專利名稱：一種微污染原水凈化系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及水處理凈水領(lǐng)域，尤其涉及一種將微污染地下水、地表水、礦井水凈化為生活飲用水的微污染原水凈化系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
社會經(jīng)濟的快速發(fā)展，水資源遭受的污染也·越來越嚴重，尤其是飲用水污染尤為突出，人類日常生活用水安全受到越來越嚴重的威脅。在一些水資源缺乏的地區(qū)，特別是經(jīng)濟相對落后的偏遠地區(qū)、農(nóng)村地區(qū)及水源受到污染的地區(qū)，由于優(yōu)質(zhì)水源的選取、輸送需要大量的投資，當(dāng)?shù)厝嗣窈驼疅o力承擔(dān)該項投資，人民大量使用地表水或開采地下水直接或簡單澄清消毒后作為生活飲用水，而生活污水也未經(jīng)處理直接無規(guī)則排放，農(nóng)村農(nóng)藥的大量使用都帶來地表水和地下水的污染。礦場一般都位于山區(qū)或偏遠地區(qū)，無獨立生活水源供給，基本是采用地下水或礦井水簡單處理后供給使用。這些取用供給方式的生活飲用水都是不安全的，對使用者身體健康帶來了潛在的危害。現(xiàn)有的各種微污染原水凈化技術(shù)工藝設(shè)計相對單一，對于污染源越來越復(fù)雜、污染物種類越來越多、污染物濃度波動范圍較大的原水不能充分保障提供安全合格飲用水的能力。膜技術(shù)的應(yīng)用帶了水處理技術(shù)的革命，但膜技術(shù)廣泛應(yīng)用也逐漸顯現(xiàn)出使用方法中存在的不足，把各種污染物的去除負荷都壓在超濾、納濾、反滲透膜上，預(yù)處理工藝設(shè)計不能完全滿足膜處理進水要求，且對于原水水質(zhì)波動帶來的沖擊不具備適應(yīng)能力，這加重了膜的污堵，并導(dǎo)致了凈水成本增加，且凈水系統(tǒng)運行不穩(wěn)定，水資源利用率低。
實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型有必要提供一種運行穩(wěn)定、性能較佳的微污染原水凈化系統(tǒng)，其針對微污染地下水、地表水、礦井水，尤其是受到有機物、氮、磷、硫化氫、鐵、錳、氟化物、石油類污染且總硬度較大的原水進行凈化處理為飲用水的技術(shù)，可為用戶提供符合國家飲用水衛(wèi)生標準的飲用水。解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種微污染原水凈化系統(tǒng)，其包括吹脫隔油池、混凝沉淀池、混凝加藥裝置、第一中間水池、給水泵、曝氣生物濾池、第二中間水池、絮凝加藥單元、過濾提升泵、多介質(zhì)過濾器、錳砂過濾器、活性炭過濾器、酸加藥裝置、阻垢劑加藥裝置、混合器、反滲透裝置、堿加藥裝置、消毒裝置、產(chǎn)水箱以及紫外消菌裝置，其中，所述吹脫隔油池接收微污染原水并與所述混凝沉淀池相通，所述混凝加藥單元與所述混凝沉淀池連接，所述第一中間水池與所述混凝沉淀池相通，所述第一中間水池通過所述給水泵與所述曝氣生物濾池的下部相通，所述曝氣生物濾池與所述第二中間水池相通并與所述消毒裝置連接，所述第二中間水池通過所述過濾提升泵與所述多介質(zhì)過濾器的頂部相通，所述絮凝加藥單元連接于所述第二中間水池與所述過濾提升泵之間，所述多介質(zhì)過濾器與所述錳砂過濾器相通，所述錳砂過濾器與所述活性炭過濾器相通，所述活性炭過濾器與所述反滲透裝置相通，所述酸加藥裝置、所述阻垢劑加藥裝置均連接于所述活性炭過濾器與所述反滲透裝置之間，所述混合器安裝在所述述活性炭過濾器與所述反滲透裝置之間并緊接在所述酸加藥裝置與所述阻垢劑加藥裝置之后，所述反滲透裝置還連接于所述堿加藥裝置、所述消毒裝置，所述反滲透裝置與所述產(chǎn)水箱相通，所述產(chǎn)水箱與所述紫外消菌裝置連接。