專利名稱：火電廠酸堿廢水中和處理自動(dòng)加藥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)加藥裝置，適用于火電廠酸堿中和池的智能控制裝置。
背景技術(shù)：
目前，大多數(shù)火電廠化學(xué)水處理車間的中和池，在進(jìn)行酸、堿中和時(shí)，都根據(jù)中和池內(nèi)的pH值，分別在加堿、加酸口直接往中和池加堿或酸，并曝氣攪拌，等待酸、堿反應(yīng)一段時(shí)間后，再測(cè)中和池內(nèi)的PH值，直至pH值為6 9為止。該工藝酸、堿充分反應(yīng)時(shí)間長，由于不能及時(shí)了解中和池內(nèi)的PH值，往往憑經(jīng)驗(yàn)加入堿或酸，且這樣進(jìn)行中和調(diào)節(jié)周期長，如果掌握不好，容易造成堿或酸的加入量過多，造成堿或酸的浪費(fèi)，占地面積大，能耗高，對(duì)人體危害大，很難實(shí)現(xiàn)合格排放標(biāo)準(zhǔn)。其原因是工藝上很難控制，自80年代前后，國際上出現(xiàn)了 PH值自動(dòng)控制工藝，絕大多數(shù)是針對(duì)某一種特定的污水，在具體的工藝條件和控制參數(shù)下，采用特定的控制系統(tǒng)進(jìn)行PH自動(dòng)控制，這些工藝沒有從根本上消除非線性和滯后性等影響，因此，適應(yīng)范圍窄，不具備推廣意義。 影響處理酸堿性廢水中和的因素主要有1)酸堿中和反應(yīng)是非線性的，當(dāng)pH值處于6或9附近時(shí)，酸堿中和反應(yīng)產(chǎn)生突躍，即使加入很少的中和劑也會(huì)導(dǎo)致pH值發(fā)生很大變化；2)pH計(jì)對(duì)pH值的測(cè)定在儀表顯示值與其實(shí)際值之間存在一定的滯后性。滯后于實(shí)際值20多秒；3)混合不均勻，酸堿中和反應(yīng)時(shí)，中和劑加入量的大小不僅取決于投加設(shè)備，而且還與中和反應(yīng)系統(tǒng)的變化有關(guān)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為了解決普通自控系統(tǒng)難以勝任的pH值控制問題，以及有效的控制中和廢水時(shí)PH出現(xiàn)的嚴(yán)重的非線性和時(shí)滯性，提供一種運(yùn)行平穩(wěn)、加藥精度高、勞動(dòng)強(qiáng)度低的酸堿中和池PH值智能控制裝置。
為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案對(duì)pH值進(jìn)行控制一種火電廠酸堿廢水中和處理自動(dòng)加藥裝置，包括工控機(jī)、電子隔膜泵一、電子隔膜泵二、PH傳感器組、過濾器、羅茨鼓風(fēng)機(jī)、提升泵、流量閥及自動(dòng)取樣閥。所述羅茨鼓風(fēng)機(jī)與混合池出口連接，廢水從混合器進(jìn)口進(jìn)入，所述酸罐通過電子隔膜泵一與加酸混合器相連接，堿罐通過電子隔膜泵二與加堿混合器相連接，酸罐和堿罐使用流量閥與混合池相連接，通過工控機(jī)對(duì)加藥量進(jìn)行控制，混合池出口設(shè)置提升泵，提升泵與過濾器之間設(shè)有流量閥，過濾器與混合器相連接，在加酸混合器以及加堿混合器出口和混合池的進(jìn)出口都設(shè)有自動(dòng)取樣閥，自動(dòng)取樣閥與pH傳感器組連接，所述的pH值傳感器直接與工控機(jī)相連接。采用上述技術(shù)方案的火電廠酸堿廢水中和處理自動(dòng)加藥裝置通過在混合池進(jìn)口處設(shè)置取樣閥與PH傳感器組相連接，有效的檢測(cè)來水的pH值，使工控機(jī)準(zhǔn)確的控制酸罐和堿罐的加藥量，將廢水pH值由I. 5 12. 