一種污泥熱水解-干化一體化的新工藝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種污泥熱水解-干化一體化的新工藝(簡稱L.M.D.法)。其特征在于：在亞臨界條件下，在熱水解釜中，將污泥中高分子有機物分解，再將高壓、低干度的汽-水混合物多次外排閃蒸。有益效果是：1.擺脫了污泥干化必需依附在發電廠內，可直接建在污水處理廠內，實現污泥“源頭治污”，不需另配鍋爐，高壓裝置少，占地面積小，投資省，解決脫水污泥外運成本高；中途二次污染隱患及污泥處理選址難等問題；2.實現熱水解和干化一體化，污泥中水份的絕大多數未發生相變就能脫除，能耗低，無需另配機械脫水系統，投資和運行費用少；3.為城市污泥穩定、減量、無害和資源化開辟了廣闊的應用前景；4.操作自由度大，產品的含水率可控范圍廣，可以根據產品的應用方向方便的調節。
【專利說明】—種污泥熱水解-干化一體化的新工藝
所屬【技術領域】
[0001]本發明涉及一種城市污泥穩定化、減量化、無害化和資源化的新方法，是將濕污泥在一個系統中實現水解和干化一體化作業的新工藝。
【背景技術】
[0002]隨著我國社會經濟和城市化的發展，城市污水的產生及其數量在不斷增長。預計到2015年，我國污水處理能力將達到475億噸/年，按污泥產率5噸/I萬噸污水，污泥含水率80%計算，濕污泥產生量將達到2375萬噸/年。2020年污水排放量達到536億噸/年，濕污泥產生量將達到2680萬噸/年。
[0003]污泥是污水處理后的附屬品、是一種由有機殘片、細菌菌體、無機顆粒、膠體等組成的極其復雜的非均質體。污泥量通常占污水量的0.3%~0.5% (體積)或者約為污水處理量的1%~2% (質量)。污水處理效率的提高，必然導致污泥數量的增加。目前我國污水處理量和處理率雖然不高(4.5% )，但城市污水處理廠每年排放干污泥大約30萬噸，而且還以每年大約10%的速度增長。調研結果顯示，我國污水處理廠所產生的污泥，有80%沒有得到妥善處理，污泥隨意堆放及所造成的污染與再污染問題已經凸顯出來，并且引起了社會的關注。“十二五”期間，我國將重點放在污泥處置方面。鼓勵污泥無害化后進行綜合利用。由此可見，“十二五”期間，污泥處理處置市場將得到進一步發展，其也將成為繼污水處理之后的下一個技術攻關和投資熱點。
[0004]污泥無害化處理及循環利用應是城市管理和公共服務的重要組成部分，對提高城鄉環境質量、保障城市安全運行有著重要意義，是一項基礎性的公益事業。城市污泥主要來源于生活污水，是含有一定的熱能和營養成分的寶貴資源，且重金屬、有毒有機物等有害物質含量較低，資源化循環利用潛力較大。
[0005]污泥不僅產量巨大，而且含有重金屬、病原菌、寄生蟲以及某些難分解的有機毒物，如果處理不當，排放后會對環境造成嚴重污染，因此，將污泥經過科學處置，達到穩定化、減量化、無害化和資源化的目標，已成為全世界普遍關注的重要課題。
[0006]污泥填埋要占用寶貴的土地資源，會產生污染嚴重的滲濾液，污染水源。由于污泥的含水量很大，運輸成本很高，我國污泥使用填埋可能性不大:一是污泥數量和體積特別大，而且主要集中在城市周邊，沒有適合污泥填埋的空間；二是由于生活污水和工業廢水合并處理，使得污泥成分復雜，特別是重金屬和有機污染物含量較高，污泥利用存在很大的環境風險。
[0007]干化焚燒是將濕污泥干化脫水到40%以下(一般要求其熱值≥1000kj/kg)，單獨或摻入動力煤中混燒。其優點是可充分利用有機物的熱能，最大限度地減少污泥體積(可達90% );自動化水平高，不受外界條件影響；能有效的殺死病原體；焚燒后的無機物灰渣，體積和毒性小，可方便地填埋處置。
