專利名稱：一種廢舊子午鋼絲輪胎圈口擠絲機的制作方法
技術領域：
本實新型屬于化工生產技術領域，涉及利用廢舊輪胎生產精細橡膠粉生產設備領域，尤其涉及一種利用廢舊子午鋼絲輪胎生產精細膠粉的廢舊子午鋼絲輪胎擠絲機。
背景技術：
利用廢舊輪胎生產橡膠粉及精細膠粉，目前有多種生產工藝及技術，包括常溫法、液氮冷凍法、空氣膨脹法、化學助劑法、水沖擊法等技術方法。除去常溫法生產技術以外的加工技術，均由于存在安全風險系數大、環境污染程度廣及制造成本高等不利因素而不被采用。因此，利用常溫法的加工工藝是國內首選。其加工工藝是廢舊輪胎(900cm以上的鋼絲輪胎)-割幫-切條-切塊一粗碎-磁選-細磨一磁選-篩選-等溫研磨-包裝。在生產加工過程中，在切條工序切割輪胎時，由于輪胎的圈口內有一盤較粗的彈簧鋼絲，重約2kg，切條刀具難以切割，粗碎設備也難以破碎，因此，輪胎圈口作為下腳料只能被棄置下來。一方面，一個圈口重約5kg，占整條輪胎的十二分之一，若廢棄，不僅降低了材料利用率而且給企業帶來較大的損失，若出售給個體土法煉油廠，不僅價格低，而且煉油廠必將給社會造成了環境污染；另一方面，圈口中的鋼絲，是優質的彈簧鋼，是鋼球廠、鋼釘廠的最佳原料，且價格偏低，深受鋼球廠、鋼釘廠的青睞，因此，研制圈口擠絲專用設備，擠出鋼絲，確保鋼絲不損傷、不變形、不斷裂，滿足客戶需求，提高材料利用率，增加效益，實現資源再利用，勢在必行。
發明內容本實新型要解決的技術問題是針對輪胎圈口，提供一種圈口鋼絲擠出效率高，鋼絲不損傷、不斷裂，設備故障少，能耗低的廢舊子午鋼絲輪胎圈口擠絲機。為解決上述問題，本實新型所采用的技術方案是廢舊子午鋼絲輪胎圈口擠絲機，包括機體、動力部、傳動擠搓部、進料部，所述機體為方形框架，機體上部設有傳動擠搓部和進料部，所述動力部包括一電動機和減速機，所述傳動擠搓部上設有齒輪座和軸承座，所述齒輪座內設有可以齒合在一起轉動的主動齒輪和被動齒輪，所述軸承座內設有主動軸承和被動軸承，主動旋轉軸的后端與減速機相連，并分別穿過主動齒輪與主動軸承，其前端連接有擠絲棍，被動旋轉軸的后端與被動齒輪相連，并穿過被動軸承及擠絲輥，其前端與外側定位軸承座相連，所述進料部為一進料導槽。所述擠絲輥為圓錐型耐磨導輥，擠絲輥表面有由耐磨材料加工而成的溝齒，所述兩個擠絲輥表面上的溝齒互為反向。所述外側定位軸承座外部設有擠絲輥間隙調節器，以調整兩輥之間間隙。所述主動旋轉軸與被動旋轉軸的直徑相同。所述電動機的功率為15. 5KVW。工作時，電動機帶動減速機,減速機帶動主動旋轉軸旋轉，主動旋轉軸帶動其前端的擠絲輥旋轉，同時，位于主動旋轉軸上的主動齒輪帶動被動齒輪旋轉，被動齒輪又帶動被動旋轉軸和位于其前端的擠絲輥旋轉，使位于主動旋轉軸前端和位于被動旋轉軸前端的兩個擠絲輥相向旋轉，原料通過進料導槽進擠絲輥之間，在擠絲輥反向溝齒相互搓切作用下，完成圈口鋼絲的擠出工作，圈口皮落入床體下部，鋼絲成盤完整取出。由于采用了上述技術方案，徹底解決了圈口廢棄及低價外銷煉油污染環境問題，提高了原料利用率，實現了變廢為寶和資源再利用，有效的增加了經濟效益。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實新型作進一步說明。
圖1為本實新型的結構示意圖。圖中1、機體2、電動機3、減速機4、齒輪座5、軸承座6、主動齒輪7、被動齒輪8、主動軸承9、被動軸承10、主動旋轉軸11、擠絲輥12、被動旋轉軸13、外側定位軸承座14、進料導槽15、溝齒16、擠絲輥間隙調節器
