專利名稱：有機物炭化催化處理工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及有機物處理技木，具體為ー種有機物炭化催化處理工藝。
背景技術：
目前，生活垃圾處理大多是由家庭收集后，送往垃圾集中點，再由環衛工人集中送到垃圾處理場處理。這種處理方式不僅要投入大量的人力、物力，而且垃圾箱、垃圾場容易污染環境，并影響市容。隨著城市化進程的加快，城市生活垃圾的處理已成為世界各國政府棘手的難題，世界各國采用填埋與焚燒的方式處理城市生活垃圾。但是，直接填埋會侵占土地、污染環境及污染地下水源；衛生填埋法的最大問題是場選擇困難，不是所在城市近郊都能找到合適的填埋場地。就是對一直采用衛生填埋法的國家來講，再尋找合適的填埋場地也越來越困 難。簡單焚燒雖然可以處理各種生活垃圾，但焚燒處理投資大、處理成本高、且存在有機物垃圾焚燒過程中會產生ニ噁英等有害物質的問題，容易造成二次污染。而且，垃圾不能充分燃燒，焚燒后爐內爐渣易結塊，不僅不能有效地利用，而且還占用大量土地，污染環境，不能對垃圾進行回收再利用，浪費資源。城市生活垃圾中有相當部分是有機物垃圾，為了充分利用這些有機物垃圾，人們提出了堆肥處理的解決思路，即將生活垃圾堆積，保溫后儲存、發酵，借助垃圾中微生物分解的能力，將有機物分解成無機養分。經過堆肥處理后，生活垃圾變成衛生的、無味的腐殖質。這樣既解決垃圾的出路，又可達到再資源化的目的，但是生活垃圾堆肥量大，養分含量低，長期使用易造成土壤板結和地下水質變壞。所以，生活垃圾的規模不易太大，堆肥方式雖可使垃圾成有機肥，但是這種垃圾肥的肥效低，且由于污染可能性的存在而不被接受。堆肥技術不能處理難以降解的有機物，僅僅依靠堆肥處理仍然不能徹底解決垃圾問題。中國發明專利(專利號20071014407. 6)公開了ー種生活垃圾低溫負壓熱餾處理技術及設備，其包括熱餾爐、旋風分離器、冷卻器、分液罐、風機以及密封加料倉、出料倉，其熱餾爐分上下兩個爐，下爐為燃燒室，熱餾爐上方設有煙氣的出氣ロ ；上爐為熱餾室，與密封加料倉、出料倉密封連接，形成密封傳送腔，熱餾室套設在熱餾爐上方，周邊設有煙道與燃燒室相通，側上方設有熱餾氣出氣ロ，與旋風分離器連接；旋風分離器與冷卻器、分液罐、另ー旋風分離器、風機依序連接；燃燒室燃燒產生熱量和煙氣，分別對熱餾室中的垃圾負壓熱餾，熱餾室的溫度在300°C 350°C之間，垃圾經過熱餾分解成可燃氣體、焦油、碳黑，可以回收利用，有效抑制了ニ噁英的生成，解決了處理生活垃圾過程中產生二次污染的難題。其不足之處在于，設備和エ藝較為復雜，成本較高。
發明內容
本發明的目的在于提供一種有機物炭化催化處理工藝，解決現有技術中的設備和エ藝較為復雜，有機物不能得到有效地利用，存在有害物質排放、影響環境等問題。本發明的技術方案是