作為上述方案的進一步改進，所述吹脫隔油池依次分隔成第一子池、第二子池以及整流子池，所述第一子池與所述第二子池之間開設(shè)有第一通道，所述第二子池與所述整流子池之間的底部開設(shè)有第二通道，所述第一子池內(nèi)設(shè)置有布水管、預(yù)曝氣管以及排泥槽，所述第二子池內(nèi)設(shè)置有若干相互平行的斜板以及排油槽，其中，所述排泥槽與所述預(yù)曝氣管均分布在所述第一子池內(nèi)的底部，所述布水管均勻分布在所述第一子池內(nèi)的池體下部，所述若干斜板均勻間隔分布于所述第二子池的中部且位于所述第一通道下，所述若干斜板傾斜于所述第二子池的墻壁，且所述第一通道與所述第 二通道位于所述若干斜板的兩端，所述排油槽設(shè)置在所述第二子池的頂部。作為上述方案的進一步改進，所述混凝沉淀池的頂部設(shè)置有用于接收所述吹脫隔油池的出水的入水口以及用于與所述混凝加藥單元連接的混凝劑混合曝氣管，所述混凝沉淀池的底部設(shè)置有排泥槽，所述混凝沉淀池依次分隔成若干絮凝反應(yīng)子池、整流子池以及沉淀子池，其中，每個絮凝反應(yīng)子池的中部設(shè)置有絮凝反應(yīng)箱，所述整流子池設(shè)置有垂直于其底部的隔墻，所述隔墻將所述整流子池的下部分隔成兩個部分，所述沉淀子池的頂部設(shè)置有集水槽，所述沉淀子池的中部設(shè)置有均勻間隔分布的若干斜板，所述沉淀子池的底部設(shè)置為配水區(qū)。作為上述方案的進一步改進，所述曝氣生物濾池設(shè)置成上中下三個區(qū)域，所述下區(qū)域為配水區(qū)并在底部設(shè)置有布水管，所述中區(qū)域為生物填料區(qū)并在底部設(shè)置有微孔曝氣裝置，所述上區(qū)域為收水區(qū)并在頂部設(shè)置有集水槽。作為上述方案的進一步改進，所述微污染原水凈化系統(tǒng)還包括鼓風(fēng)裝置，所述鼓風(fēng)裝置均與所述吹脫隔油池、所述混凝沉淀池以及所述曝氣生物濾池連接。作為上述方案的進一步改進，所述鼓風(fēng)裝置采用均與所述吹脫隔油池、所述混凝沉淀池以及所述曝氣生物濾池相通的鼓風(fēng)機或反洗風(fēng)機。作為上述方案的進一步改進，所述微污染原水凈化系統(tǒng)還包括與所述反滲透裝置相通的高位濃水箱，所述高位濃水箱的高度大于所述多介質(zhì)過濾器、所述錳砂過濾器、所述活性炭過濾器的高度，所述高位水箱均與所述多介質(zhì)過濾器、所述錳砂過濾器、所述活性炭過濾器連接。作為上述方案的進一步改進，所述微污染原水凈化系統(tǒng)還包括用于對所述反滲透裝置的反滲透膜元件進行化學(xué)清洗的化學(xué)清洗裝置，所述化學(xué)清洗裝置包括化學(xué)清洗水箱、清洗水泵以及清洗過濾器，所述化學(xué)清洗水箱采用所述反滲透裝置分離的淡水來配制化學(xué)清洗溶液，所述清洗水泵提升所述清洗水箱中的所述清洗溶液至所述清洗過濾器中，所述過濾器連接于所述反滲透裝置的清洗入口。作為上述方案的進一步改進，所述反滲透裝置包括保安過濾器、高壓泵以及反滲透膜組件，所述保安過濾器與所述混合器連接，所述反滲透膜組件與所述產(chǎn)水箱連接，所述高壓泵連接于所述保安過濾器與所述反滲透膜組件之間。[0017]作為上述方案的進一步改進，所述第二中間水池與所述曝氣生物濾池之間還連接有反洗水泵。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實用新型提供的微污染原水凈化系統(tǒng)的優(yōu)點是工藝流程配備合理，對原水水質(zhì)變化的沖擊適應(yīng)能力強，工藝組合科學(xué)，對主要污染物先重點去除，再通過反滲透技術(shù)作為安全保障，且反滲透預(yù)處理設(shè)計充分，使整套系統(tǒng)運行安全穩(wěn)定，大大降低了污堵現(xiàn)象發(fā)生頻率，使化學(xué)清洗周期大大延長，水回收利用率高達75%。本工藝技術(shù)做到節(jié)能、節(jié)水、易于自動化控制，可適用于市政、農(nóng)村、工業(yè)企業(yè)、礦場飲用水處理場合或需要深度處理的中水回用場合。
