專利名稱：一種含油含洗滌廢水回用系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及水處理系統，特別是指一種含油含洗滌廢水回用系統。
背景技術：
我國是一個水資源短缺的國家，很多地方均出現不同程度的用水慌，因此，生活、生產等廢水的綜合利用更顯重要，氣浮法凈化生產廢水以及生活污水是當前國際上較新的水處理技術，其原理是在廢水中引入大量微小氣泡，氣泡通過表面張力作用粘附于細小懸浮物上，形成整體比重小于I的狀況，根據浮力原理浮至水面，從而實現固液或液液分離。傳統的含油含洗滌廢水處理工藝常采用隔油一氣浮一生化處理的工藝，但是傳統的溶氣式氣浮設備由于設計結構上的缺陷，處理能力較低，污水在氣浮內滯留時間需40-60分鐘,設備體積較為龐大，且凈化效率低。
實用新型內容本實用新型提出一種含油含洗滌廢水回用系統，采用前處理絮凝沉淀、氣提降流式反應器、超濾的組合工藝對傳統的含油含洗滌廢水處理回用系統進行升級改造，解決了現有技術中處理時間長，凈化效率低等的問題。本實用新型的技術方案是這樣實現的一種含油含洗滌廢水回用系統，包括廢水收集池、提升泵、絮凝劑投加裝置、氣提降流式反應器和內循環系統，所述廢水收集池、所述提升泵、所述·氣提降流式反應器與所述內循環系統通過管道依次連接，所述絮凝劑投加裝置設于所述提升泵與所述氣提降流式反應器之間，并通過管道進行連接，所述絮凝劑投加裝置進行絮凝劑的投加動作，含油含洗滌廢水依次經過所述廢水收集池、所述提升泵、所述氣提降流式反應器與所述內循環系統，所述廢水收集池能夠存儲、匯集和均衡廢水的水質水量，所述提升泵為后續系統提供流量與壓力恒定的水流，所述絮凝劑投加裝置向廢水中投加絮凝劑，所述內循環系統能夠提高凈化水的效率，并降低生產成本。進一步，所述氣提降流式反應器包括外部的降流區、內部的升流區、中部的集水管和上部的消泡裝置，所述集水管連接有出水管道，廢水以及氣泡從所述升流區的下部進入，所述升流區內附著有懸浮物的氣泡上浮至頂部后借助設備內部壓力將水面的泡沫排至所述消泡裝置，密度較大的水和一部分粗顆粒雜質則往所述降流區方向流動，清水由中部所述集水管排出。進一步，所述氣提降流式反應器下部設有排污泥管，所述消泡裝置為機械消泡裝置，所述氣提降流式反應器內粗顆粒物則沉積于底部后經排泥管排出，防止所述氣提降流式反應器被堵塞，采用所述機械消泡裝置，消泡效率好，成本低，更具實際的需要，也可以采用超聲波消泡等裝置。進一步，所述內循環系統包括氣液分離器、射流曝氣裝置和安裝有超濾膜組件的超濾系統，所述射流曝氣裝置設于所述氣提降流式反應器與所述超濾系統之間，并通過擴散管與水流管道連通，壓縮空氣經所述射流曝氣裝置壓縮后，再經所述擴散管排出，進入水流管道，在水體中以細微氣泡上升隨水流進入超濾膜組件內，氣泡在膜內引起水流紊動亦可有效防止超濾膜表面的堵塞，所述氣液分離器包括入水管道、上端氣體出口管道，下端液體出口管道，所述入水管道連接在所述超濾系統之后，所述氣體出口管道與所述升流區底部管道連通，所述液體出口管道連接到所述集水管后的出水管道，經過所述超濾系統的水體富含微小氣泡，回流至所述氣液分離器，經分離后氣體回流至所述氣提降流式反應器作為供氣源，液體則回流至所述集水管后的出水管道形成內循環系統，提高了效率，降低了成本。