專利名稱：一種改進(jìn)的曝氣器膜片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及水處理及水產(chǎn)養(yǎng)殖供氧用微孔曝氣器中的膜片，特別涉及ー種兩層、三層及多層的微孔曝氣器中的膜片。
背景技術(shù)：
膜片式曝氣器應(yīng)用于水處理及水產(chǎn)養(yǎng)殖中，供給所需空氣(氧氣)的充氧設(shè)備的ー種，因其擴(kuò)散氣泡小，氣水接觸面大，氧交換率高的優(yōu)點(diǎn)，目前使用極為廣泛，膜片式曝氣器形式有管式、平板式、盤式、球冠式等?；窘Y(jié)構(gòu)是輸氣管、與輸氣管連接的支撐管、板、盤、球冠等，包裹在支撐管、板、盤、球冠上的膜片，一般采用三元こ丙橡膠、硅橡膠、塑料等其混合材料制成。工作時空氣(或氧氣)由膜片的微孔噴出，進(jìn)而對水體進(jìn)行供氧。但是，存在以下問題現(xiàn)有的各種膜片式曝氣器中膜片均為單層、単一材質(zhì)、且內(nèi)外層開孔大小相同，所以膜片內(nèi)外層韌性、剛度相同，而曝氣器充氧工作時，膜片內(nèi)層承受的壓カ大于外層所承受壓力，致使膜片內(nèi)層易撕裂，破損，縮短使用年限，運(yùn)行一段時間后，充氧氣泡變大，充氧效率降低，充氧能耗增加。
發(fā)明內(nèi)容發(fā)明目的本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種抗撕裂、使用壽命長、充氧效率高、能耗低的改進(jìn)的曝氣器膜片。技術(shù)方案為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所述的改進(jìn)的曝氣器膜片，它至少由內(nèi)層膜和外層膜兩層組成，它們之間用膠水粘接固定；在所述內(nèi)層膜和外層膜上都設(shè)有微孔，從所述內(nèi)層膜到外層膜，微孔孔徑依次減??；從所述內(nèi)層膜到外層膜，膜片剛度依次減少，韌性依次増加；在所述膜片表面設(shè)有加強(qiáng)筋，該加強(qiáng)筋厚度為l_2mm。所述內(nèi)層膜為聚こ烯塑料，所述外層膜為三元こ丙橡膠；所述內(nèi)層膜與外層膜的厚度比為1:2-1: I。所述內(nèi)層膜上的孔徑大小為300-400um，所述外層膜上的孔徑大小為50_200um。所述內(nèi)層膜和外層膜上的微孔是上下對應(yīng)設(shè)置，氣體從該微孔中排出。所述膜片分為盤式膜片和管式膜片。本實(shí)用新型采用不同韌性與剛度的材料組合而成，層層之間采用膠水粘合，材質(zhì)組合順序?yàn)閺膬?nèi)至外剛度依次減少，韌性依次增加，即剛度大的材質(zhì)靠內(nèi)，韌性好的材質(zhì)靠外；與曝氣器充氧工作時，從內(nèi)之外壓カ逐漸降低相對應(yīng)，降低供氧壓力，達(dá)到內(nèi)外層形變一致，延長使用年限，且外層韌性好的材質(zhì)，保證了曝氣器停止充氧工作時，表層曝氣孔閉 合避免水倒流至曝氣器內(nèi)；同時，微孔曝氣器膜片每層所開的孔徑大小不同，從內(nèi)至外孔徑依次減小，以消除或降低微孔曝氣器充氧工作時，從內(nèi)至外壓カ增加梯度，從而減少膜片承受的壓力及變形量，延長使用壽命，降低能耗。本實(shí)用新型沿受カ方向?qū)δて砻娌捎眉訌?qiáng)筋的約束，降低曝氣器膜片的形變，加強(qiáng)筋厚度1-2_，增強(qiáng)膜片的抗撕裂性能，提高曝氣器的使用壽命，并且由于曝氣器運(yùn)行時整體形變的降低，使得微孔的張ロ形變變小，充氧氣泡更細(xì)小，空氣與水體的接觸面增大，氧氣利用率增加。有益效果本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點(diǎn)是本實(shí)用新型采用不同韌性與剛度的材料組合而成，減小了膜片承受的壓カ及變形量，延長了使用壽命，降低了能耗；對膜片表面采用加強(qiáng)筋的約束，降低曝氣器膜片的形變，增強(qiáng)膜片的抗撕裂性能，提高曝氣器的使用壽命，并且由于曝氣器運(yùn)行時整體形變的降低，使得微孔的張ロ形變變小，充氧氣泡更細(xì)小，空氣與水體的接觸面增大，氧氣利用率增加。
圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實(shí)用新型中盤式膜片與加強(qiáng)筋的示意圖；圖3是本實(shí)用新型中管式膜片與加強(qiáng)筋的示意圖。其中I、內(nèi)層膜；2、外層膜；3、微孔；4、膜片；5、加強(qiáng)筋具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)ー步的說明。如圖I、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型所述的ー種改進(jìn)的曝氣器膜片，它至少由內(nèi)層膜I和外層膜2兩層組成，它們之間用膠水粘接固定；在所述內(nèi)層膜I和外層膜2上都設(shè)有微孔3，從所述內(nèi)層膜I到外層膜2，微孔3孔徑依次減??；從所述內(nèi)層膜I到外層膜2，膜片4剛度依次減少，韌性依次増加；在所述膜片4表面設(shè)有加強(qiáng)筋5，該加強(qiáng)筋5厚度為l-2mm ;所述內(nèi)層膜I為聚こ烯塑料，所述外層膜2為三元こ丙橡膠；所述內(nèi)層膜I與外層膜2的厚度比為I : 2-1 I;所述內(nèi)層膜I上的孔徑大小為300-400um，所述外層膜2上的孔徑大小為50-200um ;所述內(nèi)層膜I和外層膜2上的微孔3是上下對應(yīng)設(shè)置，氣體從該微孔3中排出；所述膜片4分為盤式膜片和管式膜片。本實(shí)用新型采用不同韌性與剛度的材料組合而成，減小了膜片承受的壓カ及變形量，延長了使用壽命，降低了能耗；對膜片表面采用加強(qiáng)筋的約束，降低曝氣器膜片的形變，增強(qiáng)膜片的抗撕裂性能，提高曝氣器的使用壽命，并且由于曝氣器運(yùn)行時整體形變的降低，使得微孔的張ロ形變變小，充氧氣泡更細(xì)小，空氣與水體的接觸面増大，氧氣利用率増加。本實(shí)用新型未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求1.一種改進(jìn)的曝氣器膜片，其特征在于它至少由內(nèi)層膜(I)和外層膜(2)兩層組成，它們之間用膠水粘接固定；在所述內(nèi)層膜(I)和外層膜(2)上都設(shè)有微孔(3)，從所述內(nèi)層膜⑴到外層膜(2)，微孔(3)孔徑依次減??；從所述內(nèi)層膜⑴到外層膜(2)，膜片(4)剛度依次減少，韌性依次増加；在所述膜片(4)表面設(shè)有加強(qiáng)筋(5)，該加強(qiáng)筋(5)厚度為
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的改進(jìn)的曝氣器膜片，其特征在干所述內(nèi)層膜(I)為聚こ烯塑料，所述外層膜(2)為三元こ丙橡膠；所述內(nèi)層膜(I)與外層膜(2)的厚度比為I : 2-1 : I。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的改進(jìn)的曝氣器膜片，其特征在于所述內(nèi)層膜(I)上的孔徑大小為300-400um，所述外層膜(2)上的孔徑大小為50_200um。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的改進(jìn)的曝氣器膜片，其特征在于所述內(nèi)層膜(I)和外層膜(2)上的微孔(3)是上下對應(yīng)設(shè)置，氣體從該微孔(3)中排出。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的改進(jìn)的曝氣器膜片，其特征在干所述膜片(4)分為盤式膜片和管式膜片。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種改進(jìn)的曝氣器膜片，它至少由內(nèi)層膜和外層膜兩層組成，它們之間用膠水粘接固定；在所述內(nèi)層膜和外層膜上都設(shè)有微孔，從所述內(nèi)層膜到外層膜，微孔孔徑依次減??；從所述內(nèi)層膜到外層膜，膜片剛度依次減少，韌性依次增加；在所述膜片表面設(shè)有加強(qiáng)筋，該加強(qiáng)筋厚度為1-2mm。本實(shí)用新型抗撕裂、使用壽命長、充氧效率高、能耗低。
文檔編號C02F3/20GK202430050SQ20122002502
公開日2012年9月12日 申請日期2012年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月19日
發(fā)明者呂坤, 宗水波, 張東華, 茅云龍, 蔣磊, 趙勇 申請人:江蘇裕隆環(huán)保有限公司