圖I為本實用新型較佳實施方式提供的微污染原水凈化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I中微污染原水凈化系統(tǒng)的微污染原水凈化方法的流程圖。圖3為圖I中微污染原水凈化系統(tǒng)的吹脫隔油池與混凝沉淀池的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖I中微污染原水凈化系統(tǒng)的曝氣生物濾池的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖I中微污染原水凈化系統(tǒng)的預(yù)處理過濾器(多介質(zhì)過濾器、錳砂過濾器、活性炭過濾器)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為圖I中微污染原水凈化系統(tǒng)的反滲透裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為圖I中微污染原水凈化系統(tǒng)的化學(xué)清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。符號說明吹脫隔油池10混凝沉淀池 20混凝加藥單元 30第一中間水池 31給水泵32曝氣生物濾池 40第二中間水池33絮凝加藥單元34過濾提升泵35多介質(zhì)過濾器36錳砂過濾器37活性炭過濾器38酸加藥裝置39阻垢劑加藥裝置 310混合器311反滲透裝置50消毒裝置313堿加藥裝置312鼓風(fēng)裝置314化學(xué)清洗裝置60[0047]產(chǎn)水箱70紫外線殺菌裝置315第一子池12第二子池14整流子池16第一通道120第二通道140布水管121排泥槽123斜板141、253排油槽142、22入水口21絮凝反應(yīng)子池23整流子池24沉淀子池25絮凝反應(yīng)箱230隔墻240集水槽251、410配水區(qū)255上區(qū)域41中區(qū)域42下區(qū)域43下濾帽430濾桿431上濾帽432濾板433配氣環(huán)管435單孔膜曝氣器436保安過濾器51高壓泵52反滲透膜組件53高位濃水箱90反洗泵432化學(xué)清洗水箱61清洗水泵62清洗過濾器63供水泵80清洗入口A具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。請一并參閱圖I及圖2，其為本實用新型較佳實施方式提供的微污染原水凈化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。微污染原水凈化系統(tǒng)針對微污染地下水、地表水、礦井水，尤其是受到有機物、氮、磷、硫化氫、鐵、錳、氟化物、石油類污染且總硬度較大的原水進行凈化處理為飲用水的技術(shù)，可為用戶提供符合國家飲用水衛(wèi)生標準的飲用水。微污染原水凈化系統(tǒng)包括吹脫隔油池10、混凝沉淀池20、混凝加藥單元30、第一中間水池31、給水泵32、曝氣生物濾池40、第二中間水池33、絮凝加藥單元34、過濾提升泵35、多介質(zhì)過濾器36、錳砂過濾器37、活性炭過濾器38、酸加藥裝置39、阻垢劑加藥裝置310、混合器311、反滲透裝置50、堿加藥裝置312、消毒裝置313、鼓風(fēng)裝置314、化學(xué)清洗裝置60、產(chǎn)水箱70以及紫外線殺菌裝置315。·吹脫隔油池10用于將微污染原水中的非乳化油從所述微污染原水中分離出來；混凝沉淀池20用于將吹脫隔油池10的出水中的病源生物、膠體、Fe3+、懸浮物在混凝劑的絮凝、架橋作用下聚集成絮凝體并從中分離出來，所述絮凝體吸附水中的磷；第一中間水池31用于緩沖混凝沉淀池20的出水；給水泵32用于提升第一中間水池31的出水并使其從曝氣生物濾池40的下部進入曝氣生物濾池40 ;曝氣生物濾池40用于進行微泡曝氣、生物降解、吸附氧化過濾；第二中間水池33用于緩沖曝氣生物濾池40的出水；過濾提升泵35用于提升第二中間水池33的出水使其從多介質(zhì)過濾器36的頂部進入；絮凝加藥單元34用于對第二中間水池33的出水添加絮凝劑；多介質(zhì)過濾器36用于濾除第二中間水池33的出水中的懸浮物、膠體；錳砂過濾器37用于降低多介質(zhì)過濾器36的出水中的錳、鐵離子含量；活性炭過濾器38用于吸附濾除錳砂過濾器37的出水中的異味、色度、有機物等雜質(zhì)并還原去除余氯后達到反滲透裝置50進水水質(zhì)要求；酸加藥裝置39用于降低活性炭過濾器38的出水的PH值；阻垢劑加藥裝置310用于在活性炭過濾器38的出水中添加阻垢劑；混合器311用于在活性炭過濾器38的出水中對酸加藥裝置39與阻垢劑加藥裝置310添加的藥物