專利名稱：一種冶金廢水中氨氮處理方法
一種冶金廢水中氨氮處理方法技術領域
本發明屬于污水處理領域，涉及冶金廢水電解法脫氮工藝，具體地說是一種冶金廢水處理方法。
背景技術：
冶金工業產品繁多，生產流程各成系列，排放出大量廢水，是污染環境的主要廢水之一。冶金廢水的主要特點是水量大、種類多、水質復雜多變。按廢水來源和特點分類,主要有冷卻水，酸洗廢水，除塵和煤氣、煙氣洗滌廢水，沖渣廢水以及由生產工藝中凝結、分離或溢出的廢水等。
冶金行業是水資源消耗大戶，多數企業存在廢水排放量大，循環利用率低等問題， 目前冶金廢水也有采用雙膜法處理(負壓式浸沒式超濾+ 二級反滲透)，該工藝產水可以很好的滿足回用需要，但是該工藝也存在回收率低、且具有回收價值的Zn2+、Pb2+十二價金屬和高價金屬與Na+、Cl—等一價金屬被反滲透濃縮富集，Na+、Cl—離子不能形成開路，在水中會不斷富集，濃度越來越高。發明內容
本發明針對傳統的冶金廢水電解法脫氮工藝存在濃差極化導致電能消耗過大的問題，提出了一種冶金廢水處理方法，用該方法處理冶金廢水脫離了直接電離廢水的范疇， 避免了傳統方法中的濃度極化以及無用副反應的問題。
本發明采用的技術方案是(1)取80 100目顆粒活性炭，在O.4M氫氧化鈉溶液中浸泡I 2小時，用去離子水在超聲波的作用下沖洗3遍，放入O. 5MHC1溶液中浸泡2 3小時，又用去離子水在超聲波的作用下沖洗2遍，自然晾干，于溫度為105°C下烘干3 4小時；(2)把烘干后的顆粒活性炭浸入2M的Pt(NO3) 2、1. 5M的Cu (NO3) 2混合溶液中2 4小時，自然晾干，于溫度為105°C下烘干3 4小時；(3)把上述處理后的顆粒活性碳裝入空心圓柱微孔鐵殼，作為電解電極；(4)并同時使含有20% 30%甲基丙烯酸環氧丙酯，40% 50%鄰酞酸二乙酯， 20% 35%二甲基丙烯酸乙二醇酯加熱至280 320°C，使其汽化；(5)把電化處理后的汽化有機物通入冶金氨氮廢水中即可。
本發明原理以避免濃差極化和無效副反應為目的，通過對活性炭顆粒進行堿浸，酸洗以及金屬催化的過程，得到一種能夠在強電壓下電離汽化有機物的電極，通過強電壓的電離使汽化有機物強氧化性官能團分離，如此把氣體通入冶金氨氮廢水中使氨根離子被還原為N2排出。
本發明的有 益效果(I)含有催化活性的電極在強高壓的作用下能使汽化有機物20% 30%甲基丙烯酸環氧丙酯，40% 50%鄰酞酸二乙酯，20% 35%二甲基丙烯酸乙二醇酯中強氧化性官能團分離；(2)避免了濃差極化以及無效副反應的產生，使消耗的電能減少。
具體實施例方式取80 100目顆粒活性炭，在O. 4M氫氧化鈉溶液中浸泡I 2小時，用去離子水在超聲波的作用下沖洗3遍，放入O. 5MHC1溶液中浸泡2 3小時，又用去離子水在超聲波的作用下沖洗2遍，自然晾干，于溫度為105°C下烘干3 4小時；把烘干后的顆粒活性炭浸入 2M的Pt(NO3)2U. 5M的Cu(NO3)2混合溶液中2 4小時，自然晾干，于溫度為105°C下烘干 3 4小時；把上述處理后的顆粒活性碳裝入空心圓柱微孔鐵殼，作為電解電極；并同時使含有20% 30%甲基丙烯酸環氧丙酯，40% 50%鄰酞酸二乙酯，20% 35%二甲基丙烯酸乙二醇酯加熱至280 320°C，使其汽化；把電化處理后的汽化有機物通入冶金氨氮廢水中即可。
實例I取80目顆粒活性炭，在O. 4M氫氧化鈉溶液中浸泡I小時，用去離子水在超聲波的作用下沖洗3遍，放入O. 5MHC1溶液中浸泡2小時，又用去離子水在超聲波的作用下沖洗2遍， 自然晾干，于溫度為105°C下烘干3小時；把烘干后的顆粒活性炭浸入2M的Pt(NO3)2U. 5M 的Cu(NO3)2混合溶液中2小時，自然晾干，于溫度為105°C下烘干3小時；把上述處理后的顆粒活性碳裝入空心圓柱微孔鐵殼，作為電解電極；并同時使含有20%甲基丙烯酸環氧丙酯，40%鄰酞酸二乙酯，20%二甲基丙烯酸乙二醇酯加熱至280°C，使其汽化；把電化處理后的汽化有機物通入冶金氨氮廢水中即可。
