一種上浮生物過濾反沖洗裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種上浮生物過濾反沖洗裝置，屬于污水處理【技術領域】。一種上浮生物過濾反沖洗裝置，包括池體、處理槽，處理槽內充填粒狀的上浮填料，形成過濾層，還包括了反沖洗出水管、反沖洗灑水管、反沖洗排泥管、反沖洗進氣管、空氣室、空氣釋放機構、反沖洗氣源和污泥提升泵，所述空氣室設置在池體底部，反沖洗氣源通過反沖洗進氣管和空氣室相連通，空氣釋放機構設置在空氣室內部，反沖洗出水管出口、反沖洗灑水管從上到下依次設置在處理槽上方，污泥提升泵設置在反沖洗排泥管底部。本發明使用正常運行中的風機或氣體壓縮機，利用空氣室瞬時噴出空氣使水流急速下降，實現污泥、填料分離，達到反沖洗目的，減少設備投資，降低能耗。
【專利說明】一種上浮生物過濾反沖洗裝置
【技術領域】
[0001]本發明屬于污水處理【技術領域】，涉及一種上浮生物過濾反沖洗裝置。
【背景技術】
[0002]上浮生物濾池是一種新型的污水處理技術，與傳統的污水處理工藝比較，它具有基建投資少，運行費用低，占地面積小，管理方便等諸多優點。它是集生物降解、固液分離于一體的污水處理設備。污水進入濾池底部，處理后水從頂部流出。濾池內形成三層，從底至上依次為:污水沉淀層、過濾分離層、處理水存儲層，過濾分離層內充填濾料，濾料表面生長著生物膜，濾池內部曝氣，污水流經時，利用填料上高濃度生物膜的強氧化降解能力對污水進行快速凈化。運行一定時間后，隨著填料截留的懸浮物、污泥和增殖的微生物的逐漸增多，導致填料空隙減少，水頭損失的增加，影響污水處理系統處理效果。因此需定期對濾池進行反沖洗，以釋放截留的懸浮物、污泥并更新生物膜，使濾池恢復功效，池內反沖洗裝置起到保持生化處理所需良好環境的作用。
【發明內容】
[0003]為了解決現有技術中的問題，本發明提供了一種上浮生物過濾反沖洗裝置。
[0004]一種上浮生物過濾反沖洗裝置，包括池體12、處理槽11，處理槽11內充填粒狀的上浮填料3，形成過濾層，還包括了反沖洗出水管1、反沖洗灑水管2、反沖洗排泥管4、反沖洗進氣管5、空氣室6、空氣釋放機構7、反沖洗氣源9和污泥提升泵10，所述空氣室6設置在池體12底部，反沖洗 氣源9通過反沖洗進氣管5和空氣室6相連通，空氣釋放機構7設置在空氣室6內部，反沖洗出水管I出口、反沖洗灑水管2從上到下依次設置在處理槽11上方，污泥提升泵10設置在反沖洗排泥管4底部。
[0005]所述的上浮生物過濾反沖洗裝置，還包括了設置在反沖洗進氣管5上的氣閥8，通過氣閥8控制氣流。
[0006]所述的反沖洗排泥管4出口設置在處理槽11上方，或設置在處理槽11底部。采用動力排泥時，反沖洗排泥管4出口設置在處理槽11上方；采用重力排泥時，反沖洗排泥管4出口設置在處理槽11底部。
[0007]所述的空氣釋放機構7可以是氣動的，機械的或電磁閥控制。
[0008]所述的反沖洗氣源9是風機或氣體壓縮機。
[0009]所述的空氣室6的作用，是在反沖洗時通過空氣釋放機構7動作讓空氣室瞬時噴出空氣流，水由濾層下方急劇流向空氣積存部，可以使濾池內的水位急劇下降。
