專利名稱：一種全自動電解除垢緩釋殺菌設備及其控制系統的制作方法
技術領域：
本發明涉及環保設備領域，是一種應用于化工行業大型循環水冷卻水系統的全自動電解除垢緩蝕殺菌設備及其控制系統。。
背景技術：
當前在循環冷卻水系統中仍然主要使用化學阻垢緩蝕劑、殺菌劑。這些化學藥劑中含有的磷元素會對水體造成嚴重的富營養化，含有的銅鋅等金屬進入水體會對人體造成危害。化學加藥系統操作復雜、勞動強度大、藥劑成本高、對循環水冷卻水濃縮倍數提升效果有限。傳統的電子除垢儀利用電場或磁場作用僅能在短時間內起到阻垢效果，運行一段時間后就完全失去阻垢效果。目前已有的電解除垢設備都是些國外進口設備，由于國外水質、管理及法規等與國內的區別，這些設備在運行都出現了水土不服的現象。很多設備在除垢方面效果較好，但是容易產生腐蝕，而且設備清洗麻煩，經常需要人工進行清洗。這些設備都只有一套電解反應器，無法根據水質及循環水冷卻水系統運行狀況進行調節。
發明內容
本發明要解決的技術問題是克服現有的缺陷，提供了一種全自動電解除垢緩釋殺菌設備及其控制系統，取代傳統的化學藥劑處理法，其效果達到甚至超過一般加藥處理的效果，同時又不會對環境產生二次污染。達到降低運行成本，節能減排的目的。為了解決上述技術問題，本發明提供了如下的技術方案:—種全自動電解除垢緩釋殺菌設備，包括電解反應器、蒸發器、冷凝器、模擬換熱器、固定架、腐蝕掛片器、水位控制器與控制系統，所述固定架為長方體結構；所述蒸發器固定于固定架內，蒸發器側面固定水位控制器，蒸發器的頂端與模擬換熱器連接；冷凝器進口與蒸汽管連接、出口與蒸汽發生器連接；所述腐蝕掛片器包括出水腐蝕掛片器與進水腐蝕掛片器；所述模擬換熱器兩端分別連接出水腐蝕掛片器與進水腐蝕掛片器；所述進水腐蝕掛片器與電解反應器連接。進一步地，所述蒸發器包括溢流管與U型管，所述溢流管固定于蒸發器側面，溢流管與U型管連接。進一步地，所述模擬換熱器包括蒸汽管、換熱管、補水入口、溫度接口與防水接頭，所述換熱管水平固定于冷凝器內部；所述補水入口固定于冷凝器的端部；所述溫度接口包括前溫度接口、中溫度接口、后溫度接口與上溫度接口，所述冷凝器的兩端固定有防水接頭；所述后溫度接口通過防水接頭與換熱管連接；所述中溫度接口固定于補水入口下方；所述前溫度接口固定于出水腐蝕掛片器的上方；所述上溫度接口固定于蒸汽管與冷凝管的連接處進一步地，所述電 解反應器的頂端固定有循環出水口，電解反應器的底端固定有循環進水口。
進一步地，所述進水腐蝕掛片器通過換熱器進水管與電解反應器連接，換熱器進水管上固定有流量計。進一步地，所述出水腐蝕掛片器的側面連接換熱器出水管。一種全自動電解除垢緩釋殺菌設備還包括控制系統，包括電解反應器模塊、清洗控制器模塊污垢熱阻監測模塊、動態模擬換熱器模塊，PLC處理器模塊，所述PLC處理器模塊控制電解反應器模塊；所述電解反應器模塊與清洗控制器模塊；所述清洗控制器模塊與PLC處理器模塊、電解反應器模塊單向連接。進一步地，所述PLC處理器模塊包括電導率模塊與PH值模塊，所述電導率模塊與PH值模塊同時單向連接PLC處理器模塊。進一步地，所述污垢熱阻監測模塊包括流量計模塊、腐蝕掛片器模塊、溫度監控模塊，所述腐蝕掛片器模塊的數量為兩個；所述溫度監控模塊的數量為2個，并單向連接PLC處理器模塊；所述流量計模塊與模擬換熱器模塊單向連接PLC處理器模塊。