把獲得的汽化有機物通入某冶金廠氨氮濃度為1000mg/L廢水，廢水中的氨氮濃度降到10mg/L，去除效率為99. 9%。
實例2取90目顆粒活性炭，在O. 4M氫氧化鈉溶液中浸泡1. 5小時，用去離子水在超聲波的作用下沖洗3遍,放入O. 5MHC1溶液中浸泡2. 5小時,又用去離子水在超聲波的作用下沖洗2 遍，自然晾干，于溫度為105°C下烘干3. 5小時；把烘干后的顆粒活性炭浸入2M的Pt(N03)2、1.5M的Cu(NO3)2混合溶液中3小時，自然晾干，于溫度為105°C下烘干3. 5小時；把上述處理后的顆粒活性碳裝 入空心圓柱微孔鐵殼，作為電解電極；并同時使含有25%甲基丙烯酸環氧丙酯，45%鄰酞酸二乙酯，30%二甲基丙烯酸乙二醇酯加熱至300°C，使其汽化；把電化處理后的汽化有機物通入冶金氨氮廢水中即可。
把獲得的汽化有機物通入某冶金廠氨氮濃度為1000mg/L廢水，廢水中的氨氮濃度降到2mg/L，去除效率為99. 98%。
實例3取100目顆粒活性炭，在0. 4M氫氧化鈉溶液中浸泡2小時，用去離子水在超聲波的作用下沖洗3遍,放入0. 5MHC1溶液中浸泡3小時,又用去離子水在超聲波的作用下沖洗2遍, 自然晾干，于溫度為105°C下烘干4小時；把烘干后的顆粒活性炭浸入2M的Pt(NO3)2U. 5M 的Cu(NO3)2混合溶液中4小時，自然晾干，于溫度為105°C下烘干4小時；把上述處理后的顆粒活性碳裝入空心圓柱微孔鐵殼，作為電解電極；并同時使含有30%甲基丙烯酸環氧丙酯，50%鄰酞酸二乙酯，35%二甲基丙烯酸乙二醇酯加熱至320°C，使其汽化；把電化處理后的汽化有機物通入冶金氨氮廢水中即可。
把獲得的汽化有機物通入某冶金廠氨氮濃度為1000mg/L廢水，廢水中的氨氮濃度降到lmg/L，去除效率為99. 99%。
權利要求
1.一種冶金廢水中氨氮處理方法，其特征在于 (1)取80 100目顆粒活性炭，在0.4M氫氧化鈉溶液中浸泡I 2小時，用去離子水在超聲波的作用下沖洗3遍，放入0. 5MHC1溶液中浸泡2 3小時，又用去離子水在超聲波的作用下沖洗2遍，自然晾干，于溫度為105°C下烘干3 4小時； (2)把烘干后的顆粒活性炭浸入2M的Pt(NO3) 2、1. 5M的Cu (NO3) 2混合溶液中2 4小時，自然晾干，于溫度為105°C下烘干3 4小時； (3)把上述處理后的顆粒活性碳裝入空心圓柱微孔鐵殼，作為電解電極； (4)并同時使含有20% 30%甲基丙烯酸環氧丙酯，40% 50%鄰酞酸二乙酯，20% 35%二甲基丙烯酸乙二醇酯加熱至280 320°C，使其汽化； (5)把電化處理后的汽化有機物通入冶金氨氮廢水中即可。
2.根據權利要求1所述的一種冶金廢水中氨氮處理方法，其特征在于用本方法處理氨氮濃度為1000 1200mg/L的某冶金廠廢水，氨氮濃度降到10mg/L以下，去除率為.99. 9%以上。
全文摘要
本發明公開了一種冶金廢水中氨氮處理方法，本發明通過對活性炭顆粒進行堿浸，酸洗以及金屬催化的過程，得到一種能夠在強電壓下電離汽化有機物的電極，通過強電壓的電離使汽化有機物強氧化性官能團分離，如此把氣體通入冶金氨氮廢水中使氨根離子被還原為N2排出。本發明方法避免了濃差極化和無效副反應，使消耗的電能大大減少。
文檔編號C02F103/16GK103043754SQ20121059550
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月7日 優先權日2012年12月7日
發明者趙玲萍 申請人:常州大學