一種有機物炭化催化處理工藝，將有機物垃圾、碳粉和催化反應劑置于有機物炭化催化處理裝置中進行處理，包括如下步驟(I)打開有機物炭化催化處理裝置的反應室門，在反應室內，首先加入碳、有機物垃圾和炭化的催化反應劑，關閉反應室門，進行攪拌并加熱，溫度恒定在60-150°C ；(2)打開反應室門，續加有機物垃圾，關閉反應室門，繼續進行攪拌并加熱，溫度恒定在 60-150°C ；(3)同上，循環加入有機物垃圾，并循環反應；(4)直到反應室內反應物生成的碳容量達到額定限度，停止加熱，通風冷卻反應室，然后打開出料門進行篩分，細料為成品碳粉，粗料作為碳原料，下次參加首次加入反應。所述的有機物炭化催化處理工藝，按重量份數計，有機物垃圾20-40份；碳粉5-10份；炭化催化反應劑O. 1-0. 3份。所述的有機物炭化催化處理工藝，催化反應劑為在含硫化合物氧化劑中加入顆粒狀活性炭和炭粉粉末，其中含硫化合物氧化劑與顆粒狀活性炭、炭粉粉末之和的重量比例為I :(10-30)，顆粒狀活性炭與炭粉粉末的重量比例為I :(1-10)，在150-200°c條件下均勻混合而成。所述的有機物炭化催化處理工藝，含硫化合物氧化劑為濃硫酸和硫酸鹽；或者，含硫化合物氧化劑為三氧化硫或亞硫酸鹽或發煙硫酸。所述的有機物炭化催化處理工藝，顆粒狀活性炭的粒度為40-80目，炭粉粉末的粒度為150-200目。所述的有機物炭化催化處理工藝，有機物炭化催化處理裝置為滾筒式有機物炭化 催化處理裝置或攪拌式有機物炭化催化處理裝置。所述的有機物炭化催化處理工藝，采用滾筒式有機物炭化催化處理裝置的處理步驟是(I)打開密封門，首次加入有機物垃圾、碳粉和炭化催化反應劑；(2)關閉密封門，轉動有機物炭化反應滾筒，打開風道開始通風，并打開加熱器開始加熱，有機物炭化反應滾筒內溫度控制在60-150°C，反應室內常壓；(3)反應時間20-40分鐘后，停止攪拌，停止通風，打開密封門，續加入有機物垃圾，關閉密封門，轉動有機物炭化反應滾筒，打開風道開始通風，并打開加熱器開始加熱，有機物炭化反應滾筒6內溫度控制在60-150°C，繼續反應；(4)反應時間20-40分鐘后，重復(2)的エ藝步驟3_20次，停止攪拌，停止加熱，通風降溫，打開密封門，出料；(5)反應后的碳粉進行20-200目篩分，細分為成品碳粉裝袋保存，粗粉作為下次反應首次加入的碳粉原料。所述的有機物炭化催化處理工藝，采用攪拌式有機物炭化催化處理裝置的處理步驟是(I)打開密封門，首次加入有機物垃圾、碳粉和炭化催化反應劑；(2)關閉密封門，有機物炭化反應室內攪拌棒開始攪拌，打開風機開始通風，并打開加熱器開始加熱，炭化反應室內溫度控制在60-150°C，反應室內常壓；(2)反應時間20-40分鐘后，停止攪拌，停止通風，打開密封門，續加入有機物垃圾，關閉密封門，有機物炭化反應室內攪拌棒開始攪拌，繼續打開風機開始通風，并打開加熱器開始加熱，炭化反應室內溫度控制在60-150°C，重復繼續反應；(3)反應時間20-40分鐘后，重復(2)的エ藝步驟3_20次，停止攪拌，加熱器停止加熱，通風降溫，打開反應室出料門和螺旋出料器，出料；(4)反應后的碳粉進行20-200目篩分，細分為成品碳粉·裝袋保存，粗粉作為下次反應首次加入的碳粉原料。所述的有機物炭化催化處理工藝，獲得的碳粉重量達到有機物垃圾重量的6_10%。所述的有機物炭化催化處理工藝，對有機物垃圾中的餐飲垃圾先通過隔油器進行處理，廢油回收再利用；對餐飲垃圾經隔油器處理的廢渣，進行脫水處理后，加入有機物炭化催化處理裝置中進行處理。本發明中，含硫化合物氧化劑為濃硫酸和硫酸鹽，濃硫酸和硫酸鹽為任意比例；或者，含硫化合物氧化劑為三氧化硫或亞硫酸鹽或發煙硫酸。