專利名稱：一種硅磷晶聚合爐的制作方法
技術領域：
本實用新型是一種硅磷晶聚合爐，用于水處理阻垢、緩蝕劑硅磷晶的生產。
背景技術：
目前硅磷晶生產的高溫聚合設備，一般都是采用坩堝在爐內聚合或是用匣缽在遂道窖內聚合。這兩種生產工藝都存在以下缺點I、工人勞動強度大，工作環境惡劣，易發生燒燙傷事故在高溫狀態下，工人需要用工具將熔融的液態硅磷晶加到模具中進行成型，以得到想要的產品。2、不能連續生產用這兩種方法生產硅磷晶都是要將一口坩堝或一個匣缽內的成 品卸完后才能對下一口坩堝或一個匣缽內的成品進行卸料，中間有停頓，不適合采用機械化生產或采用機械化生產其設備成本也會很高。3、損耗大、成本高由于坩堝和匣缽都要進行重復使用，在經過卸料后的坩堝和匣缽都要經過持續降溫處理才能將用于生產硅磷晶的中間產物加入其中，在這個過程中，總會有部分容器會出現損壞，這就會增加生產成本，同時由于容器經過冷卻、加溫、再冷卻過程，熱能的利用率會降低，這也會增加生產成本。4、在生產過程中若出現容器損壞，則會造成這一容器內的物料溢出，這也會使硅磷晶的單位生產成本的消耗增加，加大產品的生產成本；同時在對損壞容器進行處理時，在工人高溫操作時容易給操作人員帶來傷害危險。
實用新型內容為克服上述問題，本實用新型提供一種硅磷晶聚合爐。本實用新型的目的通過以下技術方案來具體實現一種硅磷晶聚合爐，是由爐底、爐壁和爐烘形成的密封結構爐體，爐底位于底部，爐壁位于四周側部，所述爐底和爐壁的表層為鋼制爐殼，爐殼的內部是石棉板，石棉板內部是輕質耐火磚層，輕質耐火磚層的內部是高鋁耐火混凝土層，在爐壁的高鋁耐火混凝土層的內部還設有一層鋯材料圍磚層，，所述爐烘位于頂部，爐烘采用高鋁耐火混凝土制造。在爐底的高鋁高鋁混凝土層上部鋪設有大底板磚層，在大底板磚層的上部鋪設有小底板磚層，在小底板磚層的上部的四周鋪設有一層鋯材料圍磚。所述大底板磚層、小底板磚層均采用錯材料制造。位于爐體前面的爐壁上開有天然氣進氣口，位于爐體后面的爐烘上開有尾氣排出口 ；位于爐體后面的爐壁上開有進料口，位于爐體前面的爐壁側部開有出料口。在爐體中部的爐烘上開有防爆口 ；在爐體中后部的爐壁上開有觀察窗口。本實用新型提供的硅磷晶聚合爐，是利用天然氣為燃料，將天然氣從爐頭輸入爐內燃燒而獲得高熱，通過輻射熱將從爐尾輸入的硅磷晶中和液加熱脫水、聚合，然后將聚合好的硅磷晶從出料口卸出，利用后的熱氣從尾氣排出口排出。其有益效果包括I、用該設備生產硅磷晶時，硅磷晶中間品通過閥門控制勻速地送入爐內，聚合好的產品通過出料口勻速地卸出，直接通過料槽將其送入成型的模具內。借助機械化生產，可以連續不斷地得到合格產品；同時由于采用機械化生產，工人的勞動強度大大減少，避免了工人直接操作液相半成品的燙傷安全危險，工人的生產環境和安全環境得到很好的改善。2、生產成本得到了大幅降低該設備生產時因為是連續性生產，效率大大提高，避免了中間停頓的熱損失，不需要坩堝和匣缽等容器，所以不會出現坩堝和匣缽的損壞，生產過程中也不會出現由于容器損壞而造成中間品的損失，成本也就自然得到降低。3、生產質量能得到很好的控制，在生產過程中，只要控制好燃料的量和入爐料的量就能很好的控制產品質量，產品的一致性好。從而就能實現全機械化生產，并大大提高生產效率，降低單位產品能耗。
下面根據附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。·[0019]圖I是本實用新型實施例一所述硅磷晶聚合爐結構圖。
具體實施方式
