專利名稱：一種魯奇廢水優化處理系統的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于魯奇廢水處理技術領域，具體涉及一種魯奇廢水優化處理系統。
背景技術：
魯奇氣化工藝以其氧耗低、煤種適用性廣、可靠性高等優點在我國得到了廣泛應用，預計未來幾年將會有超過200臺的魯奇氣化爐投產。魯奇氣化工藝產生的廢水含有大量的酚、氨等難生化污染物，一直是環境治理的難題之一。在魯奇氣化廢水處理工藝中，國內常見的是采用溶劑萃取法脫酚，常用的萃取劑為二異丙醚(DIPE)和甲基異丁基甲酮(MIBK)。溶劑萃取法一般采用脫酸、萃取、脫氨方法。還有一種液膜萃取法，乳狀液膜具有最強的脫酚能力，總酚可降低至200mg/L，但由于液膜法對酚類化合物外污染物的萃取能力不足和膜相在水中殘留等原因，液膜法處理后廢水的 COD過高。因而，以煤油為膜相的乳狀液膜法在總體處理效果上不比現有的溶劑萃取法有優勢。在所有采用魯奇制氣工藝的廠家，都面臨著廢水處理的難題，如何降低處理成本，提高處理能力和效果，已經成為魯奇技術的攻關難題。
實用新型內容為解決現有廢水實際處理中，由于廢水的PH值在9左右，對萃取效果影響很大，而處理流程中脫氨部分又在萃取之后進行，在萃取劑異丙醚用量增加的條件下仍難以達到原設計的萃取效果，降低了廢水的可生化性等問題，本實用新型的目的在于提供一種通過改變魯奇氣化廢水處理流程，提高廢水處理能力，降低工藝能耗的魯奇廢水優化處理系統。為實現上述目的，本實用新型采取的技術方案如下一種魯奇廢水優化處理系統，包括依次放置的脫酸塔、脫氨塔、氨濃縮塔、萃取塔、循環溶劑槽、水塔、酚塔，脫酸塔和水塔分別連接有脫酸塔再沸器和水塔再沸器，脫酸塔再沸器出料口連接有一分分相罐，一分分相罐的氣相出口經第一換熱器的管程連接有二分分相罐，二分分相罐的氣相出口經壓力控制閥連接氨濃縮塔，同時該壓力控制閥分支連接有壓力計，該壓力計與脫氨塔連接，一分分相罐的液相出口和二分分相罐的液相出口并聯順經第二換熱器的管程、液位控制閥連接脫氨塔，并且一分分相罐上連接有液位計，該液位計與液位控制閥連接，脫酸塔塔底出料口也與脫氨塔連接；脫氨塔頂部氣體出口分兩個支路一支路返回經流量控制閥與脫酸塔再沸器連接，該支路分支設有流量計與流量控制閥連接，另一支路則與水塔再沸器連接；水塔再沸器出料口返回與脫酸塔再沸器出料口并聯連接一分分相罐；脫氨塔塔底出料口連接萃取塔，萃取塔底部萃余相出口經第三換熱器的管程連接水塔上部進口，水塔底部出口經第三換熱器的殼程連接生化池，萃取塔頂部萃取相出口經第四換熱器的殼程連接酚塔，酚塔塔頂氣體出口經第四換熱器的管程和水塔塔頂氣體出口并聯經過第五換熱器的管程與循環溶劑槽連接，循環溶劑槽出口分兩個支路，一支路連接萃取塔塔底進料口，另一支路連接酚塔。進一步，所述脫酸塔、脫氨塔的塔盤均為CTST塔盤。[0008]本實用新型在魯奇廢水溶劑萃取法脫酚基礎上，給出了一種優化處理系統，克服了現有系統上存在的問題，產生如下技術效果I、脫酸塔后接脫氨塔，使進萃取前含酚廢水的PH值控制5-8，在合理的范圍，提高萃取效率，提聞廢水的可生化性；2、出塔富氨廢氣采用二級分凝，分凝后氣相壓力為O. 15^0. 2Mpa，含氨70% (wt)以上、酚含量低于60ppm，為后續的制氨水裝置提供了較大的操作彈性；3、將出脫氨塔氣體直接用于脫酸塔、水塔再沸器，大幅度降低蒸汽消耗及冷卻水