亞硫酸鹽為亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、亞硫酸鉀、亞硫酸氫鉀、亞硫酸鈣、亞硫酸氫鈣、亞硫酸鎂或亞硫酸氫鎂等。硫酸鹽為硫酸鈉、硫酸氫鈉、硫酸鉀、硫酸氫鉀、硫酸鈣、硫酸氫鈣、硫酸鎂或硫酸氫鎂等。本發明中，炭化催化反應劑的作用是在一定反應條件下，釋放足夠的能量，迅速破壞有機物分子中的化學鍵(如碳碳鍵、碳氧鍵、碳氮鍵等)，從而使有機物分解炭化，主要產物是炭粉，無ニ氧化碳產生。本發明中，有機物炭化催化處理裝置，該裝置包括有機物炭化反應部分、混合部分和加熱部分，有機物炭化反應部分內部設置混合部分，以及通過混合部分混合的有機物垃圾和使有機物垃圾炭化的催化反應劑，有機物炭化反應部分上設置為有機物炭化反應部分供熱的加熱部分。該裝置設有排風部分，排風部分與有機物炭化反應部分相通。有機物炭化反應部分為滾筒式混合結構或者攪拌式混合結構。本發明的有益效果是I、本發明有機物炭化催化處理工藝，主要是對餐飲垃圾、日常生活垃圾等進行炭化處理，使用專用的有機物炭化催化處理裝置和專用有機物炭化催化劑進行炭化處理，已達到把有機物的垃圾處理成有用的碳粉。有機物炭化催化處理裝置(攪拌式)可以安裝在樓群社區垃圾站，或垃圾集中點現場處理。有機物炭化催化處理裝置(滾筒式)可以安裝在餐飲廚房內，隨時就可以處理餐飲垃圾。其優點為，垃圾不用運到垃圾掩埋廠，節省運カ，不用占地(垃圾掩埋地)，杜絕掩埋地的地區污染，有機物炭化催化處理裝置在處理垃圾時自身沒有排放的污染，也沒有異味排出。2、本發明在使用時，具有節約能源(與目前垃圾焚燒比較)、環保(與垃圾填埋比較)、無污染、無噪音、操作方便等優點，特別適用于家庭、小區、機關、學校、食堂和飯店等使用。系統垃圾處理能力范圍大，效率高，能夠處理大、中、小不同規模城市的垃圾。3、本發明采用滾筒式有機物炭化催化處理裝置和攪拌式有機物炭化催化處理裝置，以攪動容器內的垃圾，使其得到充分的生物的反應，縮短處理垃圾的時間、提高處理垃圾的能力。4、有機物垃圾又稱濕垃圾，是指城市生活垃圾中有機物成分的廢棄物，主要是果皮、菜皮葉、菜皮、廚房菜渣、餐飲垃圾等。城市生活垃圾中50%以上為有機垃圾，且逐年增長，其中廢紙和廢塑料類增長最快。本發明對有機物垃圾進行處理，實現在60-150°C下的低溫炭化，獲得的碳粉重量可達到有機物垃圾重量的6-10%，粒度根據需要可達到20-200目。粗料作為碳原料，下次參加首次加入反應，有機物炭化催化劑亦可以回收，繼續參加下次反應。5、本發明采用較低的反應溫度使有機物垃圾變為碳粉，熱解炭化產物品質較好，能夠實現高附加值利用，具有良好的經濟效益。炭化后的有機再生碳ニ噁英的成分基本為零，可作為燃料使用。從エ藝原理上，徹底避免ニ噁英類劇毒物質的產生和擴散，有利于實現垃圾的真正無害化處理。6、本發明在處理有機物垃圾的過程中，該裝置無有害物質的排放，為有機物垃圾的無害化處理開辟了一條新路。