進行混合；反滲透裝置50用于分離攔截活性炭過濾器38的出水中的無機鹽、剩余有機物、氨氮(離子態(tài)NH4+)、總氮、總磷等雜質(zhì)；堿加藥裝置312用于提高反滲透裝置50的出水的pH值至人體適宜的PH值；消毒裝置313與紫外線殺菌裝置315對反滲透裝置50的出水進行消毒殺菌形成生活用水；鼓風(fēng)裝置314用于送入空氣至吹脫隔油池10的底部、混凝沉淀池20的底部以及曝氣生物濾池40的中部，在本實施方式中，鼓風(fēng)裝置314采用均與吹脫隔油池10的底部、混凝沉淀池20的底部以及曝氣生物濾池40的中部相通的鼓風(fēng)機或反洗風(fēng)機；化學(xué)清洗裝置60利用反滲透裝置50的出水對曝氣生物濾池40、多介質(zhì)過濾器36、錳砂過濾器37、活性炭過濾器38進行沖洗。請結(jié)合圖3，吹脫隔油池10依次分隔成第一子池12、第二子池14以及整流子池16。第一子池12與第二子池14之間開設(shè)有使第一子池12與第二子池14相通的第一通道120，第二子池14與整流子池16之間的底部開設(shè)有使第二子池14與整流子池16相通的第二通道140。第一子池12內(nèi)設(shè)置有布水管121以及排泥槽123，第二子池14內(nèi)設(shè)置有若干相互平行的斜板141以及排油槽142。排泥槽142分布在第一子池12內(nèi)的底部，用于排除所述微污染原水在第一子池12內(nèi)中沉淀的雜物；布水管121均勻分布在第一子池12內(nèi)的池體下部，用于將所述微污染原水均勻分布于第一子池12內(nèi)，所述第一子池的底部還設(shè)置有預(yù)曝氣管(圖未示)，所述預(yù)曝氣管用于對所述微污染原水進行預(yù)曝氣；斜板141均勻間隔分布于第二子池14的中部且位于第一通道120下，斜板141傾斜于第二子池14的墻壁，且第一通道120與第二通道140位于斜板141的兩端，斜板141用于將所述微污染原水中的非乳化油從所述微污染原水中分離出來；排油槽142設(shè)置在第二子池14的頂部，排油槽142通過排油閥控制而開啟與關(guān)斷。 所述微污染原水從由深井泵提升上來后先經(jīng)旋流砂水分離器將砂石去除，送入高位原水箱暫儲。原水箱出水重力自流入吹脫隔油池12，其中由布水管121均勻分布于第一子池12的池體下部，先對原水進行預(yù)曝氣，待處理水通過斜板141流入后段工藝時，斜板141分層結(jié)構(gòu)及曝氣作用使水中的非乳化油更易脫附從水中分離出來，積聚的油粒利用浮力沿斜板面上移而匯集至水面，形成浮油。浮油定期由操作人員打開排油閥從排油槽142排除。經(jīng)過除油的待處理水在預(yù)曝氣的作用下，將水中的一些還原性物質(zhì)進行氧化，起到一定的助凝作用。如Fe2+被氧化為Fe3+丨膠體，再通過后續(xù)的沉淀工藝將其去除。預(yù)曝氣的吹脫作用可將硫化氫去除。 混凝沉淀池20的頂部設(shè)置有入水口 21，入水口 21用于接收吹脫隔油池10的整流子池16的出水，混凝沉淀池20的底部設(shè)置有排泥槽22，混凝沉淀池20依次分隔成若干絮凝反應(yīng)子池23 (在本實施方式中以三個絮凝反應(yīng)子池23為例進行詳細舉例說明)、整流子池24以及沉淀子池25。每個絮凝反應(yīng)子池23的中部設(shè)置有絮凝反應(yīng)箱230，整流子池24設(shè)置有垂直于其底部的隔墻240，隔墻240將整流子池24的下部分隔成兩個部分。沉淀子池25的頂部設(shè)置有集水槽251，沉淀子池25的中部設(shè)置有均勻間隔分布的若干斜板253，沉淀子池25的底部設(shè)置為配水區(qū)255。吹脫隔油池10的出水經(jīng)過入水口 21進入絮凝反應(yīng)子池23內(nèi)進行絮凝反應(yīng)，再進入整流子池24進行整流緩沖、均勻配水，最后進入沉淀子池25進行泥水分離。除去油類的待處理水(即吹脫隔油池10的出水)自流進入網(wǎng)格反應(yīng)池(即混凝沉淀池20)，在第一段網(wǎng)格池(即絮凝反應(yīng)子池23，同以下的第二段網(wǎng)格池、第三段網(wǎng)格池)內(nèi)與混凝加藥單元30投入的混凝劑借助鼓入的空氣氣泡(利用鼓風(fēng)裝置314)攪動作用進行混合，再自流經(jīng)第二段和第三段網(wǎng)格，在設(shè)定的水力湍流條件下，待處理水中的病源生物、膠體、Fe3+、懸浮物在混凝劑的絮凝、架橋作用下聚集成大顆粒絮凝體，絮凝體并吸附水中的磷，經(jīng)整流渠調(diào)節(jié)水力后均勻的分布于斜管沉淀池布水區(qū)(即沉淀子池25的配水區(qū)255)。