專利名稱：煤化工廢水的處理方法及處理設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，具體而言涉及一種煤化工廢水的處理方法及處理設(shè)備。
背景技術(shù)：
煤化工廢水以高濃度煤氣洗滌廢水為主，含有大量酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物質(zhì)。其中所含有機(jī)污染物包括酚類、多環(huán)芳香族化合物及含氮、氧、硫的雜環(huán)化合物等，是一種典型的含有難降解的有機(jī)化合物的工業(yè)廢水。廢水中的易降解有機(jī)物主要是酚類化合物和苯類化合物；可降解類有機(jī)物主要有砒咯、萘、呋喃和瞇唑類；難降解的有機(jī)物主要有砒啶、咔唑、聯(lián)苯和三聯(lián)苯。目前，煤化工廢水治理工藝路線基本遵行“物化預(yù)處理+A/0生化處理+物化深度處理”的處理原則?！て渲校锘A(yù)處理常用的方法有隔油、氣浮等，因?yàn)槊夯U水中過多的油類會(huì)影響后續(xù)生化處理的效果，氣浮法可以除去其中的油類并回收再利用，此外還起到預(yù)曝氣的作用。但是無論是隔油法還是氣浮法對(duì)煤化工廢水中的懸浮物的處理都難以取得理想的效果。對(duì)于預(yù)處理后的煤化工廢水，國內(nèi)外一般采用缺氧、好氧生物法處理(A/0工藝)，但由于煤化工廢水中的多環(huán)和雜環(huán)類化合物含量較高，單獨(dú)采用好氧或缺氧技術(shù)處理煤化工廢水并不能夠達(dá)到令人滿意的效果，因此，又逐漸發(fā)展了 PACT法、載體流動(dòng)床生物膜法、缺氧生物法和缺氧一好氧生物法對(duì)預(yù)處理后的煤化工廢水進(jìn)行生化處理。其中的缺氧一好氧生物法利用全程硝化反應(yīng)降解其中的有機(jī)物，有機(jī)物的生物降解性能顯著提高，使COD的去除率達(dá)90%以上，而且，較難降解的有機(jī)物萘、喹啉和吡啶的去除率分別為67%，55%和70%，相對(duì)于一般的好氧處理中這些有機(jī)物的去除率不到20%，其效果得到明顯改善。但是，在該過程中由于進(jìn)行了全程硝化反應(yīng)碳源消耗量較大、耗時(shí)較長。而且，煤化工廢水經(jīng)生化處理后，出水的C0D、氨氮等濃度雖有極大的下降，但由于難降解有機(jī)物的存在使得出水的C0D、色度等指標(biāo)仍存在缺陷。因此，生化處理后的出水仍需進(jìn)一步的處理。深度處理的方法主要有混凝沉淀、固定化生物技術(shù)、吸附法催化氧化法及反滲透等膜處理技術(shù)。上述深度處理需要在固定的場(chǎng)地進(jìn)行，因此在場(chǎng)地十分有限的情況下，實(shí)施起來比較困難?，F(xiàn)有技術(shù)中缺氧-好氧生物法對(duì)煤化工廢水中的有機(jī)物的降解效率較好，但是存在全程硝化反應(yīng)碳源消耗量較大、耗時(shí)長、處理成本高的缺陷，亟需對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種煤化工廢水的處理方法及處理設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)中碳源耗量大、處理成本高的問題。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種煤化工廢水的處理方法，包括以下步驟S1 將煤化工廢水進(jìn)行預(yù)處理，除去其中的懸浮物，得到預(yù)處理廢水；S2 :使預(yù)處理廢水首先在反硝化反應(yīng)區(qū)進(jìn)行前置的反硝化反應(yīng)，然后在亞硝化反應(yīng)區(qū)進(jìn)行亞硝化反應(yīng)，隨后使經(jīng)過亞硝化反應(yīng)處理的部分廢水回流至反硝化反應(yīng)區(qū)進(jìn)行反硝化反應(yīng)后再流入亞硝化反應(yīng)區(qū)進(jìn)行亞硝化反應(yīng)，得到中間廢水；以及S3 :將中間廢水進(jìn)行泥水分離處理，獲得清水。