[0008]但污泥在焚燒前必須經干化脫水，目前國內大多用150°C的蒸汽作為熱源，在園盤或漿葉式干化機中干化脫水，能耗高(干化Ikg水一般需耗汽1.1-1.2kg);固定資產投資大；運行費用高，干化焚燒成本一般是其它工藝的2-4倍。高濕、高灰份的尾氣量大，易發生“灰堵”，作業率低，操作條件惡劣，運行費用高；盡管由于采用了 申請人:發明的(ZL2010101519277，ZL2011201652803，ZL2011201545680) —系列專利有所緩解。但干化產品仍存在下列缺點:這類干化過程主要任務是脫水，惡臭成分(主要是H2S)未被分解，干污泥的結構基本沒有變化，仍為親水性，亟易吸濕回潮，大多數病菌、孢籽未被殺滅。國內已投運的一些污泥干化系統實踐表明，盡管干污泥倉的底部排料錐的錐角遠小于干污泥的自然堆角，但干污泥倉仍有死角，倉內干污泥的料面呈漏斗狀，在死角處結塊，霉變，具惡臭又成為致病毒源的載體。招致立項時承諾與燃煤混燒的發電企業不愿混燒。
[0009]針對這一問題， 申請人:提出了一項“變性爐”專利(CN2012200037750)申請，中試結果表明，可有效解決于污泥有惡嗅、反潮結塊、有毒、有害等問題，結構簡單，運行流暢，能量自持有余。
[0010]即便如此，干化-熱解-焚燒仍存在濕污泥要先經干燥脫水，故仍有能耗高的缺點。干化-熱解-焚燒的另一些缺點是:由于需要蒸汽，干化過程不能在污水處理廠內實施，需依附在有汽源的發電廠附近，濕污泥只能以半成品形式外運，且含水量大，增加了不合理的運費。而且流程長、投資大、能耗高。
[0011]因此，熱水解技術的研究、應用倍受關注。目前，已成為國內外研究的熱點，發表了大量論文，公開了大量專利。
[0012]污泥和有機廢棄物熱水解(Thermal Hydrolysis)是污泥和有機廢棄物在高溫、高壓和有水條件下，污泥和有機廢棄物絮體解體，細胞壁破裂，大分子有機物質(如多醣、蛋白質、脂肪、聚合物等)分解成小分子(如單糖、氨基酸、脂肪酸、烴、含O、N、S、Cl、P等小分子有機化合物)。污泥經高溫水解后，性質發生明顯改變:由于細胞壁破裂和胞外聚合物(EPS)變性，使結合水變成外在水，改善了污泥的脫水性能；由于有機物的水解與溶解，污泥厭氧可生化性顯著提高，加快污泥厭氧消化速率；促進硫化物和氯化物的分解，消除了污泥的惡臭；能徹底殺滅病原菌、寄生蟲一切有害微生物。
[0013]Broks于1970年發現污泥在高溫處理后，有機物發生水解反應，Fisher提出熱水解的最佳溫度范圍為160-180°C。高于此溫度范圍，污泥中的蛋白質和還原糖發生美拉德反應(Maillard reaction),產生復雜環狀有機物，降低熱水解產物的可生化性，不利于后續厭氧消化生產沼氣
[0014]熱水解技術在20世紀30年代開始用于改善污泥脫水性能，70年代末開始用來提高污泥厭氧消化性能，90年代起用于污泥減量化和資源化研究。
[0015]熱水解脫水裝置可以直接建在污水處理廠內，由于占地面積不超過污水處理廠總面積的I %，可實現在污水處理廠就地干化處理，實現污泥“源頭治污”，解決脫水污泥運輸成本高、中途二次污染隱患及污泥處理選址難等問題。
[0016]熱水解有兩種，即超臨界熱水解和亞臨界熱水解。
[0017]當熱水解的溫度和壓力高于水的臨界點時(374.3 V，22.05MPa)，叫超臨界熱水解，這時，水的密度和水蒸氣的密度相同，水的液體和汽體沒有區別，完全交融在一起，成為一種新的呈現高壓高溫狀態的流體。它具以下特征:具有極強的氧化能力，有的物質能夠發生自燃，在水中冒出火焰(如CH4, C2H6),可以與油等物質混合，具有較廣的溶解能力；可以以任意比例與氧氣、氮氣等氣體混合，形成單一相。[0018]盡管超臨界熱水解在技術上有很多優點，但由干工作壓力和工作溫度過高，特別是分解反應過程對反應容器等設備的腐蝕極為嚴重，尤其是當反應物料中含有Cl、Br、F等鹵族元素及S、P等元素時，會使腐蝕加劇。因此，對處理量龐大的城市污泥和有機廢棄物來說，超臨界熱水解還只是一項有發展前途的潛在技術，商業應用還有待時日。