此時的絮凝體已形成致密的大顆粒，比重較大，在待處理水向上流經(jīng)斜管(即斜板253)時，由于絮凝體在重力作用下，且由于斜管結(jié)構(gòu)形成極短水力沉降距離和足夠低的水力上升流速，使絮凝體更易、易快的沉降于斜管表面，再沿斜管表面滑向池底的排泥槽22，定期由人工排出池外。而去除了大部份懸浮物、總磷及部份鐵、錳的澄清水則向上匯集至清水區(qū)(即沉淀子池25的上部)，經(jīng)集水槽251收集后流入第一中間水池31。經(jīng)過澄清的待處理水渾濁度降至10NTU以下。在本實施方式中，吹脫隔油池10中的若干斜板141與混凝沉淀池20中的若干斜板253的結(jié)構(gòu)、形狀基本相同，其區(qū)別在于兩者之間的厚度、間距有些差異。一般，吹脫隔油池10中的若干斜板141厚度范圍為1 2mm，板間距范圍為35 IOOmm ;混凝沉淀池20中的若干斜板253的厚度范圍為0· 5 2. 0mm，板間距范圍為25 50mm。在其它實施方式中，斜板253還可以采用六角蜂窩斜管。請結(jié)合圖4，曝氣生物濾池40設(shè)置成上中下三個區(qū)域41、42、43，下區(qū)域43為配水區(qū)并在底部設(shè)置有布水管(圖未示)，中區(qū)域42為生物填料區(qū)并在底部設(shè)置有微孔曝氣裝置，上區(qū)域41為收水區(qū)并在頂部設(shè)置有集水槽410。第一中間水池31的待處理水經(jīng)BAF給水泵(即給水泵32)提升從曝氣生物濾池40下部進入，經(jīng)所述布水管分配從配水區(qū)向上依次經(jīng)過所述微孔曝氣裝置的下濾帽430、濾桿431、上濾帽432、濾板433，然后進入生物填料區(qū)。在生物填料區(qū)的下部，鼓風(fēng)裝置314送入的空氣經(jīng)配氣環(huán)管435均勻分配給每個單孔膜曝氣器436進行微泡曝氣，將空氣中的氧氣高效的溶解到待處理水中，在生物填料上固附上大量的微生物，籍待處理水中的有機物和氧進行自身的新陳代謝及繁殖，同時該生物菌群中存在一種硝化菌，將待處理水中的氨氮硝化成硝酸鹽或亞硝酸鹽，從而使待處理水得到生物降解而凈化；生物菌群也同時起著固磷作用。曝氣生物濾池40內(nèi)充足的氧量也可將待處理水中的鐵、錳進行氧化，生成鐵、錳的不溶物膠體而被濾料攔截。生物填料區(qū)形成 的孔隙結(jié)構(gòu)和濾料表面的吸附作用可將待處理水中的懸浮物進行攔截，可降低出水中的渾濁度。生物濾床中攔截的懸浮物及失去活性的微生物尸體等雜質(zhì)則由定期的曝氣生物濾池40氣水混合沖洗排出池外，使生物濾床恢復(fù)截污功能。經(jīng)過凈化的待處理水上升流入收水區(qū)，經(jīng)集水槽410收集自流入第二中間水池33。請結(jié)合圖5，第二中間水池33的待處理水經(jīng)過濾提升泵35到O. 35 O. 45MPa，并利用絮凝加藥單元34加入絮凝劑(PAC)和消毒裝置313加入消毒劑后入多介質(zhì)過濾器36頂部，經(jīng)無煙煤和石英砂組成的濾床濾除待處理水中的懸浮物、膠體，過濾器底部出水進入錳砂過濾器37，利用天然錳砂(含錳量(以MnO2計)不小于35%的天然錳砂濾料)組成的濾床催化氧化作用，進一步降低待處理水中的錳、鐵離子含量，除錳、鐵后的待處理水進入活性炭過濾器38，吸附濾除待處理水中的異味、色度、有機物等雜質(zhì)并還原去除余氯后達到反滲透裝置50進水水質(zhì)要求——SDI15 < 4。當(dāng)各過濾器攔截的臟物堵塞濾床至進水口和出水口的壓力差達到O. 03 O. 05Mpa或出水水質(zhì)不合格時應(yīng)切換相應(yīng)閥門進行濾床的反洗。請結(jié)合圖6，反滲透裝置50包括依次連接的保安過濾器51、高壓泵52以及反滲透膜組件53。