專利名稱：廢渣處理裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及工業廢物處理設備領域，尤其是一種用于廢橡膠、輪胎或塑料等廢料煉油生產工業中的廢渣處理裝置。
背景技術：
目前，廢橡膠、輪胎和塑料等廢料處理方法以廢棄、掩埋、焚燒、回收再生、裂解等為主。廢棄、掩埋處理會引起嚴重的環境公害問題，不符合可持續發展要求；焚燒可以回收部分能源，但燃燒產生的濃煙會對空氣造成嚴重污染；裂解能實現資源再生，又可以解決污染問題，是最理想的、最科學合理的處理方式。廢橡膠廢塑料裂解資源化利用，就是在一定的溫度、壓力及催化劑等條件下，將廢橡膠廢塑料裂解成油、可燃氣及鋼絲等可以再利用的產品的過程。廢橡膠廢塑料在加熱裂解生產過程中，還會產生大量炭黑、粉塵和殘留物等廢渣，其中炭黑具有工業使用價值，回收可大大提高資源利用率，以提高企業效益。目前，這些廢渣排放均是在設備停止運行并冷卻降溫后通過人工出料排放的，這種方式不僅難以提高生產效率，還不利于操作人員的健康，而且，設備停運并冷卻降溫會使大量可利用熱能白白浪費，不利于資源合理利用；另外，這些物質若直接排放到周圍環境中將會造成嚴重污染環境，將有礙于周邊百姓的身體健康，不符合可持續發展要求。目前，市面上還沒有能有效自動出渣、合理回收炭黑并能有效凈化處理粉塵和殘留物的回收處理裝置。
發明內容本實用新型要解決上述現有技術的缺點，提供一種能有效自動出渣、合理回收炭黑并能有效凈化處理粉塵和殘留物的廢渣處理裝置，滿足企業安全、節能、環保的生產需求。本實用新型解決其技術問題采用的技術方案這種廢渣處理裝置，包括設于轉爐出渣端外側的電機，該電機的主軸向轉爐內延伸設置，主軸上還設有螺旋葉片，轉爐出渣端底部設有出渣口，該出渣口處連接有第一閥門、出渣通道，出渣通道的出渣端接有廢渣回收池，廢渣回收池上方設有粉塵處理裝置。這樣，排渣作業時，打開出渣口處的第一閥門，啟動電機，主軸轉動時主軸上的螺旋葉片將轉爐內的廢渣向出渣口推送，在重力作用下，廢渣從出渣通道內落料至廢渣回收池，與設于廢渣回收池內的水或其他除塵溶液充分接觸，這時，大部分的炭黑、粉塵和殘留物等沉淀于廢渣回收池內，少部分彌漫出來的粉塵再由設于廢渣回收池上方的粉塵處理裝置吸入處理，從而達到炭黑、粉塵和殘留物的回收、凈化目的。整個作業過程中，轉爐無需停機冷卻，實現在線自動出渣，操作方便，同時也避免了熱能的浪費。進一步，粉塵處理裝置包括依次連接的粉塵回收罩、吸塵管、風機、排塵管，粉塵回收罩設于廢渣回收池上方，排塵管外設有除塵器，除塵器上設有排氣管。這樣，未在廢渣回收池內回收的粉塵在風機的吸入作用下依次由粉塵回收罩、吸塵管、風機、排塵管進入除塵器進行除塵，粉塵處理完畢后的干凈氣體由排氣管排除，從而完成整個凈化過程。除塵器可選用靜電除塵器、濾筒除塵器或除塵溶液池等。出渣通道包括相互連通的豎直通道、傾斜通道，豎直通道連接于出渣口，傾斜通道上端的側壁上連接有沖水口，傾斜通道朝上的壁上設有一組噴淋口，沖水口、噴淋口均連接有進水管。這樣，由于出渣時轉爐不進行停機冷卻，廢渣溫度較高，出渣通道內容易出現結塊、粘壁和堵塞等情況，廢渣通過傾斜通道時，噴淋口對廢渣進行噴淋降溫，同時，設于傾斜通道上端的沖水口對廢渣進行沖擊作用，加速廢渣流動，有效避免廢渣結塊、粘壁和堵塞等的情況發生，從而使設備能持續有效的作業，也進一步提高設備的使用壽命。除塵器為除塵溶液池，該除塵溶液池底部設有出液口，出液口處設有第二閥門。這樣，使用時，只需在除塵溶液池內注入收集混合粉塵的水或除塵溶液即可，當溶液飽和后打開出液口處的第二閥門將溶液排除收集，操作簡單、方便、快捷。粉塵處理裝置下方設有水池，各進水管均通過水泵與水池連通。這樣，除塵用的水或除塵溶液飽和后排入水池內，再通過水泵引至噴淋口、沖水口進行重復循環利用，減少資
源浪費。本實用新型有益的效果是本實用新型的結構合理、緊湊，通過電機、主軸、螺旋葉片及出渣口等組件的合理布局，實現在轉爐高溫運轉作業的情況下可自動排渣，安全、節能、快捷；通過出渣通道、沖水口、噴淋口及進水管等組件的合理布局，實現廢渣迅速降溫快速流動排出收集，提高廢渣收集處理的效率；通過廢渣回收池、粉塵處理裝置和水池等組件的合理布局，使廢橡膠廢塑料等在加熱裂解生產過程產生炭黑、粉塵和殘留物等得到徹底有效的收集、過濾，避免出現廢渣排放造成的環境污染問題。本實用新型成本低，使用時可明顯提高轉爐運轉、排渣及廢渣回收凈化的工作效率，有效降合理地低生產成本，值得推廣。