[0019]當熱水解的溫度和壓力低于水的臨界點時(374.3 V，22.05MPa)，叫亞臨界熱水解。亞臨界水，(Subcritical Water)具有超溶解、超電離等特性,能在數分鐘內使污泥中高分子有機物分解，使污泥改性、除臭、脫毒、滅菌。
[0020]污泥亞臨界熱水解的優點:1.和熱力干化相比，安全，無粉塵，不會引起爆炸；沒有干化尾氣排放，根除了熱力干化發生“灰堵”的可能，減少外排污水量。2.通過熱水解，改變固相物的持水結構，24小時內靠自然風干即可將含水率降低到20%以下，不像熱力干化，水是依靠汽化相變脫水，潛熱量大。3.環保水熱解是在密閉的反應器中進行的，迅速完成除臭殺菌過程，后續處理不污染環境和產生異味，沒有燃燒過程，避免二噁英的產生。 4.為進一步資源化利用(如提煉液體燃料和制活性碳)提供了可能。國內外出現了多種亞臨界熱水解技術。
[0021]深圳環源科技發展公司公開了 RRS污泥蒸汽熱解技術，其技術要點是:以蒸汽熱解方式改善污泥的持水結構，將原來不能用機械方式脫除的結合水轉變成可以用機械方式脫除的自由水，大大提高其脫水性能；熱解使污泥大顆粒變細，比表面積增大，使水分更易從表面蒸發。含水率為80%的濕污泥，經150°C以上的RRS蒸汽熱解反應，再經機械脫水，可得到含水率為40-55%的成品，用作有機肥料。這一技術存在以下缺陷:1.要另外配置機械脫水系統，且熱解脫水污泥含水率最多只能達到50%左右，而且能耗高，設備可靠性低，最終產品只適宜用作有機肥料，不能處理重金屬含量高的污泥；2.需配置蒸汽鍋爐和輔機系統，高壓裝置多，固定資產投資大；3.乏蒸汽直接進入冷凝系統，不僅未回收利用，而且要大量冷卻循環水，運行費用高；4.如果要資源化利用(例如氣化生產可燃氣、提煉液體燃料和制備活性碳等)，還要進行進一步干化。
[0022]北京機電院高科技股份有限公司公開了一種和RRS近似的“污泥水熱干化技術”。其技術要點是水熱干化是密閉的熱解反應釜內，用蒸汽對污泥進行熱解。污泥經水熱干化，能破壞污泥固相物質的持水結構，改善污泥脫水干燥性能，脫水后的成品24小時內自然風干即可便含水率降低到20%以下。這一技術存在以下缺陷:
[0023]1.要另外配置機械脫水系統，且熱解脫水污泥含水率最多只能達到50%左右，而且能耗高，設備可靠性低；2.需配置蒸汽鍋爐和輔機系統，高壓裝置多，固定資產投資大；
3.乏蒸汽直接進入冷凝系統，不僅未回收利用，而且要大量冷卻循環水，運行費用高；4.如果要資源化利用(例如氣化生產可燃氣、提煉液體燃料和制備活性碳等)，還要進行進一步干化。
[0024]天津機電進出口有限公司在國內開發出污泥低溫碳化處理裝置，將含水約80%的污泥首先切碎，進入高壓泵，經過預熱和加熱進入反應釜，在反應釜反應15~20分鐘后，經過冷卻器就變成了裂解液，污泥從原來的半固體狀態變成了液態。液態裂解液經普通脫水裝置即可將其中75%的水分脫出，達到含水率50%，體積減小為原來的40%以下。如果脫水后的污泥進一步烘干，即可達到含水率35%以下。
[0025]其技術要點是:將含水率為80%的濕污泥經切碎、攪拌后，加入催化劑和鹵素添加劑，通過高壓柱塞泵加壓，經與裂解液換熱器和導熱油加熱器加熱到210-260°C，送到反應器中，停留12分鐘，污泥發生裂解成液態，將熱的裂解液在換熱器中將原料污泥從室溫提高到120-150°C，裂解液被冷卻到80°C以下，經安裝在冷卻器后的背壓裝置外排。背壓裝置保證系統各點的壓力在相應點的飽和壓力以上，以避免蒸發過程的發生。常壓狀態下的裂解液經常規機械脫水可將污泥的含水率降到50%以下，可直接進行填埋，也可根據其中的組成選擇適宜的資源化利用。這一技術存在以下缺陷:
[0026]1.要另外配置機械脫水系統，且熱解脫水污泥含水率最多只能達到50%左右，而且能耗高，設備可靠性低；2.流程長，高壓裝置多，固定資產投資大；3.如果要資源化利用(例如氣化生產可燃氣、提煉液體燃料和制備活性碳等)，還要進行進一步干化。
[0027]環大環保科技(上海)有限公司公開了“生活垃圾高壓蒸汽催化水解設備”簡稱HPS技術(Highken Processing System環墾有機垃圾循環處理工藝系統)，(ZL200620046123.x).它是一臺帶攪拌機構欖形蒸煮釜，中間的上部有投料口，下部有卸料口。工作時，往蒸煮釜內通入高壓過熱蒸汽(最大壓力為2.5MPa，最高溫度為250°C)下，在一定蒸煮時間內，使生活垃圾中的有機物水解。這種設備不僅沒有脫水功能，而且水解產品的含水量還有所提高。不適宜用于處理城市污泥。
[0028]羅瓊等將京、津兩市的城市污泥加入少量(10% )的稻殼粉，在蒸汽壓為3MPa、.230°C下，保持30分鐘進行熱水解，水解樣品的栽培試驗表明，城市污泥熱水解產物配施半量化肥比單施全量化肥，可節省化肥，提高小白菜品質和土壤肥力。對于重金屬含量不高的城市污泥來說，這無疑是一種資源化的一種可選的途逕。
[0029]廣州大學公開了一種印染污泥熱解處理裝置以及污泥處理方法(ZL201110190200.4)。該項專利要點是:在外熱式管式熱解腔中，依靠自產可燃氣體和液體燃料作為熱源，在常壓下，熱解溫度為400°C，熱解時間20分鐘，或熱解溫度為.500°C，熱解時間10分鐘，將濕污泥碳化制成復合吸附劑。筆者認為，這一專利的可行性有待商榷。首先，從印染污泥干物質的發熱量計算表明，要將含水率高達80%的濕污泥，采用蒸發脫水，能量難以自持；其次，該項專利只進行簡單的碳化，并未進行活化，制成的復合吸附劑的活性值得懷疑。中國人民大學公開了一種“生物質液化油及其制備方法”(ZL200910237480.2)。其要點是:將北京市高碑店污水處理廠含水率為80%的濕污泥.1000克，裝于2升的高壓反應釜內，加熱反應。進行了添加和不加催化劑、采用和不采用保護氣和不同反應溫度對反應時間的對比試驗。試驗結果表明，利用本法得到的生物質液化油，具有產率高、熱值高、含氫量高、含氧量低的特點。
[0030] 申請人:認為該項專利只是實驗室結果，如何進行脫水？油水如何分離？產業化如何配套？系統能耗多少？…等等，有待進一步研究。距離產業化實施，尚有很多不確定因素。
[0031]中國礦業大學公開了一種“城市污泥與農業廢棄物共熱解制油工藝”(ZL200910184253.8)，其要點是:將干基重量為30-90 %的城市污泥和干基重量為.10-70%的農業廢棄物按比例混合均勻后進行干燥(干燥溫度不高于250°C )，然后將干燥后的混合物入罐隔絕空氣熱解(溫度為400-750°C )，熱解氣態產物通過冷凝，得到油、水溶性液體和不凝氣，再經油-水分離，固體殘渣可制造吸附劑。據稱熱解所需能量可以自給。
[0032] 申請人:認為干燥溫度不高于250°C值得質疑，實驗表明，城市污泥的干燥溫度到150°C時污泥中的有機物就會發生分解，熱解所需能量可以自給的結論，也缺乏理論計算和實際數據支撐。[0033]同濟大學公開了 “一種污泥吸附劑的制備方法及其應用”(ZL200910050238.4)其要點是:在實驗室小型管式電阻爐內，將干化的城市污泥，在氮氣或其它稀有氣體保護下，升溫至400-600C，停留10-60分鐘后冷卻到室溫，得到污泥第一次熱解產品，將第一次熱解產品與碳酸氫鈉活化劑混勻(碳酸氫鈉與污泥的質量比范圍為0.1-3，再置于管式電阻爐中，用氮氣保護，升溫至400-800°C，停留10-120分鐘，冷卻后經后處理，就可得到吸附劑產品O
[0034] 申請人:認為，用碳酸氫鈉代替氫氧化鉀作為活化劑是其優點，但要求污泥先行干化，而且采用兩次熱解，流程長、能耗高。