活性炭過濾器38出水籍余壓(O. 25 O. 35MPa)并與加藥系統(tǒng)(即酸加藥裝置39、阻垢劑加藥裝置310)投加的鹽酸和阻垢劑經(jīng)管道混合器311混合后進入反滲透裝置50的保安過濾器51，截留可能對反滲透膜組件53的反滲透膜造成損壞的顆粒雜質(zhì)，保安過濾器51濾芯過濾精度為Ium 5um ;保安過濾器51出水經(jīng)高壓泵52升壓至O. 8 I. 7MPa后進入反滲透膜組件53，經(jīng)過反滲透膜組件53的反滲透膜的分離，待處理水中的大部分無機鹽、剩余有機物、氨氮(離子態(tài)NH4+)、總氮、總磷等雜質(zhì)均被攔截分離，而透過反滲透膜的純凈水(占待處理水 75% )中只含有少量的無機鹽等，經(jīng)過堿加藥裝置312的加堿調(diào)節(jié)PH至人體適宜的7. 3左右后，再經(jīng)過消毒裝置313加入消毒劑進行消毒，最終合格產(chǎn)品水(水質(zhì)指標優(yōu)于《生活飲用水衛(wèi)生標準》GB5749-2006)流入不銹鋼產(chǎn)水箱70中貯存。產(chǎn)水箱70并提供消毒反應(yīng)時間。產(chǎn)品水經(jīng)出水管流入紫外線殺菌器315再次消毒，確保衛(wèi)生學(xué)指標合格、供水安全，再由供水泵80供給用戶使用。反滲透濃縮水(即反滲透裝置50的出水)利用較高的剩余壓力送入高位濃水箱90，這部份水(占待處理進水量 25% )水質(zhì)清澈，渾濁度低于1NTU，仍然是品質(zhì)較優(yōu)的清水，可將其作為預(yù)處理三級過濾器(即多介質(zhì)過濾器36、錳砂過濾器37、活性炭過濾器38)的反洗水源。高位濃水箱90高度滿足過濾器反洗所需水頭(0. I 0. 2MPa)，容積至少滿足一臺過濾器反沖洗10 15分鐘所需的水量。預(yù)處理三級過濾器均采用氣水混合擦洗的方式，反洗氣源由曝氣生物濾池40反洗風(fēng)機提供。曝氣生物濾池40可以由第二中間水池33通過BAF反洗泵432進行沖洗，也可以利用反滲透濃縮水進行沖洗。請結(jié)合圖7，當(dāng)反滲透裝置50達到需要化學(xué)清洗的條件時(比如，裝置的產(chǎn)水量比初次或上一次清洗后下降5 10%時；裝置的鹽透過率比初次或上一次清洗后提高一倍時；裝置各段的壓力差或壓力差的差值為初次或上一次清洗后的I I. 5倍時；裝置運行3-4個月時；裝置在長期停運行用甲醛溶液保護前等)，應(yīng)利用化學(xué)清洗裝置60對反滲透裝置50進行化學(xué)清洗?；瘜W(xué)清洗裝置60包括化學(xué)清洗水箱61、清洗水泵62以及清洗過濾器63，化學(xué)清洗水箱62采用反滲透裝置50分離的淡水來配制化學(xué)清洗溶液，清洗水泵62提升化學(xué)清洗水箱60中的清洗溶液至清洗過濾器63中，清洗過濾器63連接于反滲透裝置 50的清洗入口 A。本實用新型的特點有I、適用污染物種類范圍廣，對污染源的抗沖擊能力強，工藝組合按照先針對性的重點去除主要污染物，同時強化反滲透預(yù)處理技術(shù)，最后由反滲透裝置50的反滲透膜的高效分離能力制得安全合格出水；2、采用曝氣生物濾池40作為本工藝主要凈化處理單元之一，可以有效防止有機物，鐵、錳膠體對后續(xù)深度凈化單元造成的污堵；3、采用投加酸液調(diào)節(jié)反滲透進水pH為6.0 7. 1，增加成垢物質(zhì)溶解度，將水中的氣體物質(zhì)如NH3轉(zhuǎn)變?yōu)镹H4+,才能夠被反滲透膜去除；并再投加高效率的專用阻垢劑，并分散成垢微粒；投加的二種藥劑可有效防止反滲透濃水側(cè)，特別是末段反滲透膜濃水側(cè)產(chǎn)生濃差極化而結(jié)垢影響膜通量，增加運行壓力，浪費電能的不利現(xiàn)象；4、采用先曝氣吹脫斜板隔油、再混凝沉淀的工藝作為曝氣生物濾池的預(yù)處理，防止硫化氫、油類、砷、懸浮物對曝氣生物濾池40的生物載體產(chǎn)生污堵，并防止其抑制微生物的生長，同時達到化學(xué)、生物除磷及氮氨硝化作用；5、反滲透高壓泵(即清洗水泵62)采用變頻控制，根據(jù)不同的進水溫度、產(chǎn)水量要求調(diào)節(jié)反滲透裝置最佳的工作壓力，達到節(jié)約電能目的；6、對曝氣生物濾池40出水投加殺菌劑，防止曝氣生物濾池40出水中含有的微生物對后續(xù)濾床造成微生物污染，并再通過活性炭過濾器38將余氯還原，防止余氯對后續(xù)聚酰胺復(fù)合材料的反滲透膜造成氧化破壞；7、收集了反滲透濃縮水作為預(yù)處理過濾器(即多介質(zhì)過濾器36、錳砂過濾器37、活性炭過濾器38)的反沖洗用水，并利用反滲透濃水余壓大的特點，可直接將濃水送入高位濃水箱90，高位濃水箱90的容積按至少滿足一臺過濾器反沖洗10 15分鐘所需的水量,高位濃水箱90高度滿足過濾器反洗所需水頭(0. I 0. 