用星;4、流程中水塔的側線關閉，只有回收溶劑的作用，可減少溶劑損失，同時消除后續 設備的結晶堵塞現象；5、脫氨塔采用CTST塔盤，充分利用其抗堵性能，延長塔器的生產周期；6、脫酸塔采用CTST塔盤，消除生產運行中存在的液泛等不正常情況；7、采用的處理系統具有工藝流程先進、簡單，占地面積少，對我國以魯奇制氣工藝生產化工產品的煤化工企業具有重要意義。
圖I為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
如圖I所示，一種魯奇廢水優化處理系統，包括依次放置的脫酸塔I、脫氨塔2、氨濃縮塔3、萃取塔4、循環溶劑槽5、水塔6、酚塔7，脫酸塔I和水塔6分別連接有脫酸塔再沸器8和水塔再沸器9，脫酸塔再沸器8出料口連接有一分分相罐101，一分分相罐101的氣相出口經第一換熱器111的管程連接有二分分相罐102，二分分相罐102的氣相出口經壓力控制閥121連接氨濃縮塔3，同時該壓力控制閥121分支連接有壓力計P，該壓力計P與脫氨塔2連接,一分分相罐101的液相出口和二分分相罐102的液相出口并聯順經第二換熱器112的管程、液位控制閥122連接脫氨塔2，并且一分分相罐101上連接有液位計L，該液位計L與液位控制閥122連接，脫酸塔I塔底出料口也與脫氨塔2連接；脫氨塔2頂部氣體出口分兩個支路一支路返回經流量控制閥123與脫酸塔再沸器8連接，該支路分支設有流量計F與流量控制閥123連接，另一支路則與水塔再沸器9連接；水塔再沸器9出料口返回與脫酸塔再沸器8出料口并聯連接一分分相罐101 ;脫氨塔2塔底出料口連接萃取塔4，萃取塔4底部萃余相出口經第三換熱器113的管程連接水塔6上部進口，水塔6底部出口經第三換熱器113的殼程連接生化池13，萃取塔4頂部萃取相出口經第四換熱器114的殼程連接酚塔7，酚塔7塔頂氣體出口經第四換熱器114的管程和水塔6塔頂氣體出口并聯經過第五換熱器115的管程與循環溶劑槽5連接，循環溶劑槽5出口分兩個支路，一支路連接萃取塔4塔底進料口，另一支路連接酚塔7。進一步，所述脫酸塔I、脫氨塔2的塔盤均為CTST塔盤。工作過程魯奇廢水經脫酸塔I去除C02、H2S后進入脫氨塔2，出脫氨塔2氣體分兩部分分別作為脫酸塔再沸器8和水塔再沸器9的熱源，脫酸塔再沸器8冷凝的含氨、酚廢水進入一分分相罐101，相分離后，富氨廢氣經第一換熱器111 (殼程走水)冷卻至75°C后進入二分分相罐102，再次相分離后，氣相壓力為O. 15^0. 2Mpa，含氨70% (wt)以上、酚含量低于60ppm的富氨廢氣送去氨濃縮塔3用軟水吸收制成氨水，出一分分相罐101和二分分相罐102的含少量氨和大量酚的廢水匯合，經第二換熱器112 (殼程走水)冷卻至118°C后再經液位控制閥122送去脫氨塔2，脫氨塔2的壓力由壓力計P切換壓力控制閥121的開/關實現控制，一分分相罐101的液位由液位計L切換液位控制閥122的的開/關實現控制；出脫氨塔2的含酚廢水進入萃取塔4與萃取劑二異丙醚逆流接觸，酚被醚萃取后，萃余相(含少量醚的稀酚水)經第三換熱器113與出水塔6的稀酚水換熱后進入水塔6內，換熱后的稀酚水則送去生化池13處理，而水塔再沸器9用出脫氨塔2氣體間接加熱，將溶解在稀酚水中的溶劑醚汽提出來；萃取相(酚醚混合物)從萃取塔4塔頂引出送去酚塔7蒸餾分離，分離后，粗酚由酚塔7底部排出，而醚則由酚塔7頂部引出在第四換熱器114內與萃取相發生熱交換，酚塔7分離的醚和水塔6汽提出的醚匯合，再經第五換熱器115 (殼程走水) 冷卻至40°C后，返回到循環溶劑槽5中循環利用，從循環溶劑槽5出來的醚則一部分給萃取塔提供萃取劑醚，一部分則重新進入酚塔7循環分離。
權利要求1.一種魯奇廢水優化處理系統，其特征在于包括依次放置的脫酸塔、脫氨塔、氨濃縮塔、萃取塔、循環溶劑槽、水塔、酚塔，脫酸塔和水塔分別連接有脫酸塔再沸器和水塔再沸器，脫酸塔再沸器出料口連接有一分分相罐，一分分相罐的氣相出口經第一換熱器的管程連接有二分分相罐，二分分相罐的氣相出口經壓力控制閥連接氨濃縮塔，同時該壓力控制閥分支連接有壓力計，該壓力計與脫氨塔連接，一分分相罐的液相出口和二分分相罐的液相出口并聯順經第二換熱器的管程、液位控制閥連接脫氨塔，并且一分分相罐上連接有液位計，該液位計與液位控制閥連接，脫酸塔塔底出料口也與脫氨塔連接；脫氨塔頂部氣體出口分兩個支路一支路返回經流量控制閥與脫酸塔再沸器連接，該支路分支設有流量計與流量控制閥連接，另一支路則與水塔再沸器連接；水塔再沸器出料口返回與脫酸塔再沸器出料口并聯連接一分分相罐；脫氨塔塔底出料口連接萃取塔，萃取塔底部萃余相出口經第三換熱器的管程連接水塔上部進口，水塔底部出口經第三換熱器的殼程連接生化池，萃取塔頂部萃取相出口經第四換熱器的殼程連接酚塔，酚塔塔頂氣體出口經第四換熱器的管程和水塔塔頂氣體出口并聯經過第五換熱器的管程與循環溶劑槽連接，循環溶劑槽出口分兩個支路，一支路連接萃取塔塔底進料口，另一支路連接酚塔。
2.如權利要求I所述的魯奇廢水優化處理系統，其特征在于所述脫酸塔、脫氨塔的塔盤均為CTST塔盤。
專利摘要本實用新型公開一種魯奇廢水優化處理系統。脫酸塔再沸器出料口連接有一分分相罐，一分分相罐的氣相出口經第一換熱器的管程連接有二分分相罐，二分分相罐的氣相出口經壓力控制閥連接氨濃縮塔，該壓力控制閥分支連接有壓力計，該壓力計與脫氨塔連接，一分分相罐的液相出口和二分分相罐的液相出口并聯順經第二換熱器的管程、液位控制閥連接脫氨塔，并且一分分相罐上連接有液位計，該液位計與液位控制閥連接；脫氨塔頂部氣體一支路返回經流量控制閥與脫酸塔再沸器連接，該支路分支設有流量計與流量控制閥連接，另一支路則與水塔再沸器連接；水塔再沸器出料口返回與脫酸塔再沸器出料口并聯連接一分分相罐。本實用新型提高廢水處理能力，降低工藝能耗。
文檔編號C02F9/14GK202610078SQ20122026858
公開日2012年12月19日 申請日期2012年6月8日 優先權日2012年6月8日
發明者宋軍麗, 范國軍, 任富強, 石自更, 李雪平, 崔廣才, 劉志輝, 劉明忠, 王秋生, 喬曉光, 喬麗娟, 王飛, 趙正強, 寧西峰, 趙燕燕, 孫月玲, 馮朝旭, 李峰, 王亞玲 申請人:河南省煤氣(集團)有限責任公司