進一步地，所述模擬換熱器模塊包括蒸發器模塊、水位控制器、換熱器、冷凝器模塊與補水模塊，所述補水模塊單向連接冷凝器模塊；所述冷凝器模塊單向連接水位控制器；所述水位控制器單向連接蒸發器模塊；所述蒸發器模塊單向連接模擬換熱器模塊；所述模擬換熱器模塊單向連接冷凝器模塊。本發明一種全自動電解除垢緩釋殺菌設備及其控制系統，用來取代傳統的化學藥劑處理法，其效果達到甚至超過一般加藥處理的效果，同時又不會對環境產生二次污染。達到降低運行成本，節能減排的目的。本發明操作方便、成本低廉，采購成本較低，易于大規模推廣。
附圖用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本發明的實施例一起用于解釋本發明，并不構成對本發明的限制。在附圖中:圖1是本發明一種全自動電解除垢緩釋殺菌設備的正視結構示意圖；圖2是本發明一種全自動電解除垢緩釋殺菌設備的后視結構示意圖；圖3是本發明一種全自動電解除垢緩釋殺菌設備控制系統的模塊圖。
具體實施例方式以下結合附圖對本發明的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本發明，并不用于限定本發明。如圖1與圖2所示，一種全自動電解除垢緩釋殺菌設備，包括蒸發器1、冷凝器2、電解反應器3、固定架4、腐蝕掛片器5、模擬換熱器、水位控制器6與控制系統，所述固定架4為長方體結構；所述蒸發器I固定于固定架4內，蒸發器I側面固定水位控制器6，蒸發器I的頂端與模擬換熱器連接；所述腐蝕掛片器包括出水腐蝕掛片器51與進水腐蝕掛片器52 ;所述換熱管22兩端分別連接出水腐蝕掛片器51與進水腐蝕掛片器52 ;所述進水腐蝕掛片器52與電解反應器3連接；所述蒸發器I包括溢流管11與U型管12，所述溢流管11固定于蒸發器I側面，溢流管11與U型管12連接；所述模擬換熱器包括蒸汽管21、換熱管22、補水入口 23、溫度接口與防水接頭28，所述換熱管22水平固定于蒸汽管21內部；所述補水入口 23固定于冷凝器2的端部；所述溫度接口包括前溫度接口 24、中溫度接口 25、后溫度接口 26與上溫度接口 27，所述冷凝器2的兩端固定有防水接頭28 ;所述后溫度接口 26通過防水接頭28與換熱管22連接；所述中溫度接口 25固定于蒸汽管21與冷凝管2的連接處；所述前溫度接口 24固定于出水腐蝕掛片器51的上方；所述上溫度接口 27固定于蒸汽管21上；所述電解反應器3的頂端固定有循環出水口 32，電解反應器3的底端固定有循環進水口 31 ;所述進水腐蝕掛片器52通過換熱器進水管71與電解反應器3連接，換熱器進水管71上固定有流量計33 ;所述出水腐蝕掛片器51的側面連接換熱器出水管72。循環水通過循環 進水口 31進入電解反應器3內反應，大部分通過循環水出水口 32流向熱交換器，小部分通過循環水出水口 31 —側的換熱器進水管71流經流量計33進入模擬換熱器。水流首先通過進水腐蝕掛片器52，通過后溫度接口 26測定溫度后進入換熱管22，再通過前溫度接口 24測定溫度后進入出水腐蝕掛片器51回到主管路中。自來水通過補給水入口 23進入冷凝器2預熱后通過水位控制器6從U型管12進入蒸發器I，多余水通過溢流管11排出。蒸發器I產生的蒸汽進入蒸汽管21后加熱換熱管22，通過中溫度接口25、上溫度接口 27對蒸汽溫度進行檢測，過量蒸汽進入冷凝器2凝結后回流到蒸發器I中。當蒸發器I補給水過多時會從溢流管11排出。