進一步，所述氣提降流式反應器與所述超濾系統之間依次連接有保證供水的流量與壓力恒定的增壓泵和攔截水中雜質的網式過濾器，所述增壓泵的型號規格以及數量根據進水水質和水量為依據，所述網式過濾器可以去除水體中懸浮物，顆粒物，降低原水濁度，減少系統污垢、菌藻、銹蝕的產生以及保護系統其它設備正常工作，所述網式過濾器主要是為了保證超濾進水水質而設置的。進一步，所述超濾系統后端還設具有清水池，用于收集、存儲超濾系統后的出水。進一步，所述清水池通過管道連接有用于超濾系統反洗提供動力的反洗泵以及保證回用水水質的精密過濾器，所述精密過濾器的設定防止產品水在儲存過程中摻入的雜質在反洗時進入超濾系統內，造成超濾膜組件的膜污染或堵塞的情況。進一步，所述含油含洗滌廢水回用系統還包括殺菌加藥裝置，所述殺菌加藥裝置設于所述超濾系統與所述清水池之間，并通過管道進行連接，所述殺菌加藥裝置用于進一步提聞回用水的水質。進一步，所述廢水收集池進口處設有清除流體中固體雜物的細格柵，所述細格柵可以去除廢水中較粗大的懸浮物或漂 流物，保證后續處理設備正常運行。本實用新型的有益效果為含油含洗滌廢水依次通過所述細格柵、所述廢水收集池、所述提升泵、所述氣提降流式反應器、所述增壓泵、所述網式過濾器、所述超濾系統、所述清水池、所述反洗泵和所述精密過濾器，所述絮凝劑投加裝置在所述提升泵與所述氣提降流式反應器之間投加絮凝劑，所述氣液分離器在所述超濾膜組件后進行氣液分離，氣體進入所述氣提降流式反應器中，液體則回流至所述集水管后的出水管道，所述殺菌劑投加裝置在所述清水池與所述超濾膜組件之間的管道進行殺菌劑的投加，本實用新型采用的前處理絮凝沉淀、氣提降流式反應器、超濾的組合工藝，在處理效率上更加突出，其中的所述氣提降流式反應器充分利用的氣浮原理與工藝構造的結合，能夠很好的實現固液分離效果,含油含洗滌廢水經過如上處理后,懸浮物等去除率高,水的回收率高,本實用新型中采用的所述內循環系統對于整體系統性能的提升有很大的作用，有機物濃度較高的濃水經超濾系統后又進行回流，形成所述內循環系統，增加了系統的可生化性，經所述射流曝氣裝置輸送到管道中的壓縮空氣既為所述氣提降流式反應器提供氣源，同時也增加了水中的溶解氧的濃度，水中的好氧微生物便在所述超濾膜組件的膜表面附著生長，以水中的有機物作為自身生長繁殖所需的碳源，此時由所述氣液分離器、所述射流曝氣裝置和所述超濾系統組成的內循環系統便同時兼有物化和生化(即可同時達到膜-生物反應器工藝處理廢水的效果)的功能，不僅能去除油污，亦能降低水中的C0Dcr、B0D5，使系統的處理工藝更加完善，處理效果提高。
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實用新型一種含油含洗滌廢水回用系統一個實施例的結構示意圖；圖2為本實用新型一種含油含洗滌廢水回用系統的工藝流程圖。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。如圖1和圖2所示，一種含油含洗滌廢水回用系統，包括廢水收集池2、提升泵3、絮凝劑投加裝置4、氣提降流式反應器5和內循環系統，廢水收集池2、提升泵3、氣提降流式反應器5與內循環系統通過管道依次連接，絮凝劑投加裝置4設于提升泵3與氣提降流式反應器5之間，并通過管道進行連接，絮凝劑投加裝置4進行絮凝劑的投加動作，含油含洗滌廢水依次經過廢水收集池2、提升泵3、氣提降流式反應器5與內循環系統，廢水收集池2 能夠存儲、匯集和均衡廢水的水質水量，提升泵3為后續系統提供流量與壓力恒定的水流，絮凝劑投加裝置4向廢水中投加絮凝劑，內循環系統能夠提高凈化水的效率，并降低生產成本。