專利名稱：油膩漂浮物處理方法和系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種油膩漂浮物處理方法和系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
下水道的油膩漂浮物的油脂含量較高。油膩漂浮物經(jīng)過處理后，可以回收劣質(zhì)油，從而加以利用，例如用于制作生物柴油。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種油膩漂浮物處理方法和系統(tǒng)為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種油膩漂浮物處理方法，該方法包括以下步驟 (a)、加熱油膩漂浮物并保溫；(b)、冷卻被加熱的油膩漂浮物以使其分離成位于上方的第一油脂層和位于所述第一油脂層下方的液態(tài)混合物；(C)、靜置所述液態(tài)混合物以使其分離成廢水、位于廢水上方的第二油脂層及位于廢水底部的渣料；(d)、壓榨所述渣料以使其分離成含油液相物和固相物。本發(fā)明還提供一種油膩漂浮物處理系統(tǒng)，其中，該系統(tǒng)包括蒸煮單元，所述蒸煮單元用于加熱和冷卻油膩漂浮物，以使其分離成位于上方的第一油脂層和位于所述第一油脂層下方的液態(tài)混合物；隔油池，所述隔油池用于靜置所述液態(tài)混合物以使其分離成廢水、位于廢水上方的第二油脂層及位于廢水底部的渣料；和壓榨單元，所述壓榨單元用于壓榨所述渣料以使其分離成含油液相物和固相物。通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供了連續(xù)的提煉工藝和系統(tǒng)，可以充分利用油膩漂浮物中的油脂，從而提高油膩漂浮物的利用率和油脂的生產(chǎn)率。本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式
部分予以詳細(xì)說明。
附圖是用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實施方式
一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中圖I是說明本發(fā)明的油膩漂浮物處理系統(tǒng)的流程圖；圖2是說明本發(fā)明的油膩漂浮物處理系統(tǒng)的蒸煮單元的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的俯視圖；圖4是圖2中罐體的俯視圖；圖5是沿圖3中A-A線截取的罐體的剖視圖；圖6是本發(fā)明的油膩漂浮物處理系統(tǒng)的隔油池的俯視圖；圖7和圖8分別是沿圖6中B-B線和C-C線截取的剖視圖；圖9是說明本發(fā)明的油膩漂浮物處理系統(tǒng)的壓榨單元的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明100:蒸煮單元
110:罐體111 :第一通孔112:第二通孔113:排料管120:頂蓋121:排氣口122:加藥口130 :攪拌機(jī)構(gòu)140:操作平臺141 :支撐板142:圍板200:隔油池 201:入口202:渣料出口203 :廢水出口204 :第一池體205 :第二池體206 :第一泥漿泵207:連通口208 :擋板209 :隔板300 :壓榨單元310:第二螺旋輸送機(jī)311 :進(jìn)料斗312:出料口320 :鋸木屑存斗330 :第一螺旋輸送機(jī)331:第一入料口332:第二入料口 333 :出料口340 :洛料池350 :第二泥漿泵360:壓榨裝置361:液相物出口370 :第三螺旋輸送機(jī)
具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實施方式
僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、左、右”通常是指參考附圖所示的上、下、左、右；“內(nèi)、外”是指相對于各部件本身的輪廓的內(nèi)、外。根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供一種油膩漂浮物處理方法，該方法包括以下步驟(a)、加熱油膩漂浮物并保溫；(b)、冷卻被加熱的油膩漂浮物以使其分離成位于上方的第一油脂層和位于所述第一油脂層下方的液態(tài)混合物；(C)、靜置所述液態(tài)混合物以使其分離成廢水、位于廢水上方的第二油脂層及位于廢水底部的渣料；(d)、壓榨所述渣料以使其分離成含油液相物和固相物。通過步驟(a)加熱油膩漂浮物，然后通過步驟(b)冷卻被加熱的油膩漂浮物，油膩漂浮物中的油、水和渣料將按照比重從上向下分為第一油脂層和液態(tài)混合物(含有水、渣料和少量浮油)，從而使油膩漂浮物中的大部分油浮在上層，并能夠進(jìn)行收集。通過步驟(C)靜置所述液態(tài)混合物可以進(jìn)一步分層，即分離成廢水、位于廢水上方的第二油脂層及位于廢水底部的渣料，使得少量浮油浮在廢水上方，從而可以進(jìn)行收集。靜置后沉積在廢水底部的渣料可以在步驟(d)中進(jìn)行壓榨，以使粘附在渣料顆粒上的油脂被壓榨出來，從而使渣料分離成含油液相物和固相物(即廢棄渣)。優(yōu)選地，在步驟(d)中，可以將壓榨后的所述含油液相物加入到所述漂浮油膩物中以進(jìn)行步驟(a)。通過將含油液相物返回到步驟(a)所處理的油膩漂浮物中，可以充分利用油膩漂浮物中的油脂，從而提高油膩漂浮物的利用率和油的生產(chǎn)率。另外，在步驟(b)中可以收集所述第一油脂層，并且可以在步驟(C)中收集所述第二油脂層。本發(fā)明的各步驟可以通過各種適當(dāng)?shù)姆绞胶驮O(shè)備實施。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種用于上述方法的系統(tǒng)，其中，該系統(tǒng)包括蒸煮單元100、隔油池200和壓榨單元300，所述蒸煮單元100用于加熱和冷卻油膩漂浮物，以使其分離成位于上方的第一油脂層和位于所述第一油脂層下方的液態(tài)混合物；所述隔油池200用于靜置所述液態(tài)混合物以使其分離成廢水、位于廢水上方的第二油脂層及位于廢水底部的渣料；所述壓榨單元300用于壓榨所述渣料以使其分離成含油液相物和固相物。下面具體說明本發(fā)明的各功能單元。蒸煮單元本發(fā)明的蒸煮單元100具有加熱和冷卻油膩漂浮物的功能，使得油膩漂浮物能夠在其中分層(即分離成位于上方的第一油脂層和位于所述第一油脂層下方的液態(tài)混合物)，以便能夠分別排放第一油脂層和液體混合物。優(yōu)選地，所述蒸煮單元包括罐體110、頂蓋120、用于加熱容納在所述罐體110內(nèi)的物料(即油膩漂浮物)的加熱機(jī)構(gòu)和用于冷卻所述物料的冷卻機(jī)構(gòu)，所述頂蓋120扣合在所述罐體110上，所述罐體110的側(cè)壁上部開設(shè)有排油孔，所述罐體110的底部具有排料口，其中，所述頂蓋120上設(shè)置有排氣孔121。通過在罐體110上設(shè)置頂蓋120，可以避免提煉過程中產(chǎn)生的臭味氣體外泄而影響周圍環(huán)境和人體健康。通過在頂蓋120上開設(shè)排氣口 121，可以將臭味氣體排放到適當(dāng)?shù)娜萜骰蜓b置，例如可以使用導(dǎo)管和風(fēng)機(jī)將臭味氣體導(dǎo)入等離子除臭裝置中進(jìn)行除臭，從而一方面能夠避免臭味氣體外泄，另一方面能夠避免罐體110內(nèi)壓力過大而影響提煉效果。其中，罐體110的入料口可以設(shè)置在罐體110的頂部，從而可以在頂蓋120上設(shè)置與入料口對應(yīng)的開口來實現(xiàn)加料?？梢岳斫獾氖?，入料口也可以設(shè)置在罐體110的側(cè)壁或其他位置，只要能夠方便加料即可。另外，分離出油層可以通過排油孔收集第一油脂層的油。其中，可以通過導(dǎo)油管和油泵將罐體110內(nèi)的油通過排油孔抽吸到特定的收集容器(例如油罐)中。在通過排油孔完成收集油的操作后，可以從罐體110底部的排料口排出液態(tài)混合物，以清空罐體110，為下次提煉做好準(zhǔn)備?？梢岳斫獾氖牵庞涂自O(shè)置在罐體110的側(cè)壁的上部，從而在不低于油層最下端的位置進(jìn)行排油。此外，加熱機(jī)構(gòu)和冷卻機(jī)構(gòu)可以采用適當(dāng)?shù)男问胶徒Y(jié)構(gòu)，只要能夠通過加熱機(jī)構(gòu)對罐體110內(nèi)的物料進(jìn)行加熱并通過冷卻機(jī)構(gòu)對所述物料進(jìn)行冷卻即可。