進(jìn)一步地，上述步驟S2中通過曝氣的方式向亞硝化反應(yīng)區(qū)中充入氧氣。進(jìn)一步地，上述亞硝化反應(yīng)處理的部分廢水以3倍的回流比從亞硝化反應(yīng)區(qū)回流至反硝化反應(yīng)區(qū)。進(jìn)一步地，上述亞硝化反應(yīng)區(qū)的溫度為22 28°C，pH值在7. 5^8. 5之間，溶氧濃度為lmg/L，水力停留時(shí)間為30 35h。進(jìn)一步地，上述反硝化反應(yīng)區(qū)中投加碳源使C/N維持在3 4之間，并保證初始反硝化過程水力停留時(shí)間為l(Tl5h。 進(jìn)一步地，上述步驟S3中，通過負(fù)壓抽吸使中間廢水流經(jīng)生物膜組件，以進(jìn)行泥水分離處理。進(jìn)一步地，上述步驟SI包括以下步驟S11.向煤化工廢水中添加凝聚劑和絮凝齊IJ，快速攪拌使煤化工廢水與凝聚劑和絮凝劑形成混合廢水，快速攪拌的速度為7(T90r/min ；S12.慢速攪拌混合廢水，使混合廢水反應(yīng)形成初反應(yīng)廢水，慢速攪拌的速度為7 IOr/min，攪拌時(shí)間為l(Tl5min ;以及S13.利用沉淀分離法將初反應(yīng)廢水中的懸浮物分離出去，得到預(yù)處理廢水。進(jìn)一步地，上述凝聚劑為堿式氯化鋁，在混合廢水中的濃度為22 28mg/L，絮凝劑為聚丙烯酰胺，在混合廢水中的濃度為2. 5^3. 5mg/L。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，還提供了一種煤化工廢水的處理設(shè)備，包括依次相連的預(yù)處理裝置和生化處理裝置，其特征在于，生化處理裝置包括用于進(jìn)行反硝化反應(yīng)的缺氧反應(yīng)器，與預(yù)處理裝置相連通；用于進(jìn)行亞硝化反應(yīng)的好氧反應(yīng)器，與缺氧反應(yīng)器通過進(jìn)水管路和回流管路相連；液體泵，設(shè)置在回流管路上，將好氧反應(yīng)器中的水回流至缺氧反應(yīng)器。進(jìn)一步地，上述好氧反應(yīng)器的內(nèi)部具有上下依次設(shè)置的生物膜組件和曝氣頭。進(jìn)一步地，上述缺氧反應(yīng)器還配備外加碳源槽。進(jìn)一步地，上述預(yù)處理裝置包括混合池，其中設(shè)有第一攪拌器，并配備加藥箱；反應(yīng)池，其中設(shè)有第二攪拌器；沉淀池，與缺氧反應(yīng)器相連通；混合池、反應(yīng)池和沉淀池順序相連。進(jìn)一步地，上述生化處理裝置還包括清水池，生物膜組件和清水池之間設(shè)置有自吸泵。進(jìn)一步地，上述處理設(shè)備還包括控制裝置，控制裝置包括電連接的PLC程序控制裝置和計(jì)算機(jī)監(jiān)控裝置，PLC程序控制裝置與曝氣泵相連，通過在線溶氧檢測(cè)器與好氧反應(yīng)器相連；以及通過壓力表、流量計(jì)和自吸泵前的膜抽吸管相連。根據(jù)本發(fā)明的煤化工廢水的處理方法，預(yù)處理過程中去除懸浮物，減少了懸浮物對(duì)后續(xù)生化處理的影響；將硝化反應(yīng)控制在亞硝化反應(yīng)階段，實(shí)現(xiàn)了短程硝化反應(yīng)，減少了硝化反應(yīng)的供氧量和反硝化反應(yīng)的碳源消耗量，又減少了污泥產(chǎn)量，進(jìn)一步節(jié)約了廢水處理的運(yùn)行成本；使反硝化反應(yīng)和亞硝化反應(yīng)交替進(jìn)行，從而達(dá)到較大程度去除總氮的目的。當(dāng)利用本發(fā)明的處理方法時(shí)，煤化工廢水可以得到更有效的處理。