圖I為本發明有機物炭化催化處理裝置(滾筒式)結構示意圖。圖中，I、電機；2、 鏈輪；3、軸承座；4、循環風道；5、排風出口 ；6、有機物炭化反應滾筒(旋轉)；7、滾筒內隔板；8、設備外殼(保溫)；9、風道；10、密封門；11、加熱器；12、抽排風扇；13、旋轉軸。圖2為本發明有機物炭化催化處理裝置(攪拌式)結構示意圖。圖中，14、風機；15、攪拌棒；16、有機物炭化反應室；17、密封門；18、轉動軸；19、風閥；20、加熱器I ;21、排風管；22、螺旋出料器；23、反應室出料門；24、加熱器II ;25、減速電機；26、傳動鏈條。圖3為采用本發明對餐飲垃圾有機物炭化催化處理流程框圖。
具體實施例方式如圖1-2所示，本發明有機物炭化催化處理裝置，該裝置包括有機物炭化反應部分、混合部分和加熱部分，有機物炭化反應部分內部設置混合部分，以及通過混合部分混合的有機物垃圾和使有機物垃圾炭化的催化反應劑，有機物炭化反應部分上設置為有機物炭化反應部分供熱的加熱部分。該裝置設有排風部分，排風部分與有機物炭化反應部分相通。有機物炭化反應部分為滾筒式混合結構或者攪拌式混合結構。如圖3所示，本實施例對餐飲垃圾有機物炭化催化處理的エ藝如下(I)打開反應室門，在反應室內，首先加入一定比例的碳、有機物垃圾和炭化的催化反應劑，關閉反應室門，進行攪拌并加熱，溫度恒定在60-150°C。(2)打開反應室門，續加一定比例的有機物垃圾，關閉反應室門，繼續進行攪拌并加熱，溫度恒定在60-150°C。(3)同上，循環加入有機物垃圾，并循環反應。(4)直到反應室內(反應物生成的碳容量達到額定限度)，停止加熱，通風冷卻反應室，然后打開出料門進行篩分，細料為成品碳粉，粗料作為碳原料，下次參加首次加入反應。實施例I如圖I所示，本發明有機物炭化催化處理裝置(滾筒式)主要包括電機I、鏈輪2、軸承座3、循環風道4、排風出ロ 5、有機物炭化反應滾筒(旋轉)6、滾筒內隔板7、設備外殼(保溫)8、風道9、密封門10、加熱器11、抽排風扇12和旋轉軸13等，具體結構如下電機I的輸出端通過鏈輪2連接軸承座3上的旋轉軸13，旋轉軸13的一端連接設備外殼(保溫)8中的有機物炭化反應滾筒(旋轉)6,有機物炭化反應滾筒(旋轉)6的內壁沿圓周設置滾筒內隔板7，通過滾筒內隔板7使有機物垃圾和促進有機物垃圾炭化的催化反應劑均勻充分混合，在設備外殼(保溫)8上設置與風機相通的風道9和加熱器11，在設備外殼(保溫)8前面設置密封門10，抽排風扇12的一端與設備外殼(保溫)8內腔相通，抽排風扇12的另一端通過循環風道4與排風出ロ 5相通。采用有機物炭化催化處理裝置(滾筒式)的處理步驟是(I)打開密封門10，首次加入8公斤的有機物垃圾、2公斤碳粉和O. 05公斤炭化催化反應劑；催化反應劑為在液態三氧化硫中加入顆粒狀活性炭和炭粉粉末，其中液態三氧化硫與顆粒狀活性炭、炭粉粉末之和的重量比例為I : (10-20)，顆粒狀活性炭與炭粉粉末的重量比例為I :(1-3)，在150-200°C條件下均勻混合而成。顆粒狀活性炭的粒度為40-80目，炭粉粉末的粒度為150-200目。關閉密封門10，轉動有機物炭化反應滾筒(旋轉)6，打開風道9開始通風，并打開加熱器11開始加熱，有機物炭化反應滾筒(旋轉)6內溫度控制在(60-150°C)，反應室內常壓； (2)反應時間30分鐘后，停止攪拌，停止通風，打開密封門10，續加入8公斤的有機物垃圾，關閉密封門10，轉動有機物炭化反應滾筒(旋轉)6，打開風道9開始通風，并打開加熱器11開始加熱，有機物炭化反應滾筒(旋轉)6內溫度控制在(60-150°C)，繼續反應；(3)反應時間30分鐘后，重復(2)的エ藝步驟。