進一步，氣提降流式反應器5包括外部的降流區、內部的升流區52、中部的集水管53和上部的消泡裝置51，集水管53連接有出水管道，廢水以及氣泡從升流區52的下部進入，升流區52內附著有懸浮物的氣泡上浮至頂部后借助設備內部壓力將水面的泡沫排至消泡裝置51，密度較大的水和一部分粗顆粒雜質則往降流區方向流動，清水由中部集水管53排出。進一步，氣提降流式反應器5下部設有排污泥管，消泡裝置51為機械消泡裝置51，氣提降流式反應器5內粗顆粒物則沉積于底部后經排泥管排出，防止氣提降流式反應器5被堵塞，采用機械消泡裝置51，消泡效率好，成本低，更具實際的需要，也可以采用超聲波消泡等裝置。進一步，內循環系統包括氣液分離器6、射流曝氣裝置9和安裝有超濾膜組件10的超濾系統，射流曝氣裝置9設于氣提降流式反應器5與超濾系統之間，并通過擴散管與水流管道連通，壓縮空氣經射流曝氣裝置9壓縮后，再經擴散管排出，進入水流管道，在水體中以細微氣泡上升隨水流進入超濾膜組件10內，氣泡在膜內引起水流紊動亦可有效防止超濾膜表面的堵塞，氣液分離器6包括入水管道、上端氣體出口管道，下端液體出口管道，入水管道連接在超濾系統之后，氣體出口管道與升流區52底部管道連通，液體出口管道連接到集水管53后的出水管道，經過超濾系統的水體富含微小氣泡，回流至氣液分離器6，經分離后氣體回流至氣提降流式反應器5作為供氣源，液體則回流至集水管53后的出水管道形成內循環系統，提高了效率，降低了成本。[0025]進一步，氣提降流式反應器5與超濾系統之間依次連接有保證供水的流量與壓力恒定的增壓泵7和攔截水中雜質的網式過濾器8，增壓泵7的型號規格以及數量根據進水水質和水量為依據，網式過濾器8可以去除水體中懸浮物，顆粒物，降低原水濁度，減少系統污垢、菌藻、銹蝕的產生以及保護系統其它設備正常工作，網式過濾器8主要是為了保證超濾進水水質而設置的。進一步,超濾系統后端還設具有清水池12，用于收集、存儲超濾系統后的出水。進一步，清水池12通過管道連接有用于超濾系統反洗提供動力的反洗泵13以及保證回用水水質的精密過濾器14，精密過濾器14的設定防止產品水在儲存過程中摻入的雜質在反洗時進入超濾系統內，造成超濾膜組件10的膜污染或堵塞的情況。進一步，含油含洗滌廢水回用系統還包括殺菌加藥裝置11，殺菌加藥裝置11設于超濾系統與清水池12之間，并通過管道進行連接，殺菌加藥裝置11用于進一步提高回用水的水質。進一步，廢水收集池2進口處設有清除流體中固體雜物的細格柵1，細格柵I可以去除廢水中較粗大的懸浮物或漂流物，保證后續處理設備正常運行。現在，我們就本實用新型的具體操作過程做一描述含油含洗滌廢水依次通過細格柵I去除廢水中較粗大的懸浮物或漂流物，再流經廢水收集池2存儲、匯集和均衡廢水的水質水量，然后經過提升泵3提升后成為流量與壓力恒定的水流，絮凝劑投加裝置4在提升泵3與氣提降流式反應器5之間投加絮凝劑，水流流經氣提降流式反應器5處理，將附著有懸浮物的氣泡上浮至頂部后借助設備內部壓力將水面的泡沫排至消泡裝置51，密度較大的水和一部分粗顆粒雜質則往降流區方向流動，清水由中部集水管53排出，再經增壓泵7對水流進行增壓，通過網式過濾器8對水流進行粗過濾，然后由超濾系統對水流進行超濾，去除絕大部分微小顆粒，然后進入清水池12進行收集，反洗泵13在超濾系統的反洗中提供動力，精密過濾器14用 于保證超濾系統反洗時的水質，氣液分離器6在超濾膜組件10后進行氣液分離，氣體進入氣提降流式反應器5中，液體進入集水管53后的出水管道，殺菌劑投加裝置11在清水池12與超濾膜組件10之間的管道進行殺菌劑的投加，含油含洗滌廢水經過這些處理后，懸浮物去除率高達99. 