當蒸發器I內液位高于規定液位時水位控制器6接通，蒸發器I才能開啟，當液位低于規定液位時蒸發器I會被強行關閉。蒸發器I內安裝有溫度開關，當水位降低到溫度電極以下時溫度開關會檢測到溫度升高而斷開蒸發器I。換熱管22通過防水接頭28安裝在蒸汽管21上如圖3所示，一種全自動電解除垢緩釋殺菌設備還包括控制系統，包括電解反應器模塊8、清洗控制器模塊14、污垢熱阻監測模塊9、動態模擬換熱器模塊10，PLC處理器模塊13，所述PLC處理器模塊13控制電解反應器模塊8 ；所述電解反應器模塊8與清洗控制器模塊14單向連接；所述清洗控制器模塊14與PLC處理器模塊13單向連接；所述PLC處理器模塊13包括電導率模塊131與PH值模塊132，所述電導率模塊131與PH值模塊132同時單向連接PLC處理器模塊13 ;所述污垢熱阻監測模塊9包括流量計模塊91、腐蝕掛片器模塊92、溫度監控模塊93，所述腐蝕掛片器模塊92的數量為兩個；所述溫度監控模塊93的數量為2個，并單向連接PLC處理器模塊13 ;所述流量計模塊91與換熱器模塊105單向連接PLC處理器模塊13 ;所述動態模擬換熱器模塊10包括蒸發器模塊101、水位控制器102、冷凝器模塊103、補水模塊104、換熱器105，所述補水模塊104單向連接冷凝器模塊103 ；所述冷凝器模塊103單向連接水位控制器102 ;所述水位控制器102單向連接蒸發器模塊101 ;所述蒸發器模塊101單向連接換熱器模塊105 ;所述換熱器模塊105單向連接冷凝器模塊103。原水進入電解反應器模塊8中，反應器根據PLC處理器模塊13預設參數運行，處理后大部分水通過電解反應器出水口排出流向冷卻系統換熱器，剩下一小部分進入換熱器模塊105。這部分水的流量、進水溫度、出水溫度、蒸汽溫度都會傳送給PLC處理器模塊13，同時蓄水池的電導率模塊131與PH值模塊132也將數據會傳送到PLC處理器模塊13中。PLC處理器模塊13會根據這些數據計算其污垢熱阻，當設備運行在允許熱阻范圍內時，PLC處理器模塊13不會干預電解反應器模塊8的運行，當某個時間的污垢熱阻值超過了規定值上限后，PLC處理器模塊13會調整電解反應器模塊8，使其強化阻垢效果；當某個時間的污垢熱阻低于規定值下限后，PLC處理器模塊13會調整電解反應器模塊8降低阻垢效果，以避免腐蝕。設備運行不同時間的允許污垢熱阻值范圍不同，允許值范圍根據運行時間、電導率、PH值、補給水硬度、堿度計算。運行一段時間后PLC處理器模塊13檢測的電解反應效率降低，就會控制清洗裝置進行清洗排污。本發明一種全自動電解除垢緩釋殺菌設備及其控制系統，用來取代傳統的化學藥劑處理法，其效果達到甚至超過一般加藥處理的效果，同時又不會對環境產生二次污染。達到降低運行成本，節能減排的目的。本發明操作方便、成本低廉，采購成本較低，易于大規模推廣。 最后應說明的是:以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種全自動電解除垢緩釋殺菌設備，包括電解反應器、蒸發器、冷凝器、模擬換熱器、固定架、腐蝕掛片器、水位控制器與控制系統，其特征在于:電解反應器使用動態模擬換熱器作為控制系統的一部分； 所述蒸發器固定于固定架內，蒸發器側面固定水位控制器，蒸發器的頂端與模擬換熱器連接； 所述腐蝕掛片器包括出水腐蝕掛片器與進水腐蝕掛片器； 所述換熱器兩端分別連接出水腐蝕掛片器與進水腐蝕掛片器； 所述進水腐蝕掛片器與電解反應器連接。
