專利名稱：一種電鍍廢水處理回用系統的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于 エ業廢水處理技術領域，具體涉及ー種電鍍廢水中水回用系統。
背景技術：
電鍍加工是機械、電子、儀器、儀表、輕エ、航天等諸多領域中提升產品質量檔次的ー種必不可少的重要手段。但是由于電鍍含重金屬廢水的排放，對自然環境污染非常嚴重。全球對電鍍行業限制發展的呼聲非常強烈，我國是全球制造大國，也是世界電鍍企業最多的國家。隨著環境污染的加劇，政策對電鍍企業的限制極為嚴格。這也間接限制了相關エ業和經濟的發展。為了推進節能減排，電鍍企業電鍍廢水處理回用已經成為各級政府部門的強制要求，甚至部分地區要求電鍍廢水回應率不低于70%，目前大多數企業都是用化學處理法來處理電鍍廢水，為了長期生存，不得不在現有的基礎上投入大量的資金來新增或者增大電鍍廢水回用率。目前國內主要采用的“超濾+反滲透”技術處理電鍍綜合廢水，實現廢水的在線回用、清潔生產，可是在回用的同時會產生30% 40%的濃縮水無法回收利用，該廢水鹽分和COD的含量非常高，現有的回用處理技術用多效蒸發器來進行蒸發減量化處理，最終產生的濃縮鹽作為固體廢棄物處理。這樣的做法雖然實現較高的回用，但是整個系統積累的COD含量很高，影響回用系統的出水水質，消耗大量的初投資成本、蒸汽、電能，而且固廢的處理也需要相應的成本。因此市場急需要一種處理電鍍綜合廢水技術以實現高效回收利用，和最大的節約。
發明內容本實用新型的目的是為了克服上述缺陷，提供一整套電鍍廢水處理回用系統，該系統中電鍍廢水能夠實現電鍍廢水處理回用。本實用新型的目的可以通過以下措施達到一種電鍍廢水處理回用系統,該系統主要包括電鍍綜合廢水處理部分、電鍍中水處理部分和電鍍中水濃縮水處理部分三大部分，其中所述電鍍綜合廢水處理部分包括綜合廢水調節池、曝氣酸化池、曝氣還原池、曝氣氧化池、綜合曝氣池、沉淀塔、氣浮設備、中間水池、砂過濾器、炭過濾器和精密過濾器I;所述綜合廢水調節池的出水ロ通過管路依次連接所述曝氣酸化池、曝氣還原池、曝氣氧化池和綜合曝氣池，所述綜合曝氣池的出水ロ連接沉淀塔的入水ロ，所述沉淀塔的出水ロ通入氣浮設備內，氣浮設的出水ロ通向中間水池內，中間水池的出水ロ通過管路依次連接砂過濾器、炭過濾器和精密過濾器I;所述電鍍中水處理部分包括MBR膜處理池、絮凝劑投加系統、殺菌器投加系統、盤式過濾器、多介質過濾器、碳纖維過濾器、精密過濾器II、保安過濾器、超濾系統、中間池、一級反滲透系統、ニ級反滲透系統和中水池；所述MBR膜處理池的入水ロ連接精密過濾器I的出水ロ，MBR膜處理池的出水ロ通過管路連接盤式過濾器，在MBR膜處理池和盤式過濾器之間的管路上連接有絮凝劑投加系統和殺菌器投加系統，盤式過濾器的出水ロ通過管路依次連接多介質過濾器、碳纖維過濾器、精密過濾器II、保安過濾器和超濾系統，超濾系統的出水ロ通入中水池內，中水池的出水ロ連接ー級反滲透系統的入水ロ，一級反滲透系統的純水出口通入中水池內，一級反滲透系統的濃水出ロ與ニ級反滲透系統的入水ロ相連，ニ級反滲透系統的純水出口也通入中水池內；所 述電鍍中水濃縮水處理部分包括濃縮水收集水箱、多介質過濾器、臭氧發生器、水氣混合裝置、中間水箱、吸收塔、精密過濾器III、光降解裝置和炭纖維吸附裝置；其中濃縮水收集水箱的進水ロ與ニ級反滲透系統的濃水出ロ相通，濃縮水收集水箱的出水ロ通過管路與多介質過濾器的進水口相通，所述多介質過濾器的出水口和臭氧發生器的出氣ロ分別與水氣混合裝置相連，水氣混合裝置的出ロ通入中間水箱內；中間水箱的ー個出水ロ連接吸收塔的入水ロ，吸收塔的出水ロ連接精密過濾器III的入口，精密過濾器III的出口連接光降解裝置的入口，光降解裝置的出口通入中間水箱中；中間水箱的另ー個出水ロ通過管路通向炭纖維吸附裝置。