[0010]一種應用上浮生物過濾反沖洗裝置進行反沖洗的方法，包括I)先停止污水的進入，開啟氣閥8、反沖洗氣源9，至空氣室6充滿氣體后停止充氣，通過空氣釋放機構7動作讓空氣室瞬時噴出空氣流，使水由濾層下方急劇流向空氣積存部，使濾池內的水位急劇下降從而讓上浮的填料3實現下降分離，在此過程中，填料之間、以及填料與水流之間相互摩擦，污泥從填料上剝除；2)繼續對填料進行反沖洗；3)停止反沖洗，含高濃度污泥的反沖洗污水通過反沖洗排泥管4和反沖洗出水管I排出，剩余污泥由污泥提升泵10抽吸排出濾池。
[0011]所述步驟2)為依次開啟氣閥8、反沖洗氣源9，氣流通過反沖洗進氣管5進入空氣室6，空氣室釋放機構7動作，同時打開反沖洗灑水管1，對填料進行反沖洗。
[0012]所述步驟3)為依次關閉反沖洗氣源9和氣閥8，同時降低通過反沖洗灑水管2的進水量，含高濃度污泥的反沖洗污水通過反沖洗排泥管4和反沖洗出水管I排出到污水水槽，剩余沉積的污泥由污泥提升泵10抽吸排出濾池，對濾層漂洗后，達到反沖洗目的，進而繼續過濾周期。
[0013]有益效果:本發明上浮生物過濾反沖洗裝置不需要大功率的反沖洗風機和大功率的反沖洗水泵，使用正常運行中的風機或氣體壓縮機，利用空氣釋放機構讓空氣室瞬時噴出空氣流，使水由濾層下方急劇流向空氣積存部造成水流急速下降，可以實現污泥、填料的分離，達到反沖洗的目的，使填料表面生物能夠始終保持高活性，從而使設備投資大大減少，反沖洗能耗大大降低，并且填料不易堵塞，從而保證了生物過濾處理的可靠性及穩定性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本發明的上浮生物過濾反沖洗裝置的結構示意圖。
[0015]圖中，1-反沖洗出水管，2-反沖洗灑水管，3-上浮填料，4-反沖洗排泥管，5-反沖洗進氣管，6-空氣室，7-空氣釋放機構，8-氣閥，9-反沖洗氣源，10-污泥提升泵，11-處理槽,12-池體。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖和實施 例對本發明做進一步說明。
[0017]一種上浮生物過濾反沖洗裝置，包括池體12、處理槽11，處理槽11內充填粒狀的上浮填料3，形成過濾層，還包括了反沖洗出水管1、反沖洗灑水管2、反沖洗排泥管4、反沖洗進氣管5、空氣室6、空氣釋放機構7、反沖洗氣源9和污泥提升泵10，所述空氣室6設置在池體12底部，反沖洗氣源9通過反沖洗進氣管5和空氣室6相連通，空氣釋放機構7設置在空氣室6內部，反沖洗出水管I出口、反沖洗灑水管2從上到下依次設置在處理槽11上方，污泥提升泵10設置在反沖洗排泥管4底部。
[0018]所述的上浮生物過濾反沖洗裝置，還包括了設置在反沖洗進氣管5上的氣閥8。
[0019]所述反沖洗排泥管4出口設置在處理槽11上方，或設置在處理槽11底部。
[0020]所述的空氣釋放機構7可以是氣動的，機械的或電磁閥控制。
[0021]所述反沖洗氣源9是風機或氣體壓縮機。
[0022]所述空氣室6的作用，是在反沖洗時通過空氣釋放機構7動作讓空氣室瞬時噴出空氣流，水由濾層下方急劇流向空氣積存部，可以使濾池內的水位急劇下降。
[0023]處理槽內充填的粒狀上浮過濾填料，比重為0.1，粒徑為2-10mm。
[0024]采用本發明上浮生物過濾反沖洗裝置的一種反沖洗方法，流程如下:
[0025]I)先停止污水的進入，然后依次開啟氣閥8、反沖洗氣源9，至空氣室6充滿氣體后停止充氣，通過空氣釋放機構7動作讓空氣室瞬時噴出空氣流，使水由濾層下方急劇流向空氣積存部，使濾池內的水位急劇下降從而讓上浮填料3實現下降分離，在此過程中，填料之間、以及填料與水流之間相互摩擦，污泥從填料上剝除；