說明書附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本發(fā)明的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中圖I示出了根據(jù)本發(fā)明的煤化工廢水的處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說明，但如下實(shí)施例以及附圖僅是用以理解本發(fā)明，而不能限制本發(fā)明，本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。在本發(fā)明的一種典型的實(shí)施方式中，提供了一種煤化工廢水的處理方法，包括以下步驟S1 :將煤化工廢水進(jìn)行預(yù)處理，除去其中的懸浮物，得到預(yù)處理廢水；S2 :使預(yù)處理廢水首先在反硝化反應(yīng)區(qū)進(jìn)行前置的反硝化反應(yīng)，然后在亞硝化反應(yīng)區(qū)進(jìn)行亞硝化反應(yīng)，·隨后使經(jīng)過亞硝化反應(yīng)處理的部分廢水回流至反硝化反應(yīng)區(qū)進(jìn)行反硝化反應(yīng)后再流入亞硝化反應(yīng)區(qū)進(jìn)行亞硝化反應(yīng)，得到中間廢水；以及S3 :將中間廢水進(jìn)行污泥分離處理，獲得清水。根據(jù)本發(fā)明的煤化工廢水的處理方法，預(yù)處理過程中去除懸浮物，減少了懸浮物對(duì)后續(xù)生化處理的影響；將硝化反應(yīng)控制在亞硝化反應(yīng)階段，實(shí)現(xiàn)了短程硝化反應(yīng)，減少了硝化反應(yīng)的供氧量和反硝化反應(yīng)的碳源消耗量，又減少了污泥產(chǎn)量，進(jìn)一步節(jié)約了廢水處理的運(yùn)行成本；使反硝化反應(yīng)和亞硝化反應(yīng)交替進(jìn)行，從而達(dá)到較大程度去除氨氮和總氮的目的。當(dāng)利用本發(fā)明的處理方法時(shí)，煤化工廢水可以得到更有效的處理。為了更好的利用本發(fā)明的方法處理煤化工廢水，在處理前優(yōu)選對(duì)預(yù)處理的煤化工廢水進(jìn)行檢測(cè)，并調(diào)節(jié)該煤化工廢水滿足以下指標(biāo)為C0D :60(Tl000mg/L，BOD 300 500mg/L，NH3-N : 150 200mg/L，SS : 100 120mg/L，pH :6 9。在本發(fā)明一種優(yōu)選的實(shí)施例中，上述步驟S2中通過曝氣的方式的亞硝化反應(yīng)區(qū)中充入氧氣。通過曝氣的方式向亞硝化反應(yīng)區(qū)中的亞硝化細(xì)菌提供氧氣，不僅達(dá)到供氧的目的又使得污泥與廢水充分混合，提高了亞硝化反應(yīng)的效率。優(yōu)選地，上述亞硝化反應(yīng)處理的部分廢水以3倍的回流比從亞硝化反應(yīng)區(qū)回流至反硝化反應(yīng)區(qū)。將亞硝化反應(yīng)處理的部分廢水回流至反硝化反應(yīng)區(qū)，反應(yīng)液中的有機(jī)物為反硝化過程提供了部分碳源，減少了外加碳源的消耗量，并可以實(shí)現(xiàn)理想的脫氮效果；當(dāng)回流比為3時(shí)，使得亞硝化反應(yīng)生成的亞硝氮以及少部分的硝氮反硝化生成氮?dú)?，?shí)現(xiàn)反硝化反應(yīng)。為了實(shí)現(xiàn)將好氧反應(yīng)過程控制在亞硝化反應(yīng)階段，促進(jìn)增值速率低的亞硝化細(xì)菌的截留、生長和繁殖，使其成長為優(yōu)勢(shì)菌種，優(yōu)選將亞硝化反應(yīng)區(qū)中溫度控制為22 28°C，pH值在7. 5^8. 5之間，溶氧濃度為lmg/L，水力停留時(shí)間為3(T35h。反硝化過程中為了使反硝化細(xì)菌的反硝化能力得到充分發(fā)揮，并且由于反硝化反應(yīng)從硝化反應(yīng)的產(chǎn)物開始進(jìn)行，所以反硝化細(xì)菌所需要的碳源可以適當(dāng)?shù)臏p少，因此，反硝化反應(yīng)區(qū)中投加碳源使C/N維持在3 4之間，并保證反硝化過程水力停留時(shí)間為l(Tl5h。