本實用新型的電鍍綜合廢水處理部分還可以包括壓濾機、污泥泵和污泥池，所述沉淀塔和氣浮設備的出泥ロ分別通入污泥池內，污泥池的污泥出口通過污泥泵與壓濾機相通。本實用新型的電鍍綜合廢水處理部分還可以包括羅茨風機，所述羅茨風機的出氣ロ通過管路分別與綜合廢水調節池、曝氣酸化池、曝氣還原池、曝氣氧化池和綜合曝氣池相通。在電鍍綜合廢水處理部分，綜合廢水調節池與曝氣酸化池之間的管路上設有提升泵，在綜合曝氣池與沉淀塔之間的管路上設有增壓泵，在中間水池與砂過濾器之間的管路上設有另ー個增壓泵，在精密過濾器的出口處連接有出水泵。在電鍍中水處理部分，中間池與一級反滲透系統之間的管路上設有中間水泵III和pH調節系統。在電鍍中水處理部分，在pH調節系統與ー級反滲透系統之間的管路上設有ー級高壓泵，在一級反滲透系統與ニ級反滲透系統之間的管路上設有ニ級高壓泵。在所述電鍍中水濃縮水處理部分中，在濃縮水收集水箱與多介質過濾器之間的管路上設有濃縮水增壓泵，中間水箱的一個出氣ロ通過管路與吸收塔的一個進氣ロ相通；所述電鍍中水濃縮水處理部分還包括水氣分離器裝置，水氣分離器裝置與中間水箱的另ー個出氣ロ相通。在所述電鍍中水濃縮水處理部分中，所述電鍍中水濃縮水處理部分還包括多個光降解裝置，多個光降解裝置在精密過濾器III和中間水箱之間相并聯或串聯連接。在所述電鍍中水濃縮水處理部分中，在中間水箱的出水ロ與吸收塔的入水ロ連接的管路上設有中間水泵II，在中間水箱的另ー個出水ロ與炭纖維吸附裝置之間的管路上設有中間水泵I;所述炭纖維吸附裝置設有出水口和用以活化、再生填料的蒸汽進ロ。該系統中電鍍廢水主要是指電鍍エ業園的綜合廢水主要含銅、含鎳、含鋅、含氰廢水、含鉻廢水、酸堿廢水6類水。本系統對含鉻廢水、酸堿廢水采用常規的中和、混凝沉淀、過濾等組合エ藝，使各類金屬離子生成相應的氫氧化物沉淀物后沉淀分離，讓廢水中的部分重金屬離子得到去除。處理后的水進入綜合廢水混合池。混合廢水混合池的廢水通過多級處理工藝后達到排放標準，進入中水回用處理系統，進行處理回用。處理回用過程中產生的中水濃縮水進入濃水處理系統實現達標排放。本實用新型的有益效果I、綜合廢水采用綜合調節多級曝氣處理+多級沉淀+多級過濾系統大大緩解了常規電鍍綜合廢水化學處理藥物高、處理水質極不穩定的現狀。2、采用倒流曝氣的形式加入重金屬捕捉劑能夠達到反應接觸面積的最大化，增強了吸附效果。3、MBR膜獨創運用在電鍍廢水回用中的運用使得化學處理部分積累的有機物得到了較好的降解，緩解了系統的運行壓力。4、自主研發的濃縮水達標處理技術大大減少了系統因為濃縮水蒸發結晶減量化處理造成的能耗高、處理負荷高等問題，使得濃縮水中的有機物、懸浮物達標排放。5、該套裝置能夠滿足系統的回用率在75%以上，由于完善的預處理(盤式過濾、碳纖維過濾、精密過濾、保安過濾)和在線監測系統，保證了反滲透膜較長的使用壽命。6、突破了傳統處理技術中水濃縮水蒸發存在的諸多弊端。不能達到的效果，將自主研發的光降解、臭氧催化、炭纖維吸附綜合應用于濃縮水處理技術中，實現了方法上，技術上的創新。7、運用多種技術，提供了一套完整的高效的電鍍廢水處理回用系統。