[0026]2)依次開啟氣閥8、反沖洗氣源9，氣流通過反沖洗進氣管5進入空氣室6，空氣室釋放機構7動作，同時打開反沖洗灑水管I，對填料進行反沖洗；
[0027]3)依次關閉反沖洗氣源9和氣閥8，同時降低通過反沖洗灑水管2的進水量，含高濃度污泥的反沖洗污水通過反沖洗排泥管4和反沖洗出水管I排出到污水水槽，剩余沉積的污泥由污泥提升泵10 抽吸排出濾池，對濾層漂洗后，達到反沖洗目的，進而繼續過濾周期。
【權利要求】
1.一種上浮生物過濾反沖洗裝置，包括池體(12)、處理槽(11)，處理槽(11)內充填粒狀的上浮填料(3)，形成過濾層，其特征在于還包括了反沖洗出水管(I)、反沖洗灑水管(2)、反沖洗排泥管(4)、反沖洗進氣管(5)、空氣室(6)、空氣釋放機構(7)、反沖洗氣源(9)和污泥提升泵(10)，所述空氣室(6)設置在池體(12)底部，反沖洗氣源(9)通過反沖洗進氣管(5)和空氣室(6)相連通，空氣釋放機構(7)設置在空氣室(6)內部，反沖洗出水管(I)出口、反沖洗灑水管(2)從上到下依次設置在處理槽(11)上方，污泥提升泵(10)設置在反沖洗排泥管(4)底部。
2.根據權利要求1所述的上浮生物過濾反沖洗裝置，其特征在于包括了設置在反沖洗進氣管(5)上的氣閥(8)。
3.根據 權利要求1所述的上浮生物過濾反沖洗裝置，其特征在于所述反沖洗排泥管(I)出口設置在處理槽(11)上方，或設置在處理槽(11)底部。
4.根據權利要求1或2所述的上浮生物過濾反沖洗裝置，其特征在于所述反沖洗氣源(9)是風機或氣體壓縮機。
5.一種權利要求1所述的上浮生物過濾反沖裝置進行反沖洗的方法，其特征在于包括以下步驟:1)先停止污水的進入，開啟氣閥(8)、反沖洗氣源(9)，至空氣室(6)充滿氣體后停止充氣，通過空氣釋放機構(7)動作讓空氣室瞬時噴出空氣流，使水由濾層下方急劇流向空氣積存部，使濾池內的水位急劇下降從而讓上浮的上浮填料(3)實現下降分離，在此過程中，填料之間、以及填料與水流之間相互摩擦，污泥從填料上剝除；2)繼續對填料進行反沖洗；3)停止反沖洗，含高濃度污泥的反沖洗污水通過反沖洗排泥管(4)和反沖洗出水管(I)排出，剩余污泥由污泥提升泵(10)抽吸排出濾池。
6.根據權利要求5所述的上浮生物過濾反沖洗裝置進行反沖洗的方法，其特征在于所述步驟2)為依次開啟氣閥(8)、反沖洗氣源(9)，氣流通過反沖洗進氣管(5)進入空氣室(6)，空氣室釋放機構(7)動作，同時打開反沖洗灑水管(I)，對填料進行反沖洗。
7.根據權利要求5所述的上浮生物過濾反沖洗裝置進行反沖洗的方法，其特征在于所述步驟3)為依次關閉反沖洗氣源(9)和氣閥(8)，同時降低通過反沖洗灑水管(2)的進水量，含高濃度污泥的反沖洗污水通過反沖洗排泥管(4)和反沖洗出水管(I)排出到污水水槽，剩余沉積的污泥由污泥提升泵(10)抽吸排出濾池，對濾層漂洗后，達到反沖洗目的，進而繼續過濾周期。
【文檔編號】C02F3/10GK103708607SQ201210372473
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2012年9月28日 優先權日:2012年9月28日
【發明者】謝維民, 彭思瓊 申請人:無錫宜友機電制造有限公司