5之間調(diào)整至5 10之間，在混合池出口設(shè)置取樣閥，工控機(jī)通過對(duì)處理后的廢水判斷是否達(dá)到要求，再由提升泵將達(dá)到要求的廢水吸入加酸混合器和加堿混合器中，由工控機(jī)對(duì)電子隔膜泵I和電子隔膜泵2進(jìn)行pH值的微量控制，將水質(zhì)PH值由5 10之間調(diào)整至6、之間，在加酸和加堿混合器的出口進(jìn)行水質(zhì)監(jiān)測(cè)，工控機(jī)進(jìn)行自動(dòng)識(shí)別水質(zhì)是否達(dá)到合格的排放標(biāo)準(zhǔn)。采用本實(shí)用新型后不需要人工操作、監(jiān)視和控制，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和人工費(fèi)的支出，同時(shí)也提高了加藥量的控制精度。綜上所述，本實(shí)用新型能有效的控制中和廢水時(shí)pH出現(xiàn)的嚴(yán)重的非線性和時(shí)滯性。提供一種運(yùn)行平穩(wěn)、加藥精度高、勞動(dòng)強(qiáng)度低的酸堿中和池PH值智能控制裝置。
圖I是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1廢水；2酸罐；3堿罐；4混合池；5 pH傳感器組；6過濾器；7加酸混合器；8加堿混合器；9電子隔膜泵一；10電子隔膜泵二；11工控機(jī)；12羅茨鼓風(fēng)機(jī)；13提升
泵 圖2是本實(shí)用新型的自動(dòng)加藥控制框圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。參見圖I和圖2，酸罐、堿罐與混合池通過流量閥連接，混合池入口設(shè)有取樣閥與PH傳感器組進(jìn)行連接，工控機(jī)對(duì)混合池入口水質(zhì)進(jìn)行判斷后，通過控制酸罐和堿罐出口的流量閥對(duì)混合池進(jìn)行定量加藥，混合池出口設(shè)置取樣閥與PH傳感器組連接，傳感器組與工控機(jī)直接連接，工控機(jī)通過對(duì)混合池出口的pH值與設(shè)定值進(jìn)行比較，來控制混合池出口處的提升泵的運(yùn)行，廢水經(jīng)過過濾器過濾后進(jìn)入加酸混合器和加堿混合器，酸罐通過電子隔膜泵一與加酸混合器相連接，堿罐通過電子隔膜泵二與加堿混合器相連接，在加酸混合器和加堿混合器中對(duì)廢水進(jìn)行間歇式的PH值微量控制，加酸混合器和加堿混合器出口設(shè)有自動(dòng)取樣閥，經(jīng)工控機(jī)對(duì)混合器出口水質(zhì)進(jìn)行判斷后，是否進(jìn)行排放處理。工控機(jī)會(huì)根據(jù)采集的PH值和流量的變化，經(jīng)過數(shù)字濾波，越限判斷、信號(hào)真?zhèn)闻袛嗪湍：刂栖浖?fù)合運(yùn)算后，發(fā)出控制信號(hào)，指揮各種數(shù)控閥控制投藥量。采用本實(shí)用新型后不需要人工操作、監(jiān)視和控制，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和人工費(fèi)的支出，同時(shí)也提高了加藥量的控制精度。有效的控制了中和廢水時(shí)PH出現(xiàn)的嚴(yán)重的非線性和時(shí)滯性。本實(shí)用新型的技術(shù)路線本實(shí)用新型根據(jù)pH來對(duì)酸堿中和池加藥系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)控，通過對(duì)中和廢水方法的改進(jìn)與計(jì)算機(jī)控制技術(shù)相結(jié)合的方法來消除PH控制中的非線性和時(shí)滯性，使加藥系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)、可靠。