圖I是本實用新型綜合廢水處理工藝流程示意圖。圖2是本實用新型中水回用處理工藝流程示意圖。圖3是本實用新型中水濃縮水處理工藝流程示意圖。圖中I為綜合廢水調節池、2為提升泵、3為曝氣酸化池、4為曝氣還原池、5為曝氣氧化池、6為綜合曝氣池、7為增壓泵、8為沉淀塔(1、2、3)、9為氣浮設備、10為中間水池、11為增壓泵、12為砂過濾器、13為炭過濾器、14為精密過濾器I、15為出水泵、16為羅茨風機、17為壓濾機、18為污泥泵、19為污泥池、20為MBR膜處理池、21進風ロ、22為MBR膜、23為曝氣盤、24為出水泵、25為絮凝劑投加系統、26為殺菌器投加系統、27為盤式過濾器、28為多介質過濾器、29為碳纖維過濾器、30為精密過濾器11、31為保安過濾器、32為超濾系統、33為中間池、34為中間水泵111、35為PH調節系統、36為ー級高壓泵、37為ー級反滲透系統、38為濃水出水管路、39為ニ級高壓泵、40為ニ級反滲透系統、41為ニ級濃水排放ロ、42為中水池、43為中水出水ロ。44為濃縮水收集水箱、45為濃縮水增壓泵、46為多介質過濾器、47為水氣混合裝置、48為吸收塔、49為夾層填料、50為精密過濾器111、51為光降解裝置、52為中間水箱、53為中間水泵1、54為中間水泵11、55為臭氧發生器、56為水氣分離器裝置、57為炭纖維吸附裝置、58為蒸汽進ロ、59為出水口。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型做進ー步說明。[0034]本實用新型的電鍍廢水處理回用系統，其主要包括電鍍綜合廢水處理部分、電鍍中水處理部分和電鍍中水濃縮水處理部分三大部分。如圖I所示，電鍍綜合廢水處理部分包括綜合廢水調節池I、提升泵2、曝氣酸化池3、曝氣還原池4、曝氣氧化池5、綜合曝氣池6、沉淀塔8、氣浮設備9、中間水池10、砂過濾器12、炭過濾器13、精密過濾器114、壓濾機17、羅茨風機16、污泥泵I 8和污泥池19。綜合廢水調節池內裝有收集的電鍍廢水，其出水ロ連接提升泵的入ロ，提升泵的出口連接曝氣酸化池的入口，在曝氣酸化池之后依次連接曝氣還原池、曝氣氧化池和綜合曝氣池(前池的出水ロ均與后一池的入水ロ相通)，所述綜合曝氣池的出水ロ連接沉淀塔的入水ロ，在綜合曝氣池與沉淀塔之間的管路上設有增壓泵，所述沉淀塔的出水ロ通入氣浮設備內，氣浮設備的出水ロ通向中間水池內，中間水池的出水ロ通過管路依次連接砂過濾器、炭過濾器和精密過濾器I，在精密過濾器的出ロ處連接有出水泵；在中間水池與砂過濾器之間的管路上設有另ー個增壓泵。沉淀塔和氣浮設備的出泥ロ分別通入污泥池內，污泥池的污泥出ロ通過污泥泵與壓濾機相通。羅茨風機的出氣ロ通過管路分別與綜合廢水調節池、曝氣酸化池、曝氣還原池、曝氣氧化池和綜合曝氣池相通。如圖2所示，電鍍中水處理部分包括MBR膜處理池20、絮凝劑投加系統25、殺菌器投加系統26、盤式過濾器27、多介質過濾器28、碳纖維過濾器29、精密過濾器II 30、保安過濾器31、超濾系統32、中間池33、中間水泵III 34、pH調節系統35、一級反滲透系統37、ニ級反滲透系統40和中水池42。