圖I為本實用新型的結構示意圖。附圖標記說明轉爐1，電機2，主軸3，螺旋葉片4，出渣口 5，第一閥門6，出渣通道7，豎直通道7-1，傾斜通道7-2，廢渣回收池8，粉塵處理裝置9，粉塵回收罩10，吸塵管11，風機12，排塵管13，除塵器14，排氣管15，沖水口 16，噴淋口 17，進水管18，出液口 19，第二閥門20，水池21，水泵22，廢渣23。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明參照附圖本實施例中的這種廢渣處理裝置，包括設于轉爐I出渣端外側的電機2，該電機2的主軸3向轉爐I內延伸設置，主軸3上還設有螺旋葉片4，轉爐I出渣端底部設有出渣口 5，該出渣口 5處連接有第一閥門6、出渣通道7，出渣通道7的出渣端接有廢渣回收池8，廢渣回收池8上方設有粉塵處理裝置9。粉塵處理裝置9包括依次連接的粉塵回收罩10、吸塵管11、風機12、排塵管13，粉塵回收罩10設于廢渣回收池8上方，排塵管13外設有除塵器14，除塵器14上設有排氣管15。出渣通道7包括相互連通的豎直通道7-1、傾斜通道7-2，豎直通道7-1連接于出渣口 5，傾斜通道7-2上端的側壁上連接有沖水口 16，傾斜通道7-2朝上的壁上設有一組噴淋口 17，沖水口 16、噴淋口 17均連接有進水管18。除塵器14為除塵溶液池，該除塵溶液池底部設有出液口 19，出液口 19處設有第二閥門20。粉塵處理裝置9下方設有水池21，各進水管18均通過水泵22與水池21連通。本實用新型使用時，打開出渣口 5處的第一閥門6，啟動電機2，主軸3轉動時主軸3上的螺旋葉片4將轉爐I內的廢渣23向出渣口 5推送，在重力作用下，廢渣23從出渣通道7內落料。廢渣23在通過出渣通道7的傾斜通道7-2時，噴淋口 17對廢渣23進行噴淋降溫，同時，設于傾斜通道7-2上端的沖水口 16對廢渣23進行沖擊作用，加速廢渣23向廢渣回收池8流動，使廢渣23與設于廢渣回收池8內的水或其他除塵溶液充分接觸.這時，大部的分炭黑、粉塵和殘留物等沉淀于廢渣回收池8內，少部分彌漫出來的粉塵再由設于廢渣回收池8上方的粉塵處理裝置9吸入處理，從而達到炭黑、粉塵和殘留物的回收、凈化目的。整個作業過程中，轉爐I無需停機冷卻，實現在線自動出渣，自動回收凈化處理，操作方便，同時也避免了能源的浪費。雖然本實用新型已通過參考優選的實施例進行了圖示和描述，但是，本專業普通技術人員應當了解，在權利要求書的范圍內，可作形式和細節上的各種各樣變化。
權利要求1.一種廢渣處理裝置，其特征是包括設于轉爐(I)出渣端外側的電機(2)，該電機(2)的主軸(3)向轉爐(I)內延伸設置，所述主軸(3)上還設有螺旋葉片(4)，所述轉爐(I)出渣端底部設有出渣口(5)，該出渣口(5)處連接有第一閥門(6)、出渣通道(7)，所述出渣通道(7)的出渣端接有廢渣回收池(8)，所述廢渣回收池(8)上方設有粉塵處理裝置(9)。
2.根據權利要求I所述的廢渣處理裝置，其特征是所述粉塵處理裝置(9)包括依次連接的粉塵回收罩(10)、吸塵管(11)、風機(12)、排塵管(13)，所述粉塵回收罩(10)設于廢渣回收池(8)上方，所述排塵管(13)外設有除塵器(14)，所述除塵器(14)上設有排氣管(15)。
3.根據權利要求I所述的廢渣處理裝置，其特征是所述出渣通道(7)包括相互連通的豎直通道(7-1)、傾斜通道(7-2)，所述豎直通道(7-1)連接于出渣口(5)，所述傾斜通道(7-2)上端的側壁上連接有沖水口(16)，所述傾斜通道(7-2)朝上的壁上設有一組噴淋口(17)，所述沖水口(16)、噴淋口(17)均連接有進水管(18)。
4.根據權利要求2所述廢渣處理裝置，其特征是所述除塵器(14)為除塵溶液池，該除塵溶液池底部設有出液口( 19)，所述出液口( 19)處設有第二閥門(20)。
5.根據權利要求3所述的廢渣處理裝置，其特征是所述粉塵處理裝置(9)下方設有水池(21)，所述各進水管(18 )均通過水泵(22 )與水池(21)連通。
專利摘要一種廢渣處理裝置，包括設于轉爐出渣端外側的電機，該電機的主軸向轉爐內延伸設置，主軸上還設有螺旋葉片，轉爐出渣端底部設有出渣口，該出渣口處連接有第一閥門、出渣通道，出渣通道的出渣端接有廢渣回收池，廢渣回收池上方設有粉塵處理裝置。本實用新型通過上述組件的合理布局，實現在轉爐高溫運轉的情況下可自動排渣，安全、節能、快捷；通過出渣通道、沖水口、噴淋口及進水管等組件的合理布局，實現廢渣迅速降溫快速流動排出收集，提高廢渣收集處理的效率；通過廢渣回收池、粉塵處理裝置和水池等組件的合理布局，使廢橡膠廢塑料等在加熱裂解生產過程產生炭黑、粉塵和殘留物等得到徹底有效的收集、過濾，避免出現廢渣排放造成的環境污染問題。
文檔編號B09B3/00GK202741416SQ201220369708
公開日2013年2月20日 申請日期2012年7月30日 優先權日2012年7月30日
發明者王文廣 申請人:浙江廣發環保機械制造有限公司