如圖I所示，本實用新型實施例所述硅磷晶聚合爐，是由爐底I、爐壁2和爐烘3形成的密封結構爐體，爐底I位于底部，爐壁2位于四周側部，所述爐底I和爐壁2的表層為石棉板11，表層內部是輕質耐火磚層12，輕質耐火磚層12的內部是高鋁耐火混凝土層13，在爐壁的高鋁耐火混凝土層13的內部還設有一層鋯材料圍磚層14，所述爐烘3位于頂部，爐烘3采用高鋁耐火混凝土制造。在爐底I的高鋁高鋁混凝土層13上部鋪設有大底板磚層16，在大底板磚層16的上部鋪設有小底板磚層17，在小底板磚層17的上部四周鋪設有一層鋯材料圍磚18。所述大底板磚層16、小底板磚層17均采用錯材料制造。位于爐體前面的爐壁2上開有天然氣進氣口 21，位于爐體后面的爐烘3上開有尾氣排出口 22 ;位于爐體后面的爐壁2上開有進料口 23，位于爐體前面的爐壁2側部開有出料口 24。在爐體中部的爐烘3上開有防爆口 25 ;在爐體中后部的爐壁2上開有觀察窗口26。本實用新型提供的硅磷晶聚合爐，是利用天然氣為燃料，將天然氣從爐頭輸入爐內燃燒而獲得高熱，通過輻射熱將從爐尾輸入的硅磷晶中和液加熱脫水、聚合，然后將聚合好的硅磷晶從出料口卸出，利用后的熱氣從尾氣排出口排出。其有益效果包括I、用該設備生產硅磷晶時，硅磷晶中間品通過閥門控制勻速地送入爐內，聚合好的產品也通過出料口勻速地卸出，直接通過料槽將其送入成型的模具內。借助機械化生產，可以連續不斷地得到合格產品；同時由于采用機械化生產，工人的勞動強度大大減少，避免了工人直接操作液相半成品的燙傷安全危險，生產環境和安全環境得到很好的改善。2、生產成本得到了大幅降低該設備生產時因為是連續性生產，效率大大提高，避免了中間停頓的熱損失，不需要坩堝和匣缽等容器，所以不會出現坩堝和匣缽的損壞，生產過程中也不會出現由于容器損壞而造成中間品的損失，成本也就自然得到降低。3、生產質量能得到很好的控制，在生產過程中，只要控制好燃料的量和入爐料的量就能很好的控制產品質量，產品的一致性好。從而就能實現全機械化生產，并大大提高生 產效率，降低單位產品能耗。
權利要求1.一種硅磷晶聚合爐，是由爐底、爐壁和爐烘形成的密封結構爐體，其特征在于，爐底位于底部，爐壁位于四周側部，所述爐底和爐壁的表層為鋼制爐殼，爐殼內部是石棉板，石棉板內部是輕質耐火磚層，輕質耐火磚層的內部是高鋁耐火混凝土層，在爐壁的高鋁耐火混凝土層的內部還設有一層鋯材料圍磚層，所述爐烘位于頂部，爐烘采用高鋁耐火混凝土制造。
2.如權利要求I所述硅磷晶聚合爐，其特征在于，在爐底的高鋁耐火混凝土層上部鋪設有大底板磚層，在大底板磚層的上部鋪設有小底板磚層，在小底板磚層的上部四周鋪設有一層鋯材料圍磚。
3.如權利要求I所述硅磷晶聚合爐，其特征在于，位于爐體前面的爐壁上開有天然氣進氣口，位于爐體后面的爐烘上開有尾氣排出口。
4.如權利要求I所述硅磷晶聚合爐，其特征在于，位于爐體后面的爐壁上開有進料口，位于爐體前面的爐壁側部上開有出料口。
5.如權利要求I所述硅磷晶聚合爐，其特征在于，在爐體中部的爐烘上開有防爆口。
6.如權利要求I所述硅磷晶聚合爐，其特征在于，在爐體中后部的爐壁上開有觀察窗□。
7.如權利要求2所述硅磷晶聚合爐，其特征在于，所述大底板磚層、小底板磚層及圍磚均采用鋯材料制造。
專利摘要本實用新型公開一種硅磷晶聚合爐，是由爐底、爐壁和爐烘形成的密封結構爐體，爐底位于底部，爐壁位于四周側部，所述爐底和爐壁的表層為鋼制爐殼，爐殼內部是石棉板，石棉板內部是輕質耐火磚層，輕質耐火磚層的內部是高鋁耐火混凝土層，在爐壁的高鋁耐火混凝土層的內部還設有一層鋯材料圍磚層，所述爐烘位于頂部，爐烘采用高鋁耐火混凝土制造。本實用新型提供的硅磷晶聚合爐，是利用天然氣為燃料，將天然氣從爐頭輸入爐內燃燒而獲得高熱，通過輻射熱將從爐尾輸入的硅磷晶中和液加熱脫水、聚合，然后將聚合好的硅磷晶從出料口卸出，利用后的熱氣從尾氣排出口排出。
文檔編號C02F5/08GK202725184SQ20122040085
公開日2013年2月13日 申請日期2012年8月14日 優先權日2012年8月14日
發明者周天明, 馬華 申請人:綿陽天明磷化工有限公司, 綿陽天明新能源科技有限公司