所述MBR膜處理池的入水ロ連接精密過濾器I的出水ロ，MBR膜處理池具有進風ロ 21、MBR膜22和曝氣盤23。MBR膜處理池的出水ロ通過管路連接盤式過濾器，在MBR膜 處理池和盤式過濾器之間的管路上連接有絮凝劑投加系統和殺菌器投加系統，盤式過濾器的出水ロ通過管路依次連接多介質過濾器、碳纖維過濾器、精密過濾器II、保安過濾器和超濾系統,超濾系統的出水ロ通入中間池內，中間池的的出水ロ連接ー級反滲透系統的入水ロ，中間池與一級反滲透系統之間的管路上設有中間水泵III和pH調節系統。，在pH調節系統與ー級反滲透系統之間的管路上設有ー級高壓泵，一級反滲透系統的純水出口通入中水池內，一級反滲透系統的濃水出ロ與ニ級反滲透系統的入水ロ相連，在一級反滲透系統與ニ級反滲透系統之間的管路上設有ニ級高壓泵，ニ級反滲透系統的純水出口也通入中水池內。如圖3所示，電鍍中水濃縮水處理部分包括濃縮水收集水箱44、多介質過濾器46、臭氧發生器55、水氣混合裝置47、中間水箱52、吸收塔48、精密過濾器III 50、光降解裝置51、水氣分離器裝置56和炭纖維吸附裝置57。濃縮水收集水箱的進水口與ニ級反滲透系統的濃水出ロ相通，濃縮水收集水箱的出水ロ通過管路與多介質過濾器的進水口相通，在濃縮水收集水箱與多介質過濾器之間的管路上設有濃縮水增壓泵。多介質過濾器的出水口和臭氧發生器的出氣ロ分別與水氣混合裝置相連，水氣混合裝置的出口通入中間水箱內；中間水箱的ー個出水ロ連接吸收塔的入水ロ，在中間水箱的出水ロ與吸收塔的入水ロ連接的管路上設有中間水泵II，吸收塔的出水ロ連接精密過濾器III的入口，精密過濾器III的出口連接光降解裝置的入口，光降解裝置的出口通入中間水箱中。該電鍍中水濃縮水處理部分還可以包括多個光降解裝置，多個光降解裝置在精密過濾器III和中間水箱之間相并聯連接。中間水箱的一個出氣ロ通過管路與吸收塔的一個進氣ロ相通，水氣分離器裝置與中間水箱的另ー個出氣ロ相通。中間水箱的另ー個出水ロ通過管路通向炭纖維吸附裝置。在中間水箱的另ー個出水ロ與炭纖維吸附裝置之間的管路上設有中間水泵I;所述炭纖維吸附裝置設有出水口和用以活化、再生填料的蒸汽進ロ。以下對本實用新型的各部分及運行做詳細說明將綜合廢水調節池內各類鍍種污水調節、均質后由提升泵提升到曝氣酸化池，曝氣酸化池3內加入硫酸(H2SO4)調節PH值在2 3之間，主要為了使得重金屬進行還原反應，因為原反應都要消耗大量H+。pH值越低，還原速率越快，還原六價鉻為三價鉻越徹底；經過調節后進入曝氣還原池4，曝氣還原池4內投加亞硫酸鈉(Na2SO3)進行還原反應，Cr2O72_+3HS03-+5H+ — 2Cr3++3S042_+4H20(酸性條件)。經過還原反應的廢水進入曝氣氧化池5，并加入氯化鈉(NaCl)氫氧化鈣(Ca(OH)2)調節PH值為10 11使得池內形成三價鉻和其他金屬沉淀物，具體反應為Cr3++30H_ — Cr (OH) 3丨(堿性條件)、Cu2++2 0H_ = Cu (OH) 2丨、Ni2++2OF = Ni (OH)2丨。經過曝氣氧化池反應后的廢水進入綜合曝氣池6，加入重金屬捕捉劑，該重金屬捕捉劑是ー種與重金屬離子強力螯合的化工藥劑，主要為ニ硫代氨基甲酸鹽的高分子有機化合物，能在常溫和很寬的PH值條件范圍內，與廢水中的Cu2+、Cd2+、Hg2+、pb2+、Mn2+、Ni2+、Zn2+、Cr3+等各種重金屬離子進行化學反應，并在短時間內迅速生成不溶性、低含水量、容易過濾去除的絮狀沉淀，它幾乎能吸附所有的重金屬，其毒性很低。