2.根據權利要求1所述的一種全自動電解除垢緩釋殺菌設備，其特征在于:所述蒸發器包括溢流管與U型管，所述溢流管與U型管固定于蒸發器側面。
3.根據權利要求1所述的一種全自動電解除垢緩釋殺菌設備，其特征在于:所述模擬換熱器包括蒸汽管、換熱管、補水入口、溫度接口與防水接頭，所述換熱管水平固定于蒸汽管內部； 所述補水入口位于冷凝器的端部； 所述溫度接口包括前溫度接口、中溫度接口、后溫度接口與上溫度接口，所述蒸汽管的兩端固定有防水接頭； 所述后溫度接口通過防水接頭與 換熱管進口連接； 所述中溫度接口固定于蒸汽管與冷凝管連接處； 所述前溫度接口通過防水接頭與換熱管進口連接；所述上溫度接口固定于蒸汽管中部上。
4.根據權利要求1所述的一種全自動電解除垢緩釋殺菌設備，其特征在于:所述電解反應器的頂端固定有循環出水口，電解反應器的底端固定有循環進水口。
5.根據權利要求1所述的一種全自動電解除垢緩釋殺菌設備，其特征在于:所述進水腐蝕掛片器通過換熱器進水管與電解反應器連接，換熱器進水管上固定有流量計。
6.根據權利要求1所述的一種全自動電解除垢緩釋殺菌設備，其特征在于:所述出水腐蝕掛片器的側面連接換熱器出水管。
7.根據權利要求1所述的一種全自動電解除垢緩釋殺菌設備還包括控制系統，其特征在于:包括電解反應器模塊、清洗控制器模塊、污垢熱阻監測模塊、PLC處理器模塊； 所述電解反應器模塊單向連接清洗控制器模塊。
8.根據權利要求7所述的一種全自動電解除垢緩釋殺菌控制系統，其特征在于:所述PLC處理器模塊包括電導率模塊與PH值模塊，所述電導率模塊與PH值模塊同時單向連接PLC處理器模塊。
9.根據權利要求7所述的一種全自動電解除垢緩釋殺菌控制系統，其特征在于:所述污垢熱阻監測模塊包括流量計模塊、腐蝕掛片器模塊、溫度監控模塊與模擬換熱器模塊，所述腐蝕掛片器模塊的數量為兩個； 所述溫度監控模塊的數量為2個，并單向連接PLC處理器模塊； 所述流量計模塊與模擬換熱器模塊單向連接PLC處理器模塊。
10.根據權利要求7或9所述的一種全自動電解除垢緩釋殺菌控制系統，其特征在于:所述模擬換熱器模塊包括換熱器、蒸發器模塊、水位控制器、冷凝器模塊與補水模塊，所述補水模塊單向連接冷凝器模塊； 所述水位控制器單向連接蒸發器模塊； 所述蒸發器模塊單向連接換熱器模塊； 所述換熱器模塊單向連接 冷凝器模塊。
全文摘要
本發明提供了一種全自動電解除垢緩釋殺菌設備，包括電解反應器、蒸發器、冷凝器、模擬換熱器、固定架、腐蝕掛片器、水位控制器與控制系統，固定架為長方體結構；蒸發器固定于固定架內，蒸發器側面固定水位控制器，蒸發器的頂端與模擬換熱器連接；冷凝器進口與蒸汽管連接、出口與蒸汽發生器連接；腐蝕掛片器包括出水腐蝕掛片器與進水腐蝕掛片器；模擬換熱器兩端分別連接出水腐蝕掛片器與進水腐蝕掛片器；進水腐蝕掛片器與電解反應器連接。本發明一種全自動電解除垢緩釋殺菌設備及其控制系統，用來取代傳統的化學藥劑處理法，其效果達到甚至超過一般加藥處理的效果，同時又不會對環境產生二次污染。達到降低運行成本，節能減排的目的。
文檔編號C02F9/10GK103214136SQ20131008731
公開日2013年7月24日 申請日期2013年3月19日 優先權日2013年3月19日
發明者鄭巍, 喬治·王陶, 湯順良 申請人:江蘇江華水處理設備有限公司, 無錫華誠江華新材料科技有限公司