當垃圾加到48公斤時(重復加入6次)停止攪拌，停止加熱，通風降溫，打開密封門10，出料；(4)反應后的碳粉進行200目篩分,細分為成品裝袋保存,粗粉作為下次反應首次加入的碳粉原料。本實施例中，獲得的碳粉重量可達到有機物垃圾重量的6_10%。實施例2如圖2所示，本發明有機物炭化催化處理裝置(攪拌式)主要包括風機14、攪拌棒15、有機物炭化反應室16、密封門17、轉動軸18、風閥19、加熱器I 20、排風管21、螺旋出料器22、反應室出料門23、加熱器II 24、減速電機25和傳動鏈條26等，具體結構如下減速電機25的輸出端通過傳動鏈條26連接有機物炭化反應室16內的轉動軸18，轉動軸18上交錯排列有攪拌棒15，通過攪拌棒15使有機物垃圾和促進有機物垃圾炭化的催化反應劑均勻充分混合，有機物炭化反應室16的頂部設置密封門17，有機物炭化反應室16底部設置加熱器(加熱器I 20和加熱器II 24)、反應室出料門23，反應室出料門23通過管路連接螺旋出料器22。風機14與有機物炭化反應室16相通，排風管21與有機物炭化反應室16相通，排風管21上設置有風閥19。采用有機物炭化催化處理裝置(攪拌式)的處理步驟是(I)打開密封門17，首次加入25公斤的有機物垃圾、6. 5公斤碳粉和O. 15公斤炭化催化反應劑；催化反應劑為在液態三氧化硫中加入顆粒狀活性炭和炭粉粉末，其中液態三氧化硫與顆粒狀活性炭、炭粉粉末之和的重量比例為I : (20-30)，顆粒狀活性炭與炭粉粉末的重量比例為I : (5-10)，在150-200°C條件下均勻混合而成。顆粒狀活性炭的粒度為40-80目，炭粉粉末的粒度為150-200目。關閉密封門17，有機物炭化反應室16內攪拌棒15開始攪拌，打開風機14開始通風，并打開加熱器I 20和加熱器II 24開始加熱，炭化反應室內溫度控制在(60-150°C)，反
應室內常壓；(2)反應時間30分鐘后，停止攪拌，停止通風，打開密封門17，續加入25公斤的有機物垃圾，關閉密封門17，有機物炭化反應室16內攪拌棒15開始攪拌，繼續打開風機14開始通風，并打開加熱器I 20和加熱器II 24開始加熱，炭化反應室內溫度控制在(60-150°C)，重復繼續反應；(3)反應時間30分鐘后，重復(2)的エ藝步驟。當垃圾加到250公斤時(重復加入10次)停止攪拌，加熱器I 20和加熱器II 24停止加熱，通風降溫，打開反應室出料門23和螺旋出料器22，出料；(4)反應后的碳粉進行200目篩分,細分為成品裝袋保存,粗粉作為下次反應首次加入的碳粉原料。
本實施例中，獲得的碳粉重量可達到有機物垃圾重量的6_10%。實施例3如圖I所示，本發明有機物炭化催化處理裝置(滾筒式)主要包括電機I、鏈輪2、軸承座3、循環風道4、排風出ロ 5、有機物炭化反應滾筒(旋轉)6、滾筒內隔板7、設備外殼(保溫)8、風道9、密封門10、加熱器11、抽排風扇12和旋轉軸13等，具體結構如下電機I的輸出端通過鏈輪2連接軸承座3上的旋轉軸13，旋轉軸13的一端連接設備外殼(保溫)8中的有機物炭化反應滾筒(旋轉)6,有機物炭化反應滾筒(旋轉)6的內壁沿圓周設置滾筒內隔板7，通過滾筒內隔板7使有機物垃圾和促進有機物垃圾炭化的催化反應劑均勻充分混合，在設備外殼(保溫)8上設置與風機相通的風道9和加熱器11，在設備外殼(保溫)8前面設置密封門10，抽排風扇12的一端與設備外殼(保溫)8內腔相通，抽排風扇12的另一端通過循環風道4與排風出ロ 5相通。