此同時分別加入助凝劑聚丙烯酰胺(PAM)， 和無機高分子混凝劑聚合氯化鋁(PAC)來去除進水中的懸浮雜質，膠體、溶解性有機物等。為了增強反應效果，促進反應完全和接觸面積，混勻水質，設羅茨風機16通過微孔曝氣器分別給廢水調節池I、曝氣酸化池3、曝氣還原池4、曝氣氧化池5、綜合曝氣池6曝氣充氧氣，經過綜合曝氣池6的污水總過增壓泵打入沉淀塔8，沉淀塔8內設有斜板管，進行沉淀，該沉淀塔具有占地面積小，沉淀效果好等優點。氣浮池9利用大量微小氣泡與懸浮物結合，使懸浮物上浮到污水表面，然后收集處理這些懸浮物。經過氣浮池9處理后的廢水進入中間水池10緩沖，中間水池10的廢水用增壓泵11增壓通過石英砂過濾器12和活性炭過濾器13，石英砂過濾器12通過機械摩擦作用和紊流作用使污染物從濾砂表面分離出來，可長期承受150mg/L濃度SS進水水質，短時承受300mg/L濃度SS沖擊而出水水質不變。活性炭過濾器13能夠吸附前級過濾中無法去除的余氯以防止后級反滲透膜受其氧化降解，同時還能吸附從前級漏過來的小分子有機物等污染物質對水中異味、膠體及色素重金屬離子、COD等有較明顯的吸附去除作用，可進ー步降低RO進水的SDI值，保證SDI < 5，TOC < 2. Oppm。精密過濾器I 14設置5根5 μ m的過濾芯，能夠截留5微米以上的懸浮固體顆粒物，精密過濾器I 14的出水用出水泵15打至MBR膜生物反應器20，出水沉淀塔8收集的污泥通過污泥濃縮池濃縮減少水分后通過污泥泵打入板框壓濾機壓濾，污泥打包外運,濾液回綜合廢水調節池I。廢水首先進入MBR膜生物反應器20，因為電鍍廢水的可生化性差，因此可在MBR膜生物反應器20投加特殊菌種提高有益菌的生長速度，停留10小時可以使得COD去除率可達到75%。鼓風機位于進風ロ 21處，其連接空氣管，空氣管連接曝氣盤23為MBR膜處理系統的生化反應提供足夠的氧氣。MBR膜生物反應器20還配備回流泵，抽吸泵等配件。通過MBR膜生物反應器后的水進入由絮凝劑投加系統25和殺菌器投加系統26分別投加絮凝劑和殺菌劑后，進入盤式過濾器8，盤式過濾器8在濾盤兩面設計了不同結構的棱，這些棱疊加在一起構成攔截面，其中曲線棱主要起到攔截并貯存懸浮物的作用，采用外側略大的敞ロ設計可以保證反沖洗時無需松開濾盤，在水壓較低時也能達到徹底的反沖洗效果；環狀棱邊確定過濾精度，構成水的通道，濾盤可以提供高達5 μ的過濾精度，而且具有使用壽命長、可連續運 行等特點。盤式過濾器27的出水再進入多介質過濾器28和碳纖維過濾器29，多介質過濾器28主要裝有石英砂，多介質過濾器28的反洗膨脹空間設計為30%，對于水中較大的顆粒和懸浮物等有很大的去除效果，井能起到去除部分鐵離子，降低原水濁度的作用。碳纖維過濾器29裝有碳纖維濾料，該裝置填料超越活性炭，是ー種新型高效的吸附材料，吸附能力相當于活性炭的400倍，對高濃度、低濃度的吸附質都有著很強的吸附能力。還具有脫附速度快、蒸氣快速再生、使用壽命長等優點。碳纖維過濾器29的出水通過精密過濾器II 30、保安過濾器31。精密過濾器II30設置5根5 μ m的過濾芯，保安過濾器31設置5根I μ m的過濾芯。對系統中的膠體、有機雜質作進ー步過濾，以保證反滲透系統的膜的壽命和安全。