在本發(fā)明另一種優(yōu)選的實(shí)施例中，上述步驟S3中，通過負(fù)壓抽吸使中間廢水流經(jīng)生物膜組件，以進(jìn)行生物反應(yīng)以及泥水分離處理。對(duì)經(jīng)過本發(fā)明的方法處理得到的清水進(jìn)行監(jiān)測(cè)，該指標(biāo)為COD :45 60mg/L，BOD :15 20mg/L，NH3-N 10mg/L, SS :5mg/L。采用生物膜組件將清水與污泥在好氧池中分離，省去了用于泥水分離的二沉池，節(jié)約了占地。在本發(fā)明又一種優(yōu)選的實(shí)施例中，上述步驟SI包括以下步驟S11.向煤化工廢水中添加凝聚劑和絮凝劑，快速攪拌使煤化工廢水與凝聚劑和絮凝劑形成混合廢水，快速攪拌的速度為7(T90r/min ；S12.慢速攪拌混合廢水，使混合廢水反應(yīng)形成初反應(yīng)廢水，慢速攪拌的速度為7 10r/min，攪拌時(shí)間為l(Tl5min ;以及S13.利用沉淀分離法將初反應(yīng)廢水中的懸浮物分離出去，得到預(yù)處理廢水。向所要處理的煤化工廢水中加入凝聚劑和絮凝齊IJ，并快速攪拌使得煤化工廢水與凝聚劑和絮凝劑充分混合，待混合均勻形成混合廢水后，在慢速攪拌的條件下，凝聚劑和絮凝劑使得煤化工廢水中的懸浮物形成大顆粒絮狀物，在重力的作用下形成沉淀，與廢水分離，從而避免了懸浮物對(duì)后續(xù)生化處理的影響。上述實(shí)施例中的凝聚劑為堿式氯化鋁，在混合廢水中的濃度為22 28mg/L，絮凝劑 為聚丙烯酰胺，在混合廢水中的濃度為2. 5^3. 5mg/L。堿式氯化鋁和聚丙烯酰胺都是易得的凝聚劑，而且對(duì)煤化工廢水中的懸浮物以及有機(jī)物懸浮形成的油污都有比較突出的絮凝效果。在本發(fā)明的又一種典型的實(shí)施方式中，還提供了一種煤化工廢水的處理設(shè)備，如圖I所示，包括依次相連的預(yù)處理裝置和生化處理裝置，生化處理裝置包括用于進(jìn)行反硝化反應(yīng)的缺氧反應(yīng)器4、用于進(jìn)行亞硝化反應(yīng)的好氧反應(yīng)器5和液體泵12，缺氧反應(yīng)器4與預(yù)處理裝置相連通；好氧反應(yīng)器5與缺氧反應(yīng)器4通過進(jìn)水管路和回流管路相連；液體泵12設(shè)置在回流管路上，將好氧反應(yīng)器5中的水回流至缺氧反應(yīng)器4。本發(fā)明的處理設(shè)備的生化處理裝置將缺氧反應(yīng)器4和好氧反應(yīng)器5分開設(shè)計(jì)，使得在其中進(jìn)行的反硝化反應(yīng)和亞硝化反應(yīng)同時(shí)進(jìn)行并相互不受影響，在兩者之間設(shè)置回流管路，使好氧反應(yīng)器5中經(jīng)過亞硝化反應(yīng)的水回流至缺氧反應(yīng)器4中進(jìn)行進(jìn)一步的反硝化反應(yīng)，使本發(fā)明的處理設(shè)備實(shí)現(xiàn)了低污泥負(fù)荷及長泥齡下運(yùn)轉(zhuǎn)，從設(shè)備中排出的污泥量少，進(jìn)而降低了污泥處置的費(fèi)用；在該處理設(shè)備中，煤化工廢水中的大分子及難降解物質(zhì)在體積有限的反應(yīng)器內(nèi)有足夠的停留時(shí)間，有益于增殖速率低的亞硝化細(xì)菌的截留、生長和繁殖，使其成為優(yōu)勢(shì)菌種，利于亞硝化反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)較好的脫氮效果。優(yōu)選地，好氧反應(yīng)器5的內(nèi)部具有上下設(shè)置的生物膜組件13和曝氣頭14。曝氣頭14在生物膜組件13下方以一定強(qiáng)度的空氣對(duì)膜進(jìn)行抖動(dòng)，既起到曝氣充氧的作用，又能防止活性污泥附著在膜的表面造成膜污堵?？捎糜诒景l(fā)明的膜組件13為中空纖維膜組件或平板式膜組件；可用于本發(fā)明的沉淀池3為斜管沉淀池。