2MPa)，從而省去過濾器反洗水泵，實現(xiàn)節(jié)水節(jié)能、節(jié)約投資、操作維護方便的目的；8、本工藝技術(shù)可針對原水所含污染物種類進行工藝組合調(diào)整，如原水污染物不含有鐵、錳、硫化氫、石油類時，可取消吹脫隔油池10和錳砂過濾器37 ；[0109]9、預(yù)處理三級過濾器均采用氣水混合擦洗的方式，使反洗更加干凈徹底，節(jié)省反洗耗水量，反洗氣源由曝氣生物濾池40反洗風(fēng)機提供。以下結(jié)合本工藝技術(shù)在中國援尼泊爾公務(wù)員醫(yī)院生活給水系統(tǒng)中的應(yīng)用實施例對本實用新型作詳細描述。 由于無地表水可取，原水為從當(dāng)?shù)?00米深井取上來的井水，所述工程進水水質(zhì)見表I。表I進水水質(zhì)
權(quán)利要求1.一種微污染原水凈化系統(tǒng)，其特征在于，其包括吹脫隔油池、混凝沉淀池、混凝加藥裝置、第一中間水池、給水泵、曝氣生物濾池、第二中間水池、絮凝加藥單元、過濾提升泵、多介質(zhì)過濾器、錳砂過濾器、活性炭過濾器、酸加藥裝置、阻垢劑加藥裝置、混合器、反滲透裝置、堿加藥裝置、消毒裝置、產(chǎn)水箱以及紫外消菌裝置，其中， 所述吹脫隔油池接收微污染原水并與所述混凝沉淀池相通，所述混凝加藥單元與所述混凝沉淀池連接，所述第一中間水池與所述混凝沉淀池相通，所述第一中間水池通過所述給水泵與所述曝氣生物濾池的下部相通，所述曝氣生物濾池與所述第二中間水池相通并與所述消毒裝置連接，所述第二中間水池通過所述過濾提升泵與所述多介質(zhì)過濾器的頂部相通，所述絮凝加藥單元連接于所述第二中間水池與所述過濾提升泵之間，所述多介質(zhì)過濾器與所述錳砂過濾器相通，所述錳砂過濾器與所述活性炭過濾器相通，所述活性炭過濾器與所述反滲透裝置相通，所述酸加藥裝置、所述阻垢劑加藥裝置均連接于所述活性炭過濾器與所述反滲透裝置之間，所述混合器安裝在所述述活性炭過濾器與所述反滲透裝置之間并緊接在所述酸加藥裝置與所述阻垢劑加藥裝置之后，所述反滲透裝置還連接于所述堿加藥裝置、所述消毒裝置，所述反滲透裝置與所述產(chǎn)水箱相通，所述產(chǎn)水箱與所述紫外消菌裝置連接。·
2.如權(quán)利要求I所述的一種微污染原水凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述吹脫隔油池依次分隔成第一子池、第二子池以及整流子池，所述第一子池與所述第二子池之間開設(shè)有第一通道，所述第二子池與所述整流子池之間的底部開設(shè)有第二通道，所述第一子池內(nèi)設(shè)置有布水管、預(yù)曝氣管以及排泥槽，所述第二子池內(nèi)設(shè)置有若干相互平行的斜板以及排油槽，其中， 所述排泥槽與所述預(yù)曝氣管均分布在所述第一子池內(nèi)的底部，所述布水管均勻分布在所述第一子池內(nèi)的池體下部，所述若干斜板均勻間隔分布于所述第二子池的中部且位于所述第一通道下，所述若干斜板傾斜于所述第二子池的墻壁，且所述第一通道與所述第二通道位于所述若干斜板的兩端，所述排油槽設(shè)置在所述第二子池的頂部。
3.如權(quán)利要求I所述的一種微污染原水凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述混凝沉淀池的頂部設(shè)置有用于接收所述吹脫隔油池的出水的入水口以及用于與所述混凝加藥單元連接的混凝劑混合曝氣管，所述混凝沉淀池的底部設(shè)置有排泥槽，所述混凝沉淀池依次分隔成若干絮凝反應(yīng)子池、整流子池以及沉淀子池，其中，每個絮凝反應(yīng)子池的中部設(shè)置有絮凝反應(yīng)箱，所述整流子池設(shè)置有垂直于其底部的隔墻，所述隔墻將所述整流子池的下部分隔成兩個部分，所述沉淀子池的頂部設(shè)置有集水槽，所述沉淀子池的中部設(shè)置有均勻間隔分布的若干斜板，所述沉淀子池的底部設(shè)置為配水區(qū)。