經過保安過濾和精密過濾器II的污水進入超濾系統32。經過超濾系統32的污水進入中間池33，加入PH調節系35投加酸堿維持PH在3-10，并通過高壓泵36將廢水送入一級反滲透系統37，采用6根芳香聚酰胺復合膜，一級反滲透系統37脫鹽率99. 2%，操作溫度45°C以。通過ー級反滲透系統37的純水進入中水池42，通過ー級反滲透的濃水用ニ級高壓泵39打入ニ級反滲透系統40，純水進入中水池,濃水排入濃水處理系統。ニ級反滲透系統鹽率99. 6%采用納濾膜，將ー級反滲透系統37產生的40%的濃水用ニ級反滲透系統40進行處理，最大限度的増加了水的回用，使得系統廢水會用率達到75%，最終產生少量的濃縮水進入濃縮水收集水箱44進行達標排放處理。廢水收集水箱44裝有液位計控制廢水的加入量。濃縮水收集水箱44通過濃縮水增壓泵45將廢水打至多介質過濾器46，多介質過濾器46作為系統的前端過濾設備，對于水中較大的顆粒和懸浮物等有很大的去除效果，井能起到去除部分鐵離子，降低原水濁度的作用，填料為多介質石英砂，濾料過濾器的反洗膨脹空間設計為30%。并裝有自動頭以實現自動進水和自動反沖洗。經過多介質過濾器46的水排至中間水箱52。中間水箱52通過中間水泵II 54提供足夠的壓力和流量。將廢水打至吸收塔48，吸收塔48裝填有催化反應劑，與廢水反應，并且裝有夾層填料49來擴大接觸面積和反應時間，經過吸收塔48的廢水進入精密過濾器III 50進行過濾，精密過濾器III 50設置8根2μπι的過濾芯以對系統中的膠體、有機雜質進行過濾。光降解裝置51由紫外光系統、電源、光反應器及控制部分組成。該裝置對有機物有著很好的氧化降解效果，而且對溫度和壓カ沒有要求，很容易加以控制。光降解裝置51為兩套并聯運行，該催化劑為我公司研發的過渡金屬的半導體化合物，具有一般催化劑無法達到的催化反應效果。經過光降解裝置51的廢水進入中間水箱52，然后再通中間水泵II 54打至吸收塔48，吸收塔48再進入精密過濾器III 50、精密過濾器III 50，精密過濾器III 50再進入光降解裝置51。中間水泵I 53開始工作，將中間水箱52中的廢水打至炭纖維吸附裝置(ACF) 57，該裝置填料超越活性炭，是ー種新型高效的吸附材料，吸附能力相當于活性炭的400倍，對高濃度、低濃度的吸附質都有著很強的吸附能力。還具有脫附速度快、蒸氣快速再生、使用壽命長等優點。炭纖維吸附裝置(ACF) 57設置設有手動蝶閥來控制進出水和沖洗。并留有蒸汽進ロ 58，當炭纖維吸附裝置(ACF) 57吸附功能漸漸下降時，通入蒸汽進行活化、再生。處理達標的水通過出水ロ 59進行達標排放。臭氧催化反應裝置55是運用無聲放電法，以空氣為原料，經過制氧機制成純氧，作為制造臭氧原料，可以將有機污染物或還原性無機污染物的氧化降解，并使之穩定化的技術。通過臭氧催化氧化的手段，打斷污水中大分子和雜環結構，污水中的有機物質得到了深度降解，使COD值自然下降，并且穩定在低濃度范圍。臭氧催化反應裝置55產生的臭氧進入氣水混合裝 置47，擴散到廢水中反應。水氣分離器裝置57主要將中間水箱中的臭氧進行分離吸收，減少濃度維持系統的長期穩定運行。上面所述的實施例僅僅是對本實用新型的優選實施方式進行描述，并非對本實用新型的構思和范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計構思前提下，本領域中普通工程技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變型和改進，均應落入本實用新型的保護范圍，本實用新型請求保護的技術內容已經全部記載在權利要求書中。