為了滿足當(dāng)碳源不足時(shí)補(bǔ)給在缺氧反應(yīng)器4中進(jìn)行的反硝化反應(yīng)所需的碳源，缺氧反應(yīng)器4還配備外加碳源槽20。在一種優(yōu)選的實(shí)施例中，上述預(yù)處理裝置包括混合池1，其中設(shè)有第一攪拌器21，并配備加藥箱10 ;反應(yīng)池2，其中設(shè)有第二攪拌器22 ;沉淀池3，與缺氧反應(yīng)器4相連通；混合池I、反應(yīng)池2和沉淀池3順序相連。將混合池I和反應(yīng)池2分開設(shè)計(jì)，在混合池I中使煤化工廢水與絮凝劑等混合形成均勻的混合物，然后該混合物流入反應(yīng)池2中在其中進(jìn)行反應(yīng)，加快了水的預(yù)處理速度。
在另一種優(yōu)選的實(shí)施例中，上述生化處理裝置還包括清水池6，生物膜組件13和清水池6之間設(shè)置有自吸泵16。利用生物膜組件13的膜抽吸作用將清水與污泥在好氧反應(yīng)器5進(jìn)行泥水分離，污泥膨脹不會(huì)影響系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和出水水質(zhì)，便于管理；而且利用自吸泵16將清水從好氧反應(yīng)器5中分離出來，省去了用于泥水分離的二沉池，節(jié)約了占地。本發(fā)明的處理設(shè)備 還包括控制裝置，控制裝置包括電連的PLC程序控制裝置7和計(jì)算機(jī)監(jiān)控裝置8，PLC程序控制裝置7與曝氣泵15相連；通過在線溶氧監(jiān)測(cè)器17與好氧反應(yīng)器5相連；以及通過壓力表18、流量計(jì)19和自吸泵16前的膜抽吸管相連。利用控制裝置實(shí)時(shí)監(jiān)控水處理的進(jìn)程，根據(jù)溶氧監(jiān)測(cè)器17反饋的好氧反應(yīng)器中的溶氧量調(diào)節(jié)曝氣時(shí)的充氧量、碳源的加入量等，控制亞硝化反應(yīng)和反硝化反應(yīng)的進(jìn)行，利用自吸泵16抽出清水。本發(fā)明的煤化工廢水處理設(shè)備還包括用于收集煤化工廢水的廢水箱9，并利用提升泵11將廢水箱9中的煤化工廢水輸送到與處理裝置的混合池I中。以下將結(jié)合實(shí)施例，進(jìn)一步說明采用本發(fā)明的有益效果。實(shí)施例I預(yù)處理過程廢水箱中的煤化工廢水通過提升泵以3. 71/h的流量泵入混合池，向混合池中中投加堿式氯化鋁和聚丙烯酰胺，在混合池中以80r/min速率快速攪拌15min后形成混合廢水，堿式氯化鋁和聚丙烯酰胺在混合廢水中的濃度分別為25mg / L和3mg / L ;使混合廢水進(jìn)入反應(yīng)池，在反應(yīng)池中以8r/min的速率攪拌12min后出水進(jìn)入斜管沉淀池，斜管沉淀池中填充斜管填料，其管徑為50mm，斜長lm，傾斜角度60°，填料容積約lm3，在池壁與斜管的間隙處裝設(shè)阻流板，以防止水流短路，斜管上緣向池子進(jìn)水端后傾安裝，懸浮物逐漸沉淀到底部的污泥斗，水從斜管下面穿過斜管流至池子上端集水槽，然后從集水槽中流入生化處理裝置的缺氧反應(yīng)器。經(jīng)混凝反應(yīng)沉淀后的水懸浮物的去除率達(dá)到80%以上。生化處理過程生化處理設(shè)備的缺氧反應(yīng)器的有效容積為50L、好氧反應(yīng)器的有效容積為100L，反應(yīng)器材質(zhì)為有機(jī)玻璃，好氧反應(yīng)器內(nèi)置中空纖維膜組件，曝氣器為旋混曝氣器，并設(shè)置在中空纖維膜下方，可以以曝氣器充入的空氣對(duì)膜進(jìn)行抖動(dòng)。經(jīng)過預(yù)處理的廢水進(jìn)入缺氧反應(yīng)器后在其中停留15h以進(jìn)行反硝化反應(yīng)，在這期間進(jìn)水中的碳氮比基本在3 4之間，所以無需外加碳源。之后使缺氧反應(yīng)器中的水流入好氧反應(yīng)器中進(jìn)行亞硝化反應(yīng)，在好氧反應(yīng)器中水力停留時(shí)間為30h，并使好氧反應(yīng)器的pH值維持在7. 