4.如權(quán)利要求I所述的一種微污染原水凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述曝氣生物濾池設(shè)置成上中下三個區(qū)域，所述下區(qū)域為配水區(qū)并在底部設(shè)置有布水管，所述中區(qū)域為生物填料區(qū)并在底部設(shè)置有微孔曝氣裝置，所述上區(qū)域為收水區(qū)并在頂部設(shè)置有集水槽。
5.如權(quán)利要求I所述的一種微污染原水凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述微污染原水凈化系統(tǒng)還包括鼓風(fēng)裝置，所述鼓風(fēng)裝置均與所述吹脫隔油池、所述混凝沉淀池以及所述曝氣生物濾池連接。
6.如權(quán)利要求5所述的一種微污染原水凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述鼓風(fēng)裝置采用均與所述吹脫隔油池、所述混凝沉淀池以及所述曝氣生物濾池相通的鼓風(fēng)機或反洗風(fēng)機。
7.如權(quán)利要求5所述的一種微污染原水凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述微污染原水凈化系統(tǒng)還包括與所述反滲透裝置相通的高位濃水箱，所述高位濃水箱的高度大于所述多介質(zhì)過濾器、所述錳砂過濾器、所述活性炭過濾器的高度，所述高位水箱均與所述多介質(zhì)過濾器、所述錳砂過濾器、所述活性炭過濾器連接。
8.如權(quán)利要求I所述的一種微污染原水凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述微污染原水凈化系統(tǒng)還包括用于對所述反滲透裝置的反滲透膜元件進行化學(xué)清洗的化學(xué)清洗裝置，所述化學(xué)清洗裝置包括化學(xué)清洗水箱、清洗水泵以及清洗過濾器，所述化學(xué)清洗水箱采用所述反滲透裝置分離的淡水來配制化學(xué)清洗溶液，所述清洗水泵提升所述化學(xué)清洗水箱中的所述清洗溶液至所述清洗過濾器中，所述過濾器連接于所述反滲透裝置的清洗入口。
9.如權(quán)利要求I所述的一種微污染原水凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述反滲透裝置包括保安過濾器、高壓泵以及反滲透膜組件，所述保安過濾器與所述混合器連接，所述反滲透膜組件與所述產(chǎn)水箱連接，所述高壓泵連接于所述保安過濾器與所述反滲透膜組件之間。
10.如權(quán)利要求I所述的一種微污染原水凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述第二中間水池與所述曝氣生物濾池之間還連接有反洗水泵。
專利摘要本實用新型涉及一種微污染原水凈化系統(tǒng)，其包括吹脫隔油池、混凝沉淀池、混凝加藥裝置、第一中間水池、給水泵、曝氣生物濾池、第二中間水池、絮凝加藥單元、過濾提升泵、多介質(zhì)過濾器、錳砂過濾器、活性炭過濾器、酸加藥裝置、阻垢劑加藥裝置、混合器、反滲透裝置、堿加藥裝置、消毒裝置以及紫外線殺菌裝置。本實用新型的優(yōu)點在于先對主要污染物重點去除，再通過反滲透技術(shù)作為安全保障，且反滲透預(yù)處理設(shè)計充分，使系統(tǒng)運行安全穩(wěn)定，大大降低了污堵現(xiàn)象發(fā)生頻率，使化學(xué)清洗周期大大延長，水回收利用率高達75%，可適用于市政、農(nóng)村、工業(yè)企業(yè)、礦場飲用水處理場合或需要深度處理的中水回用場合。
文檔編號C02F9/14GK202492434SQ20122002493
公開日2012年10月17日 申請日期2012年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月19日
發(fā)明者李浩隆, 牟永敏 申請人:合肥德安水處理設(shè)備有限公司