[0035]綜上所述，現有的亞臨界熱水解技術各有缺點。它們只改善污泥的持水特性，水解和干化未能一體化，需另配機械脫水設備進一步脫水，此外，還要另配鍋爐系統，高壓設備多，流程長，能耗高，投資大。
【發明內容】
[0036]為克服現有亞臨界熱水解的缺點，本發明提供了一種污泥熱水解-干化一體化的新工藝。是由污泥儲存和輸送系統，冷卻循環水系統，導熱油供熱系統，熱水解反應系統，產成品儲存和輸送系統，熱量回收系統和尾氣處理系統所組成。其特征在于:在熱水解反應過程中采用了本發明的核心技術，即低干度、多次排、脫水法(Low dryness of wet stean,Multiple discharge steam, Dehydtation)簡稱L.M.D法。其優點在于能使污泥在熱水解的同時，通過多次排汽，可將含水率降低到需要的程度，而且排汽的干度很低。
[0037]下面結合附圖和典型的實施例，對本發明作進一步的描述。
[0038]應說明，所述附圖和實施例是用來說明本發明，并非用于限制本發明的范圍。在閱讀本發明后，如對本發明作各種改動或修改，都屬于等價的改動或修改，同樣包括于本申請所附權利要求書限定的范圍內。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0039]圖1是L.M.D熱水解法系統圖，圖2是熱水解廣品的可能利用方向。圖中，熱水解反應釜1，閃蒸罐2，熱水解產品儲罐3，污泥進料閥4，不凝氣排放閥6，安全閥接口 7，釜內加熱芯8，閃蒸罐分凝器9，熱水解產品卸料閥10，凝結水排水閥11。
[0040]所述熱水解反應爸I屬于壓力容器，它是由外殼、封頭、爸內加熱芯8、爸外加熱盤管、排汽閥5、導熱油進出口接管、污泥進料閥4、熱水解產品卸料閥10、安全閥接管7、溫度計、壓力計和支架所組成。其特征在于所述釜內加熱芯8是一種特制的螺旋板殼式換熱器，用導熱油進行加熱，其結構和原理 申請人:另案申請。在熱水解反應釜I的外側設置有釜外加熱盤管，它是公知技術，無需贅述。
[0041]所述閃蒸罐2屬于壓力容器，它是由外殼、封頭、閃蒸罐冷凝器、進汽閥、冷卻循環水進出口、凝水閥11、不凝氣排放閥6、安全閥接管7、溫度計、壓力計和支架所組成。其特征在于所述閃蒸罐2內設置有分凝器9是一種特制的螺旋板殼式換熱器，用冷凝循環水將排汽冷凝，其結構和原理 申請人:另案申請。[0042]所述熱水解產品儲罐3是一個具錐底的常壓容器。通常每一臺熱水解反應釜I配置一臺熱水解產品儲罐3，而每一臺閃蒸罐2可配置二臺或二臺以上熱水解反應釜。
[0043]L.M.D熱水解法可表述如下:將濕污泥(含水率約80%左右)經污泥進料閥4裝入熱水解釜I中，用導熱油進行加熱，到低于水的臨界點的某一壓力(以下簡稱“排汽壓力”)，停留一定時間后，打開排汽閥5，將熱水解釜I中低干度(排汽的干度低于0.07)的汽-液混合物送往閃蒸罐2中進行閃蒸，閃蒸罐2中維持一個較低的閃蒸壓力，及至熱水解釜I中的壓力與閃蒸罐2中的壓力平衡后，關閉熱水解釜的排氣閥5完成了一次排汽。
[0044]混合物中的蒸汽被閃蒸罐中的冷凝芯冷凝成液態，和混合物中的液態水匯合，經凝結水排水閥11外排。排汽中的不凝氣經不凝氣排放閥6送往尾氣處理系統。繼續將熱水解釜中的污泥加熱到設定的排汽壓力，停留一定時間后，打開排汽閥5使水解釜I中低干度的汽-液混合物送往閃蒸罐2中進行閃蒸，及至熱水解釜中的壓力與閃蒸罐中的壓力平衡后，關閉熱水解釜的排氣閥5完成了第二次排汽。混合物中的蒸汽被閃蒸罐中的冷凝芯冷凝成液態，和混合物中的液態水匯合外排。繼續以上操作，可實現多次排汽，熱水解產品的含水率隨排汽次數的增加而減少，直至將污泥干燥到所需的含水率。