采用有機物炭化催化處理裝置(滾筒式)的處理步驟是(I)對餐飲垃圾通過自動強排式油水分離裝置(專利申請號201110195654. O)進行處理，也可以用其它類型的隔油器進行處理，廢油可回收再做其它利用，對餐飲垃圾經隔油器處理的廢渣，在進行脫水處理，然后加入有機物炭化催化處理裝置。(2)打開密封門10，首次加入8公斤的餐飲垃圾經隔油器處理的廢渣、3公斤碳粉和O. 03公斤炭化催化反應劑；催化反應劑為在含硫化合物氧化劑(本實施例中，含硫化合物氧化劑為濃硫酸和硫酸鹽的混合物，濃硫酸和硫酸鹽的重量比為(3-6) : I，硫酸鹽為硫酸鈉、硫酸鉀、硫酸鈣或硫酸鎂等)中加入顆粒狀活性炭和炭粉粉末，其中含硫化合物氧化劑與顆粒狀活性炭、炭粉粉末之和的重量比例為I :(15-25)，顆粒狀活性炭與炭粉粉末的重量比例為I : (5-8)，在150-200°C條件下均勻混合而成。顆粒狀活性炭的粒度為40-80目，炭粉粉末的粒度為150-200目。關閉密封門10，轉動有機物炭化反應滾筒(旋轉)6，打開風道9開始通風，并打開加熱器11開始加熱，有機物炭化反應滾筒(旋轉)6內溫度控制在(80-150°C)，反應室內常壓；(3)反應時間30分鐘后，停止攪拌，停止通風，打開密封門10，續加入8公斤的有機物垃圾，關閉密封門10，轉動有機物炭化反應滾筒(旋轉)6，打開風道9開始通風，并打開加熱器11開始加熱，有機物炭化反應滾筒(旋轉)6內溫度控制在(80-150°C)，繼續反應；
(4)反應時間30分鐘后，重復(2)的エ藝步驟。當垃圾加到48公斤時(重復加入
6次)停止攪拌，停止加熱，通風降溫，打開密封門10，出料；(5)反應后的碳粉進行200目篩分,細分為成品裝袋保存,粗粉作為下次反應首次加入的碳粉原料。本實施例中，獲得的碳粉重量可達到有機物垃圾重量的6_10%。實施例4如圖2所示，本發明有機物炭化催化處理裝置(攪拌式)主要包括風機14、攪拌棒15、有機物炭化反應室16、密封門17、轉動軸18、風閥19、加熱器I 20、排風管21、螺旋出料器22、反應室出料門23、加熱器II 24、減速電機25和傳動鏈條26等，具體結構如下減速電機25的輸出端通過傳動鏈條26連接有機物炭化反應室16內的轉動軸18， 轉動軸18上交錯排列有攪拌棒15，通過攪拌棒15使有機物垃圾和促進有機物垃圾炭化的催化反應劑均勻充分混合，有機物炭化反應室16的頂部設置密封門17，有機物炭化反應室16底部設置加熱器(加熱器I 20和加熱器II 24)、反應室出料門23，反應室出料門23通過管路連接螺旋出料器22。風機14與有機物炭化反應室16相通，排風管21與有機物炭化反應室16相通，排風管21上設置有風閥19。采用有機物炭化催化處理裝置(攪拌式)的處理步驟是(I)對餐飲垃圾通過自動強排式油水分離裝置(專利申請號201110195654. O)進行處理，也可以用其它類型的隔油器進行處理，廢油可回收再做其它利用，對餐飲垃圾經隔油器處理的廢渣，在進行脫水處理，然后加入有機物炭化催化處理裝置。