9^8. 4之間，溫度維持在25°C左右，通過在線溶氧儀測(cè)量好氧反應(yīng)器的溶氧濃度，將溶氧濃度信號(hào)傳送至PLC控制裝置，由PLC程序自動(dòng)控制曝氣泵，利用曝氣器向好氧反應(yīng)器中曝氣充氧使其中的溶氧濃度控制在lmg/L，同時(shí)使好氧反應(yīng)器中的水以3倍的回流比回流至缺氧反應(yīng)器中。好氧反應(yīng)器中的水利用自吸泵產(chǎn)生的負(fù)壓經(jīng)過中空纖維膜后抽吸至清水池中。經(jīng)過上述處理的煤化工廢水中COD、BOD、NH4+-N的去除率分別達(dá)到94%、95%、95%，而且，供氧量節(jié)約了近25%，碳源的消耗量減少了 40%，大大降低了能耗。以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種煤化工廢水的處理方法，其特征在于，包括以下步驟 Si:將所述煤化工廢水進(jìn)行預(yù)處理，除去其中的懸浮物，得到預(yù)處理廢水； 52:使所述預(yù)處理廢水首先在反硝化反應(yīng)區(qū)進(jìn)行前置的反硝化反應(yīng)，然后在亞硝化反應(yīng)區(qū)進(jìn)行亞硝化反應(yīng)，隨后使經(jīng)過所述亞硝化反應(yīng)處理的部分廢水回流至所述反硝化反應(yīng)區(qū)進(jìn)行所述反硝化反應(yīng)后再流入所述亞硝化反應(yīng)區(qū)進(jìn)行所述亞硝化反應(yīng)，得到中間廢水；以及 53:將所述中間廢水進(jìn)行泥水分離處理，獲得清水。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的處理方法，其特征在于，所述步驟S2中通過曝氣的方式向所述亞硝化反應(yīng)區(qū)中充入氧氣。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的處理方法，其特征在于，所述亞硝化反應(yīng)處理的部分廢水以3倍的回流比從所述亞硝化反應(yīng)區(qū)回流至所述反硝化反應(yīng)區(qū)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的處理方法，其特征在于，所述亞硝化反應(yīng)區(qū)的溫度為22 28°C，pH值在I. 5 8. 5之間，溶氧濃度為lmg/L，水力停留時(shí)間為30 35h。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的處理方法，其特征在于，所述反硝化反應(yīng)區(qū)中投加碳源使C/N維持在3 4之間，并保證初始反硝化過程水力停留時(shí)間為l(Tl5h。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的處理方法，其特征在于，所述步驟S3中，通過負(fù)壓抽吸使所述中間廢水流經(jīng)生物膜組件，以進(jìn)行污泥分離處理。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的處理方法，其特征在于，所述步驟SI包括以下步驟 511.向所述煤化工廢水中添加凝聚劑和絮凝劑，快速攪拌使所述煤化工廢水與所述凝聚劑和絮凝劑形成混合廢水，所述快速攪拌的速度為7(T90r/min ； 512.慢速攪拌所述混合廢水，使所述混合廢水反應(yīng)形成初反應(yīng)廢水，所述慢速攪拌的速度為7 10r/min,攪拌時(shí)間為10 15min ;以及 513.利用沉淀分離法將所述初反應(yīng)廢水中的懸浮物分離出去，得到預(yù)處理廢水。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的處理方法，其特征在于，所述凝聚劑為堿式氯化鋁，在所述混合廢水中的濃度為22 28mg/L，所述絮凝劑為聚丙烯酰胺，在所述混合廢水中的濃度為2.5 3. 5mg/L。