權利要求1.ー種電鍍廢水處理回用系統，其特征在于該系統主要包括電鍍綜合廢水處理部分、電鍍中水處理部分和電鍍中水濃縮水處理部分三大部分，其中 所述電鍍綜合廢水處理部分包括綜合廢水調節池(I)、曝氣酸化池(3)、曝氣還原池(4)、曝氣氧化池(5)、綜合曝氣池￠)、沉淀塔(8)、氣浮設備(9)、中間水池(10)、砂過濾器(12)、炭過濾器(13)和精密過濾器1(14);所述綜合廢水調節池(I)的出水ロ通過管路依次連接所述曝氣酸化池(3)、曝氣還原池(4)、曝氣氧化池(5)和綜合曝氣池￠)，所述綜合曝氣池(6)的出水ロ連接沉淀塔(8)的入水ロ，所述沉淀塔(8)的出水ロ通入氣浮設備(9)內，氣浮設備(9)的出水ロ通向中間水池(10)內，中間水池(10)的出水ロ通過管路依次連接砂過濾器(12)、炭過濾器(13)和精密過濾器I (14)； 所述電鍍中水處理部分包括MBR膜處理池(20)、絮凝劑投加系統(25)、殺菌器投加系統(26)、盤式過濾器(27)、多介質過濾器(28)、碳纖維過濾器(29)、精密過濾器II (30)、保安過濾器(31)、超濾系統(32)、中間池(33)、一級反滲透系統(37)、ニ級反滲透系統(40)和中水池(42);所述MBR膜處理池(20)的入水ロ連接精密過濾器1(14)的出水ロ，MBR膜處理池(20)的出水ロ通過管路連接盤式過濾器(27)，在MBR膜處理池(20)和盤式過濾器(27)之間的管路上連接有絮凝劑投加系統(25)和殺菌器投加系統(26)，盤式過濾器(27)的出水ロ通過管路依次連接多介質過濾器(28)、碳纖維過濾器(29)、精密過濾器II (30)、保安過濾器(31)和超濾系統(32)，超濾系統(32)的出水ロ通入中間池(33)內，中間池(33)的出水ロ連接ー級反滲透系統(37)的入水ロ，一級反滲透系統(37)的純水出口通入中水池(42)內，一級反滲透系統(37)的濃水出口與ニ級反滲透系統(40)的入水ロ相連，ニ級反滲透系統(40)的純水出口也通入中水池(42)內； 所述電鍍中水濃縮水處理部分包括濃縮水收集水箱(44)、多介質過濾器(46)、臭氧發生器(55)、水氣混合裝置(47)、中間水箱(52)、吸收塔(48)、精密過濾器III (50)、光降解裝置(51)和炭纖維吸附裝置(57);其中濃縮水收集水箱(44)的進水口與ニ級反滲透系統(40)的濃水出口相通，濃縮水收集水箱(44)的出水ロ通過管路與多介質過濾器(46)的進水口相通，所述多介質過濾器(46)的出水口和臭氧發生器(55)的出氣ロ分別與水氣混合裝置(47)相連，水氣混合裝置(47)的出口通入中間水箱(52)內；中間水箱(52)的ー個出水口連接吸收塔(48)的入水ロ，吸收塔(48)的出水ロ連接精密過濾器III (50)的入口，精密過濾器III (50)的出口連接光降解裝置(51)的入口，光降解裝置(51)的出口通入中間水箱(52)中；中間水箱(52)的另ー個出水ロ通過管路通向炭纖維吸附裝置(57)。