(2)打開密封門17，首次加入20公斤的餐飲垃圾經隔油器處理的廢渣、5公斤碳粉和O. I公斤炭化催化反應劑；催化反應劑為在含硫化合物氧化劑(本實施例中，含硫化合物氧化劑為亞硫酸鹽，亞硫酸鹽可以為亞硫酸鈉、亞硫酸鉀、亞硫酸鈣或亞硫酸鎂等)中加入顆粒狀活性炭和炭粉粉末，其中含硫化合物氧化劑與顆粒狀活性炭、炭粉粉末之和的重量比例為I : (25-30)，顆粒狀活性炭與炭粉粉末的重量比例為I : (8-10)，在150-200°c條件下均勻混合而成。顆粒狀活性炭的粒度為40-80目，炭粉粉末的粒度為150-200目。關閉密封門17，有機物炭化反應室16內攪拌棒15開始攪拌，打開風機14開始通風，并打開加熱器I 20和加熱器II 24開始加熱，炭化反應室內溫度控制在(80-150°C)，反應室內常壓；(2)反應時間30分鐘后，停止攪拌，停止通風，打開密封門17，續加入25公斤的有機物垃圾，關閉密封門17，有機物炭化反應室16內攪拌棒15開始攪拌，繼續打開風機14開始通風，并打開加熱器I 20和加熱器II 24開始加熱，炭化反應室內溫度控制在(80-150°C)，重復繼續反應；(3)反應時間30分鐘后，重復(2)的エ藝步驟。當垃圾加到250公斤時(重復加入
10次)停止攪拌，加熱器I 20和加熱器II 24停止加熱，通風降溫，打開反應室出料門23和螺旋出料器22，出料；(4)反應后的碳粉進行200目篩分,細分為成品裝袋保存,粗粉作為下次反應首次加入的碳粉原料。本實施例中，獲得的碳粉重量可達到有機物垃圾重量的6_10%。
權利要求
1.一種有機物炭化催化處理工藝，其特征在于，將有機物垃圾、碳粉和催化反應劑置于有機物炭化催化處理裝置中進行處理，包括如下步驟 (1)打開有機物炭化催化處理裝置的反應室門，在反應室內，首先加入碳、有機物垃圾和炭化的催化反應劑，關閉反應室門，進行攪拌并加熱，溫度恒定在60-150°C ； (2)打開反應室門，續加有機物垃圾，關閉反應室門，繼續進行攪拌并加熱，溫度恒定在60-150。。； (3)同上，循環加入有機物垃圾，并循環反應； (4)直到反應室內反應物生成的碳容量達到額定限度，停止加熱，通風冷卻反應室，然后打開出料門進行篩分，細料為成品碳粉，粗料作為碳原料，下次參加首次加入反應。
2.按照權利要求I所述的有機物炭化催化處理工藝，其特征在于，按重量份數計，有機物垃圾20-40份；碳粉5-10份；炭化催化反應劑0. 1-0. 3份。
3.按照權利要求I或2所述的有機物炭化催化處理工藝，其特征在于，催化反應劑為在含硫化合物氧化劑中加入顆粒狀活性炭和炭粉粉末，其中含硫化合物氧化劑與顆粒狀活性炭、炭粉粉末之和的重量比例為I :(10_30)，顆粒狀活性炭與炭粉粉末的重量比例為I :(1_10)，在150-200°C條件下均勻混合而成。
4.按照權利要求3所述的有機物炭化催化處理工藝，其特征在干，含硫化合物氧化劑為濃硫酸和硫酸鹽；或者，含硫化合物氧化劑為三氧化硫或亞硫酸鹽或發煙硫酸。
5.按照權利要求3所述的有機物炭化催化處理工藝，其特征在干，顆粒狀活性炭的粒度為40-80目，炭粉粉末的粒度為150-200目。