具體實施方式
如
圖1所示,該廢舊子午鋼絲輪胎圈口擠絲機,包括機體1、動力部、傳動擠搓部、進料部，機體I為方形框架，機體I上部設有傳動擠搓部和進料部，動力部包括一電動機2和減速機3，傳動擠搓部上設有齒輪座4和軸承座5，齒輪座4內設有可以齒合在一起轉動的主動齒輪6和被動齒輪7，軸承座5內設有主動軸承8和被動軸承9，主動旋轉軸10的后端與減速機3相連，并分別穿過主動齒輪6與主動軸承8，其前端連接有擠絲輥11，擠絲輥
11為圓錐型耐磨導輥，擠絲輥11表面有由耐磨材料加工而成的溝齒15，兩個擠絲輥11表面上的溝齒15互為反向,被動旋轉軸12的后端與被動齒輪7相連,并穿過被動軸承9及擠絲輥11，其前端與外側定位軸承座13相連，外側定位軸承座13外部設有擠絲輥間隙調節器16，以調整兩輥之間間隙，進料部為一進料導槽14，主動旋轉軸10與被動旋轉軸12的直徑相同。工作時，電動機2帶動減速機3，減速機3帶動主動旋轉軸10旋轉，主動旋轉軸10帶動其前端的擠絲輥11旋轉，同時，位于主動旋轉軸10上的主動齒輪6帶動被動齒輪7旋轉，被動齒輪7又帶動被動旋轉軸12和位于其前端的擠絲輥11旋轉，使位于主動旋轉軸10前端和位于被動旋轉軸12前端的兩個擠絲輥11相向旋轉，原料通過進料導槽14進擠絲輥11之間，在擠絲輥11反向溝齒15相互搓切作用下，完成圈口鋼絲的擠出工作，圈口皮落入床體下部，鋼絲成盤完整取出。
權利要求1.一種廢舊子午鋼絲輪胎圈口擠絲機，其特征在于該擠絲機包括機體、動力部、傳動擠搓部、進料部，所述機體為方形框架，機體上部設有傳動擠搓部和進料部，所述動力部包括一電動機和減速機，所述傳動擠搓部上設有齒輪座和軸承座，所述齒輪座內設有可以齒合在一起轉動的主動齒輪和被動齒輪，所述軸承座內設有主動軸承和被動軸承，主動旋轉軸的后端與減速機相連，并分別穿過主動齒輪與主動軸承，其前端連接有擠絲輥，被動旋轉軸的后端與被動齒輪相連，并穿過被動軸承及擠絲輥，其前端與外側定位軸承座相連，所述進料部為一進料導槽。
2.根據權利要求1所述的廢舊子午鋼絲輪胎圈口擠絲機，其特征在于所述擠絲輥為圓錐型耐磨導輥，擠絲輥表面設有由耐磨材料加工而成的溝齒，所述兩個擠絲輥表面上的溝齒互為反向。
3.根據權利要求1所述的廢舊子午鋼絲輪胎圈口擠絲機，其特征在于所述外側定位軸承座外部設有擠絲輥間隙調節器。
4.根據權利要求1所述的廢舊子午鋼絲輪胎圈口擠絲機，其特征在于所述主動旋轉軸與被動旋轉軸的直徑相同。
5.根據權利要求1所述的廢舊子午鋼絲輪胎圈口擠絲機，其特征在于所述電動機的功率為 15. 5KVW。
專利摘要本實新型公開了一種廢舊子午鋼絲輪胎圈口擠絲機，包括機體、動力部、傳動擠搓部、進料部，所述機體為方形框架，機體上部設有傳動擠搓部和進料部，所述動力部包括一電動機和減速機，所述傳動擠搓部上設有齒輪座和軸承座，所述齒輪座內主動齒輪和被動齒輪，所述軸承座內設有主動軸承和被動軸承，主動旋轉軸的后端與減速機相連，并分別穿過主動齒輪與主動軸承，其前端連接有擠絲輥，被動旋轉軸的后端與被動齒輪相連，并穿過被動軸承及擠絲輥，其前端與外側定位軸承座相連，所述進料部為一進料導槽。具有輪胎圈口鋼絲擠出效率高，鋼絲不損傷、不斷裂，設備故障少，能耗低的優點。
文檔編號B09B3/00GK202824093SQ20122058415
公開日2013年3月27日 申請日期2012年10月22日 優先權日2012年10月22日
發明者尹作鵬, 咸春華, 張秀軍, 張燕 申請人:山東舜合膠業有限公司