[0045]適宜的排汽壓力和閃蒸壓力與污泥的種類有關，對于寧波北侖巖東污水處理廠的污泥，適宜的排汽壓力為4MPa，閃蒸壓力為0.4MPa。實踐證明，經過四次排汽，可獲得含水率低于40 %的熱水解產品。
[0046]熱水解工藝使城市污泥達到穩定化、減量化、無害化，為資源化利用開辟了廣闊的應用前景。圖2為熱水解產品的可能利用方向。選擇熱水解產品利用方向和加工途逕，應根據污泥的成分、市場需求，因地制宜地來確定。例如，由于熱水解后極大地改善了污泥的持水特性，只需經一次排汽，就能提高風干性能，如在相對濕度低的地區，可建風干棚、地暖或太陽能進一步降低含水率，對于相對濕度較高而又有低溫余熱的地區，可考慮采用 申請人:另案申請的“一種盤式干化機”進行進一步干燥。當污泥中重金屬含量低，當地農業和林木花卉對肥料需求量大，則熱水解的脫水深度可以較低，作為肥料和土壤保濕劑，或與農業廢棄物混合生產沼氣，沼池泥回田利用。當污泥中重金屬含量高，則要提高熱水解的脫水深度，摻煤混燒發電，爐渣作建材，或作生產水泥或其它建材的燃料，將重金屬固定。當污泥中固含物中氫/碳比較高，熱解時產油率較高，可考慮提煉液體燃料。當污泥中固含物中碳含量較高，且市場需求量大，可考慮生產活性碳，這時，在熱水解原料中預先加入化學活化劑，并進一步經干燥-碳化-活化一體化爐中進行物理活化(該項專利另案申請)。
[0047]有益效果
[0048]L.M.D熱水解法有一系列優點。1.使熱水解和干化一體化,不需另配鍋爐,高壓裝置少，占地面積小，投資省，擺脫了污泥干化必需依附在發電廠內，熱水解脫水裝置可以直接建在污水處理廠內，可實現在污水處理廠就地干化處理，實現污泥“源頭治污”，解決脫水污泥對外運輸成本高、中途二次污染隱患及污泥處理選址難等問題；2.污泥中的水份絕大多數未發生相變就能脫除，無需另配機械脫水系統，能耗低，運行費用少；3.使城市污泥達到穩定化、減量化、無害化，為資源化利用開辟了廣闊的應用前景。操作自由度大，產品的含水率可控范圍廣，可以根據產品的應用方向方便的調節。
【權利要求】
1.一種污泥熱水解-干化一體化的新工藝，屬于亞臨界熱水解，設備系統中包含有熱水解反應釜1，閃蒸罐2和熱水解產品儲罐3，其特征在于所述亞臨界熱水解，采用了一種低干度，多次排的脫水法，即L.M.D.脫水法。
2.根據權利要求1所述的污泥熱水解-干化一體化的新工藝，其特征在于適宜的排汽壓力和閃蒸壓力與污泥的種類有關，對于寧波北侖巖東污水處理廠的污泥，適宜的排汽壓力為4MPa，閃蒸壓力為0.4MPa，實踐證明，經過四次排汽，可獲得含水率低于40%的熱水解女口廣叩ο
3.根據權利要求1所述的污泥熱水解-干化一體化的新工藝，所述熱水解反應釜I屬于壓力容器，它是由外殼、封頭、釜內加熱芯、釜外加熱盤管、排汽閥、導熱油進出口接管、污泥進料閥、熱水解產品卸料閥、安全閥、溫度計、壓力計和支架所組成，其特征在于所述釜內加熱芯8是一種特制的螺旋板殼式換熱器。
4.根據權利要求1所述的污泥熱水解-干化一體化的新工藝，所述閃蒸罐2屬于壓力容器，它是由外殼、封頭、閃蒸罐冷凝器、進汽閥、冷卻循環水進出口、凝結水出口接管、不凝氣出口、安全閥、溫度計、壓力計和支架所組成，其特征在于所述閃蒸罐內的冷凝器9是一種特制的螺旋板殼式換熱器。
5.根據權利要求1所述的污泥熱水解-干化一體化的新工藝，所述熱水解產品儲罐3是一個具錐底的常壓容器。
6.根據權利要求1所述的污泥熱水解-干化一體化的新工藝，其特征在于每一臺熱水解反應釜I通常配置一臺熱水解產品儲罐3，而每一臺閃蒸罐2可配置二臺或二臺以上熱水解反應釜I。
【文檔編號】C02F11/12GK103570207SQ201210266371
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年7月21日 優先權日:2012年7月21日
【發明者】吳植仁, 周群龍 申請人:寧波互聯聚能環保技術有限公司