6.按照權利要求I所述的有機物炭化催化處理工藝，其特征在于，有機物炭化催化處理裝置為滾筒式有機物炭化催化處理裝置或攪拌式有機物炭化催化處理裝置。
7.按照權利要求6所述的有機物炭化催化處理工藝，其特征在干，采用滾筒式有機物炭化催化處理裝置的處理步驟是 (1)打開密封門，首次加入有機物垃圾、碳粉和炭化催化反應劑； (2)關閉密封門，轉動有機物炭化反應滾筒，打開風道開始通風，并打開加熱器開始加熱，有機物炭化反應滾筒內溫度控制在60-150°C，反應室內常壓； (3)反應時間20-40分鐘后，停止攪拌，停止通風，打開密封門，續加入有機物垃圾，關閉密封門，轉動有機物炭化反應滾筒，打開風道開始通風，并打開加熱器開始加熱，有機物炭化反應滾筒6內溫度控制在60-150°C，繼續反應； (4)反應時間20-40分鐘后，重復(2)的エ藝步驟3-20次，停止攪拌，停止加熱，通風降溫，打開密封門，出料； (5)反應后的碳粉進行20-200目篩分,細分為成品碳粉裝袋保存,粗粉作為下次反應首次加入的碳粉原料。
8.按照權利要求6所述的有機物炭化催化處理工藝，其特征在干，采用攪拌式有機物炭化催化處理裝置的處理步驟是 (1)打開密封門，首次加入有機物垃圾、碳粉和炭化催化反應劑； (2)關閉密封門，有機物炭化反應室內攪拌棒開始攪拌，打開風機開始通風，并打開加熱器開始加熱，炭化反應室內溫度控制在60-150°C，反應室內常壓； (2)反應時間20-40分鐘后，停止攪拌，停止通風，打開密封門，續加入有機物垃圾，關閉密封門，有機物炭化反應室內攪拌棒開始攪拌，繼續打開風機開始通風，并打開加熱器開始加熱，炭化反應室內溫度控制在60-150°C，重復繼續反應； (3)反應時間20-40分鐘后，重復(2)的エ藝步驟3-20次，停止攪拌，加熱器停止加熱，通風降溫，打開反應室出料門和螺旋出料器，出料； (4)反應后的碳粉進行20-200目篩分,細分為成品碳粉裝袋保存,粗粉作為下次反應首次加入的碳粉原料。
9.按照權利要求I所述的有機物炭化催化處理工藝，其特征在于，獲得的碳粉重量達到有機物垃圾重量的6-10%。
10.按照權利要求I所述的有機物炭化催化處理工藝，其特征在于，對有機物垃圾中的餐飲垃圾先通過隔油器進行處理，廢油回收再利用；對餐飲垃圾經隔油器處理的廢渣，進行脫水處理后，加入有機物炭化催化處理裝置中進行處理。
全文摘要
本發明涉及有機物處理技術，具體為一種有機物炭化催化處理工藝，解決現有技術中的設備和工藝較為復雜，有機物不能得到有效地利用，存在有害物質排放、影響環境等問題。將有機物垃圾、碳粉和催化反應劑置于有機物炭化催化處理的裝置中，反應獲得的碳粉重量可達到有機物垃圾重量的6-10%。本發明對有機物垃圾進行處理，實現在60-150℃下的低溫炭化，獲得的碳粉重量可達到有機物垃圾重量的6-10%，粒度根據需要可達到20-200目。粗料作為碳原料，下次參加首次加入反應，有機物炭化催化劑亦可以回收利用。本發明對餐飲垃圾、生活垃圾等進行炭化處理，把有機物垃圾變為有用的碳粉。
文檔編號B09B3/00GK102728603SQ20121019513
公開日2012年10月17日 申請日期2012年6月13日 優先權日2012年6月13日
發明者賈玉杰, 陸曉光, 黃進, 龍康 申請人:沈陽金利潔科技有限公司