9.一種煤化工廢水的處理設(shè)備，包括依次相連的預(yù)處理裝置和生化處理裝置，其特征在于，所述生化處理裝置包括 用于進(jìn)行反硝化反應(yīng)的缺氧反應(yīng)器(4)，與所述預(yù)處理裝置相連通； 用于進(jìn)行亞硝化反應(yīng)的好氧反應(yīng)器(5)，與所述缺氧反應(yīng)器(4)通過進(jìn)水管路和回流管路相連； 液體泵(12)，設(shè)置在所述回流管路上，將所述好氧反應(yīng)器(5)中的水回流至所述缺氧反應(yīng)器(4)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的處理設(shè)備，其特征在于，所述好氧反應(yīng)器(5)的內(nèi)部具有上下依次設(shè)置的生物膜組件(13)和曝氣頭(14)。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的處理設(shè)備，其特征在于，所述缺氧反應(yīng)器(4)還配備外加碳源槽(20)。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的處理設(shè)備，其特征在于，所述預(yù)處理裝置包括 混合池(I)，其中設(shè)有第一攪拌器(21)，并配備加藥箱(10 );反應(yīng)池(2)，其中設(shè)有第二攪拌器(22)； 沉淀池(3)，與所述缺氧反應(yīng)器(4)相連通； 所述混合池(I)、反應(yīng)池(2 )和沉淀池(3 )順序相連。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的處理設(shè)備，其特征在于，所述生化處理裝置還包括清水池(6),所述生物膜組件(13)和所述清水池(6)之間設(shè)置有自吸泵(16)。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的處理設(shè)備，其特征在于，所述處理設(shè)備還包括控制裝置，所述 控制裝置包括電連接的PLC程序控制裝置(7)和計(jì)算機(jī)監(jiān)控裝置(8)，所述PLC程序控制裝置(7)與曝氣泵(15)相連，通過在線溶氧監(jiān)測(cè)器(17)與所述好氧反應(yīng)器(5)相連；以及通過壓力表(18)、流量計(jì)(19)和所述自吸泵(16)前的膜抽吸管相連。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種煤化工廢水的處理方法及處理設(shè)備。該處理方法包括以下步驟S1將煤化工廢水進(jìn)行預(yù)處理，除去其中的懸浮物，得到預(yù)處理廢水；S2使預(yù)處理廢水首先在反硝化反應(yīng)區(qū)進(jìn)行前置的反硝化反應(yīng)，然后在亞硝化反應(yīng)區(qū)進(jìn)行亞硝化反應(yīng)，隨后使經(jīng)過亞硝化反應(yīng)處理的部分廢水回流至反硝化反應(yīng)區(qū)進(jìn)行反硝化反應(yīng)后再流入亞硝化反應(yīng)區(qū)進(jìn)行亞硝化反應(yīng)，得到中間廢水；以及S3將中間廢水進(jìn)行泥水分離處理，獲得清水。根據(jù)本發(fā)明的煤化工廢水的處理方法，將硝化反應(yīng)控制在亞硝化反應(yīng)階段，實(shí)現(xiàn)了短程硝化反應(yīng)，減少了硝化反應(yīng)的供氧量和反硝化反應(yīng)的碳源消耗量及污泥產(chǎn)量。
文檔編號(hào)C02F3/30GK102718371SQ201210244238
公開日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月13日
發(fā)明者楊莎莎, 谷昕 申請(qǐng)人:中國神華煤制油化工有限公司, 中國神華煤制油化工有限公司北京工程分公司, 北京美華博大環(huán)境工程有限公司, 神華集團(tuán)有限責(zé)任公司