8%,CODcr的去除率可達80%、水回收率達80%，處理效率高，工藝簡單。以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種含油含洗滌廢水回用系統，其特征在于，包括 廢水收集池、提升泵、絮凝劑投加裝置、氣提降流式反應器和內循環系統；所述廢水收集池、所述提升泵、所述氣提降流式反應器與所述內循環系統通過管道依次連接；所述絮凝劑投加裝置設于所述提升泵與所述氣提降流式反應器之間，并通過管道進行連接。
2.如權利要求1中所述的含油含洗滌廢水回用系統，其特征在于所述氣提降流式反應器包括外部的降流區、內部的升流區；中部的集水管和上部的消泡裝置，所述集水管連接有出水管道。
3.如權利要求2中所述的含油含洗滌廢水回用系統，其特征在于所述氣提降流式反應器下部設有排污泥管，所述消泡裝置為機械消泡裝置。
4.如權利要求1中所述的含油含洗滌廢水回用系統，其特征在于所述內循環系統包括氣液分離器、射流曝氣裝置和安裝有超濾膜組件的超濾系統，所述射流曝氣裝置設于所述氣提降流式反應器與所述超濾系統之間，并通過擴散管與水流管道連通，所述氣液分離器包括入水管道、上端氣體出口管道，下端液體出口管道，所述入水管道連接在所述超濾系統之后，所述氣體出口管道與所述升流區底部管道連通，所述液體出口管道連接到所述集水管后的出水管道。
5.如權利要求4中所述的含油含洗滌廢水回用系統，其特征在于所述氣提降流式反應器與所述超濾系統之間依次連接有保證供水的流量與壓力恒定的增壓泵和攔截水中雜質的網式過濾器。
6.如權利要求5中所述的含油含洗滌廢水回用系統，其特征在于所述超濾系統后端還設有清水池。
7.如權利要求6中所述的含油含洗滌廢水回用系統，其特征在于所述清水池通過管道連接有用于超濾系統反洗提供動力的反洗泵以及保證回用水水質的精密過濾器。
8.如權利要求7中所述的含油含洗滌廢水回用系統，其特征在于所述含油含洗滌廢水回用系統還包括殺菌加藥裝置，所述殺菌加藥裝置設于所述超濾系統與所述清水池之間，并通過管道進行連接。
9.如權利要求1中所述的含油含洗滌廢水回用系統，其特征在于所述廢水收集池進口處設有清除流體中固體雜物的細格柵。
專利摘要本實用新型提出了一種含油含洗滌廢水回用系統，包括廢水收集池、提升泵、絮凝劑投加裝置、氣提降流式反應器和內循環系統，廢水收集池、提升泵、氣提降流式反應器與內循環系統通過管道依次連接，絮凝劑投加裝置在提升泵與氣提降流式反應器之間的管道進行絮凝劑的投加動作，含油含洗滌廢水依次經過廢水收集池、提升泵、氣提降流式反應器與內循環系統后得到凈化，凈化效率高，工藝簡單。
文檔編號C02F1/44GK202898140SQ20122052969
公開日2013年4月24日 申請日期2012年10月16日 優先權日2012年10月16日
發明者王國彬 申請人:廣州市鵬凱水處理設備有限公司