具體實(shí)施步驟如下I、根據(jù)酸堿廢水pH值通用計(jì)算模型、酸堿加入量與pH值變化的關(guān)系、酸堿廢水pH加藥數(shù)學(xué)控制模型，得到酸堿廢水中和自動(dòng)加藥運(yùn)算與控制模型。2、加藥罐出口流量閥、混合池提升泵、混合器出口閥門、pH傳感器組相連接的取樣閥以及PH傳感器組都通過工控機(jī)進(jìn)行控制，使加藥自動(dòng)平穩(wěn)運(yùn)行。3、檢查、校正pH傳感器組是否能精確運(yùn)行。4、自動(dòng)加藥系統(tǒng)的調(diào)試與試運(yùn)行，對(duì)控制參數(shù)作進(jìn)一步調(diào)整，使系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。5、來水經(jīng)取樣分析后轉(zhuǎn)換成信號(hào)由工控機(jī)進(jìn)行處理分析，工控機(jī)控制加藥罐流量閥向混合池中進(jìn)行加藥?；旌铣浞趾笤诨旌铣爻隹谶M(jìn)行出水檢測(cè)，并與控制設(shè)定值進(jìn)行比較計(jì)算，經(jīng)由工控機(jī)判斷第一階段水質(zhì)情況，自動(dòng)進(jìn)行調(diào)整。6、混合池處理后的水經(jīng)由工控機(jī)通過控制電子隔膜泵在混合器中進(jìn)行間歇式的PH值微量控制，經(jīng)過第二階段的調(diào)節(jié)之后，由工控機(jī)再對(duì)污水的pH值與設(shè)定值對(duì)比，確定排放廢水是否合格?！?br>
權(quán)利要求1 一種火電廠酸堿廢水中和處理自動(dòng)加藥裝置，包括工控機(jī)(11)、電子隔膜泵一(9)、電子隔膜泵二(10)、pH傳感器組(5)、過濾器(6)、羅茨鼓風(fēng)機(jī)(12)、提升泵(13)，其特征是所述羅茨鼓風(fēng)機(jī)(12)與混合池(4)連接，廢水(I)從混合池(4)進(jìn)口進(jìn)入，所述酸罐(2)通過電子隔膜泵一(9)與加酸混合器(7)相連接，堿罐(3)通過電子隔膜泵二(10)與加堿混合器(8)相連接，酸罐(2)和堿罐(3)使用流量閥與混合池(4)相連接，通過工控機(jī)(11)對(duì)酸堿加藥量進(jìn)行控制，混合池⑷出口設(shè)置提升泵(13)，提升泵(13)與過濾器(6)之間設(shè)有流量閥，過濾器(6)與加酸混合器(7)相連接，在加酸混合器(7)以及加堿混合器(8)出口和混合池(4)的進(jìn)出口都設(shè)有自動(dòng)取樣閥，自動(dòng)取樣閥與pH傳感器組(5)連接，所述的PH值傳感器組(5)直接與工控機(jī)(11)相連接。
專利摘要本實(shí)用新型為火電廠酸堿廢水中和處理自動(dòng)加藥裝置，酸罐、堿罐與混合池通過流量閥連接，酸罐出口設(shè)置電子隔膜泵一與加酸混合器連接，堿罐出口設(shè)置電子隔膜泵二與加堿混合器相連接，通過工控機(jī)對(duì)加藥量進(jìn)行控制；羅茨鼓風(fēng)機(jī)與混合池連接，混合池通過提升泵與過濾器連接，過濾器與加酸混合器相連接，加酸混合器出口連接加堿混合器，在加酸混合器、加堿混合器出口以及混合池進(jìn)出口都設(shè)有自動(dòng)取樣閥，與pH傳感器組連接；pH值傳感器直接與工控機(jī)相連接，工控機(jī)根據(jù)采集的pH值和流量的變化，指揮各種數(shù)控閥控制投藥量。本實(shí)用新型能有效的控制中和廢水時(shí)pH出現(xiàn)嚴(yán)重的非線性和時(shí)滯性，可使酸堿耗降至最低。
文檔編號(hào)C02F1/66GK202632061SQ201220079958
公開日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月5日
發(fā)明者朱志平, 周藝, 曾彬, 譚錚輝, 周瑜, 趙永福 申請(qǐng)人:長沙理工大學(xué)