2.根據權利要求I所述的電鍍廢水處理回用系統，其特征在于電鍍綜合廢水處理部分還包括壓濾機(17)、污泥泵(18)和污泥池(19)，所述沉淀塔(8)和氣浮設備(9)的出泥ロ分別通入污泥池(19)內，污泥池(19)的污泥出口通過污泥泵(18)與壓濾機(17)相通。
3.根據權利要求I所述的電鍍廢水處理回用系統，其特征在于電鍍綜合廢水處理部分包括羅茨風機(16)，所述羅茨風機(16)的出氣ロ通過管路分別與綜合廢水調節池(I)、曝氣酸化池(3)、曝氣還原池(4)、曝氣氧化池(5)和綜合曝氣池(6)相通。
4.根據權利要求I所述的電鍍廢水處理回用系統，其特征在于在電鍍綜合廢水處理部分，綜合廢水調節池(I)與曝氣酸化池(3)之間的管路上設有提升泵(2)，在綜合曝氣池(6)與沉淀塔(8)之間的管路上設有增壓泵(7)，在中間水池(10)與砂過濾器(12)之間的管路上設有另ー個增壓泵(11)，在精密過濾器(14)的出口處連接有出水泵(15)。
5.根據權利要求I所述的電鍍廢水處理回用系統，其特征在于在電鍍中水處理部分，中間池(33)與一級反滲透系統(37)之間的管路上設有中間水泵111(34)和pH調節系統(35)。
6.根據權利要求I所述的電鍍廢水處理回用系統，其特征在于在電鍍中水處理部分，在pH調節系統(35)與一級反滲透系統(37)之間的管路上設有ー級高壓泵(36)，在ー級反滲透系統(37)與ニ級反滲透系統(40)之間的管路上設有ニ級高壓泵(39)。
7.根據權利要求I所述的電鍍廢水處理回用系統，其特征在于在所述電鍍中水濃縮水處理部分中，在濃縮水收集水箱(44)與多介質過濾器(46)之間的管路上設有濃縮水增壓泵(45)，中間水箱(52)的一個出氣ロ通過管路與吸收塔(48)的一個進氣ロ相通；所述電鍍中水濃縮水處理部分還包括水氣分離器裝置(56)，水氣分離器裝置(56)與中間水箱(52)的另ー個出氣ロ相通。
8.根據權利要求I所述的電鍍廢水處理回用系統，其特征在于在所述電鍍中水濃縮水處理部分中，所述電鍍中水濃縮水處理部分還包括多個光降解裝置(51)，多個光降解裝置(51)在精密過濾器111(50)和中間水箱(52)之間相并聯或串聯連接。
9.根據權利要求I所述的電鍍廢水處理回用系統，其特征在于在所述電鍍中水濃縮水處理部分中，在中間水箱(52)的出水ロ與吸收塔(48)的入水ロ連接的管路上設有中間水泵11(54)，在中間水箱(52)的另ー個出水ロ與炭纖維吸附裝置(57)之間的管路上設有中間水泵1(53);所述炭纖維吸附裝置(57)設有出水口和用以活化、再生填料的蒸汽進ロ(58)。
專利摘要本實用新型公開了一種電鍍廢水處理回用系統，于該系統主要包括電鍍綜合廢水處理部分、電鍍中水處理部分和電鍍中水濃縮水處理部分三大部分。其優點在于該套裝置能夠滿足系統的回用率在75％以上，由于完善的預處理(盤式過濾、碳纖維過濾、精密過濾、保安過濾)和在線監測系統，保證了反滲透膜較長的使用壽命。突破了傳統處理技術中水濃縮水蒸發存在的諸多弊端。不能達到的效果，將自主研發的光降解、臭氧催化、炭纖維吸附綜合應用于難降解、高含鹽廢水處理技術中，實現了方法上，技術上的創新。
文檔編號C02F103/16GK202658043SQ201220153220
公開日2013年1月9日 申請日期2012年4月11日 優先權日2012年4月11日
發明者劉正寶 申請人:南京超凈純水科技有限公司