專利名稱：冷凝廢水中殘留聚乙二醇的濃縮回收系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種聚乙二醇的回收系統，尤其是一種冷凝廢水中殘留聚乙二醇的濃縮回收系統。
背景技術：
過去的廢水處理主要是利用微生物逐步降解 的方法，產生的污泥利用壓濾機脫水后，泥餅外運進行處理。廢水中的聚乙二醇含量較高，利用生化法處理不但停留時間較長，而且很難降解，占地面積較大，運行成本較高，結果也很難達到廢水排放標準。現有的處理方法是，將廢水流入收集池中，用離心泵提升到調節池中調整pH值，投加營養源流入厭氧反應池中，經過12小時的分解反應，然后再進入兼氧池，進一步消解8小時，最后是接觸氧化池中降解4小時，最后降解到500mg/L，接管排入。現有的生化處理方法治理后的廢水有兩部分液體產生，分別為沉淀的污泥和生化出水，生化出水仍不能直接排放，還需接管繼續處理才能排放，如直接排放會污染環境。生化處理工藝采用間斷或半連續運行方式，流程長(從廢水進入設備，經加藥沉淀，生化至外排，需24小時以上)，設備繁瑣，占地面積大，總投資費用高。生化處理方法一般采用手動控制運行，電耗大，用藥費，處理費用高，總運行費用高。
發明內容本實用新型的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種冷凝廢水中殘留聚乙二醇的濃縮回收系統，可以降低處理費用，減少占地面積，提高廢水中有害物質的利用，最終實現工業廢水達到零排放。按照本實用新型提供的技術方案，所述冷凝廢水中殘留聚乙二醇的濃縮回收系統，特征是包括超濾膜過濾器和反滲透膜過濾器，在所述超濾膜過濾器的頂部設置濃水出口，在超濾膜過濾器的底部設置源水進口，在超濾膜過濾器的側壁設置透過液出口，在所述反滲透膜過濾器的一端為進水端，另一端設置純水出口和廢水出口 ；所述超濾膜過濾器的源水進口與源水泵連接，超濾膜過濾器的透過液出口與超濾產水箱連接，超濾產水箱與反滲透膜過濾器的進水端連接。在所述超濾產水箱和反滲透膜過濾器之間連接高壓水泵。所述超濾膜過濾器包括膜殼，在膜殼內部的兩端分別設置有環氧樹脂端封，在兩端的環氧樹脂端封之間布置有中空超濾膜絲；在所述環氧樹脂端封上設置有若干小孔，中空超濾膜絲固定在小孔之間，中空超濾膜絲的中心孔和環氧樹脂端封上的小孔相連通。所述反滲透膜過濾器包括玻璃鋼外殼，在玻璃鋼外殼的內部中心設置集水管，集水管與反滲透膜過濾器上的純水出口連通，在集水管與玻璃鋼外殼之間從內到外依次設置源水導流網、反滲透膜、透過水道網；所述透過水道網與玻璃鋼外殼之間形成的空間的一端與反滲透膜過濾器的進水端連通，另一端與反滲透膜過濾器的廢水出口連通。[0011]本實用新型所述的回收系統采用雙膜結構，可將廢水全部回用，實現廢水治理零排放，達到綠色生產；本系統的運行方式是連續性的，工藝流程短，設備少，體積小，占地面積小，總投次費用低；本系統為全自動運行，一次性輸水，電耗省，總運行費用低，處理費用低。
圖I為本實用新型的結構示意圖。圖2為本實用新型的超濾膜過濾器的結構示意圖。圖3為本實用新型的反滲透膜過濾器的外形圖。圖4為本實用新型的反滲透膜過濾器的結構示意圖。圖5為超濾膜過濾器的分離原理圖。 圖6為反滲透膜過濾器的分離原理圖。
具體實施方式
下面結合具體附圖對本實用新型作進一步說明。如圖廣圖6所示冷凝廢水中殘留聚乙二醇的濃縮回收系統包括超濾膜過濾器I、反滲透膜過濾器2、超濾產水箱3、源水泵4、高壓水泵5、濃水出口 6、源水進口 7、透過液出口 8、純水出口 9、廢水出口 10、膜殼11、中空超濾膜絲12、環氧樹脂端封13、玻璃鋼外殼
14、集水管15、源水導流網16、反滲透膜17、透過水道網18等。本實用新型包括超濾膜過濾器I和反滲透膜過濾器2，在所述超濾膜過濾器I的頂部設置濃水出口 6，在超濾膜過濾器I的底部設置源水進口 7，在超濾膜過濾器I的側壁設置透過液出口 8，在所述反滲透膜過濾器2的一端為進水端，另一端設置純水出口 9和廢水出口 10 ;所述超濾膜過濾器I的源水進口 7通過管道與源水泵4連接，超濾膜過濾器I的透過液出口 8通過管道與超濾產水箱3連接，超濾產水箱3通過管道與反滲透膜過濾器2的進水端連接；在所述超濾產水箱3和反滲透膜過濾器2之間連接高壓水泵5 ；如圖2所示，所述超濾膜過濾器I包括膜殼11，在膜殼11內部的兩端分別設置有環氧樹脂端封13，在兩端的環氧樹脂端封13之間布置有中空超濾膜絲12 ;在所述環氧樹脂端封13上設置有若干小孔，中空超濾膜絲12均固定在小孔之間，以保證小孔和中空超濾膜絲12的中心孔連通；如圖5所示，超濾膜過濾器I的工作原理為原液由源水進口 7進入膜殼11，由膜殼11 一端的環氧樹脂端封13上的小孔進入中空超濾膜絲12的中心孔內，原液中的小分子物質(如水)由中空超濾膜絲12膜壁上的微孔透出，然后由膜殼11側壁上的透過液出口 8排出，原液中的大分子物質(如細菌、膠體等)不能透過中空超濾膜絲12膜壁上的微孔，由膜殼11內另一端的環氧樹脂端封13上的小孔排出，最后經超濾膜過濾器I頂部的濃水出口6排出；如圖3、圖4所示，所述反滲透膜過濾器2包括玻璃鋼外殼14，在玻璃鋼外殼14的內部中心設置集水管15，集水管15與反滲透膜過濾器2上的純水出口 9連通，在集水管15與玻璃鋼外殼14之間從內到外依次設置源水導流網16、反滲透膜17、透過水道網18 ;所述透過水道網18與玻璃鋼外殼14之間形成的空間的一端與反滲透膜過濾器2的進水端連通，另一端與反滲透膜過濾器2的廢水出口 10連通；如圖6所示，反滲透膜過濾器2的工作原理為原液由反滲透膜過濾器2的進水端進入玻璃鋼外殼14內，小分子物質(如水)由反滲透膜17過濾進入源水導流網16、集水管15，由純水出口 9排出；大分子物質(如細菌、膠體等)不能被反滲透膜17過濾，由廢水出口10排出。本實用新型所述的冷凝廢水中殘留聚乙二醇的濃縮回收系統采用超濾和反滲透技術，可將廢水分為兩部分濃縮液可作為原料投入生產線，透過液可作為生產線上純水使 用。本實用新型可將廢水全部回收，即節省了生產成本，又實現了零排放，真正達到了綠色生產的目的。
權利要求1.一種冷凝廢水中殘留聚乙二醇的濃縮回收系統，其特征是包括超濾膜過濾器(I)和反滲透膜過濾器(2)，在所述超濾膜過濾器(I)的頂部設置濃水出口(6)，在超濾膜過濾器(I)的底部設置源水進口( 7 )，在超濾膜過濾器(I)的側壁設置透過液出口( 8 )，在所述反滲透膜過濾器(2)的一端為進水端，另一端設置純水出口(9)和廢水出口(10);所述超濾膜過濾器(I)的源水進口( 7 )與源水泵(4 )連接，超濾膜過濾器(I)的透過液出口( 8 )與超濾產水箱(3 )連接，超濾產水箱(3 )與反滲透膜過濾器(2 )的進水端連接。
2.如權利要求I所述的冷凝廢水中殘留聚乙二醇的濃縮回收系統，其特征是在所述超濾產水箱(3)和反滲透膜過濾器(2)之間連接高壓水泵(5)。
3.如權利要求I所述的冷凝廢水中殘留聚乙二醇的濃縮回收系統，其特征是所述超濾膜過濾器(I)包括膜殼(11)，在膜殼(11)內部的兩端分別設置有環氧樹脂端封(13)，在兩端的環氧樹脂端封(13)之間布置有中空超濾膜絲(12);在所述環氧樹脂端封(13)上設置有若干小孔，中空超濾膜絲(12)固定在小孔之間，中空超濾膜絲(12)的中心孔和環氧樹脂端封(13)上的小孔相連通。
4.如權利要求I所述的冷凝廢水中殘留聚乙二醇的濃縮回收系統，其特征是所述反滲透膜過濾器(2)包括玻璃鋼外殼(14)，在玻璃鋼外殼(14)的內部中心設置集水管(15)，集水管(15)與反滲透膜過濾器(2)上的純水出口(9)連通，在集水管(15)與玻璃鋼外殼(14)之間從內到外依次設置源水導流網(16)、反滲透膜(17)、透過水道網(18);所述透過水道網(18)與玻璃鋼外殼(14)之間形成的空間的一端與反滲透膜過濾器(2)的進水端連通，另一端與反滲透膜過濾器(2)的廢水出口( 10)連通。
專利摘要本實用新型涉及一種冷凝廢水中殘留聚乙二醇的濃縮回收系統，特征是包括超濾膜過濾器和反滲透膜過濾器，在所述超濾膜過濾器的頂部設置濃水出口，在超濾膜過濾器的底部設置源水進口，在超濾膜過濾器的側壁設置透過液出口，在所述反滲透膜過濾器的一端為進水端，另一端設置純水出口和廢水出口；所述超濾膜過濾器的源水進口與源水泵連接，超濾膜過濾器的透過液出口與超濾產水箱連接，超濾產水箱與反滲透膜過濾器的進水端連接。在所述超濾產水箱和反滲透膜過濾器之間連接高壓水泵。本實用新型所述的回收系統采用雙膜結構，可將廢水全部回用，實現廢水治理零排放，達到綠色生產；本系統的運行方式是連續性的，工藝流程短，設備少，體積小。
文檔編號C02F9/02GK202465408SQ20122007820
公開日2012年10月3日 申請日期2012年3月5日 優先權日2012年3月5日
發明者翁林興, 胡正亮, 顧宇宏 申請人:江蘇雙凈凈化科技有限公司