例如,所述加熱機(jī)構(gòu)可以包括加熱盤管，所述加熱盤管盤繞在所述罐體110內(nèi)并與開設(shè)在所述罐體110上的第一通孔111連通，使用時可以通過第一通孔111對加熱盤管提供蒸汽來實現(xiàn)對物料的加熱。類似地，所述冷卻機(jī)構(gòu)可以包括冷卻盤管，所述冷卻盤管盤繞在所述罐體110內(nèi)并與開設(shè)在所述罐體Iio上的第二通孔112連通，使用時可以通過第二通孔112對冷卻盤管提供冷卻水來實現(xiàn)對物料的冷卻。所述裝置包括可以用于攪拌物料的攪拌機(jī)構(gòu)130。攪拌機(jī)構(gòu)130可以采用各種適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)，只要能夠均勻攪拌物料即可。例如，所述攪拌機(jī)構(gòu)130可以包括轉(zhuǎn)軸和安裝在所述轉(zhuǎn)軸上的攪拌元件。其中，所述攪拌元件可以為攪拌框或葉輪。攪拌框(未圖示)可以形成為柵格結(jié)構(gòu)。具體地，攪拌框可以包括第一橫梁、第二橫梁、第一豎梁和第二豎梁，第一橫梁和第二橫梁相互平行且分別設(shè)置轉(zhuǎn)軸的上下兩端，第一豎梁和第二豎梁相互平行且對稱設(shè)置于轉(zhuǎn)軸的徑向兩側(cè)，第一豎梁和第二豎梁分別連接于第一橫梁和第二橫梁之間。、
另外，所述頂蓋120上可以設(shè)置有加藥孔122，從而可以在加熱中通過加藥孔122向罐體110內(nèi)添加藥劑(例如濃硫酸)。優(yōu)選地，所述罐體110的收容空間的上部設(shè)置有操作平臺140，所述罐體110的側(cè)壁上相應(yīng)的位置設(shè)置有允許人員進(jìn)出的出入口和用于封閉和打開所述出入口的封門。通過設(shè)置操作平臺140，操作人員可以在物料冷卻后或停止使用所述裝置時站在操作平臺140上進(jìn)行各種維護(hù)操作。特別地，操作平臺140的位置高于分離出的第一油脂層的上端，從而操作人員可以利用適當(dāng)?shù)墓ぞ?例如濾網(wǎng))清理漂浮在分離出的第一油脂層上的輕質(zhì)雜物，以確保所獲得的油的清潔性。優(yōu)選地，所述操作平臺140和所述出入口可以為多個并沿所述罐體110的周向設(shè)置，從而能夠沿周向進(jìn)行各種操作。其中，操作平臺140可以采用各種適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)，只要能夠允許操作人員站立并進(jìn)行相應(yīng)操作即可。在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，如圖4所示，所述操作平臺140可以包括支撐板141和圍板142，所述支撐板141具有相互連接的弧形邊緣和兩個相互垂直的直線邊緣，所述弧形邊緣貼合所述罐體110的內(nèi)壁面，所述圍板142包圍所述支撐板的直線邊緣。由此，可以通過支撐板141支撐操作人員并通過圍板142確保操作安全?？梢岳斫獾氖?，在·使用攪拌機(jī)構(gòu)130的情況下，操作平臺140的位置設(shè)置在高于攪拌機(jī)構(gòu)130的攪拌框或葉輪的位置，并讓開位于罐體110的中心部位的轉(zhuǎn)軸，以免干涉攪拌機(jī)構(gòu)130。優(yōu)選地，所述直線邊緣的長度為所述罐體110的內(nèi)徑的1/4至1/3。其中，兩個直線邊緣的長度可以相同或不同，本發(fā)明對此并不特別限定。此外，所述罐體110的收容空間的下部形成向下收縮的錐形，從而有利于從收容空間的下部排放液態(tài)混合物。所述罐體110的底部可以設(shè)置有排料管113，所述排料管113中設(shè)置有排料閥。其中，排料管113可以與罐體110—體形成或作為單獨的部件。在一體形成情況下，排料ロ即排料管113的下端ロ ；在単獨形成的情況下，排料ロ即罐體110的與排料管113連通的端ロ。隔油池在蒸煮單元100中，收集完第一油脂層后，液態(tài)混合物通過蒸煮單元100的排料ロ排放到隔油池200中進(jìn)行靜置。靜置后，液態(tài)混合物將進(jìn)ー步從上向下分為三層，即分離成廢水、位于廢水上方的第二油脂層及位于廢水底部的渣料。隔油池200可以采用各種適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)，只要能夠用于靜置所述液態(tài)混合物并分別收集或排放第二油脂層的油、水和渣料即可。例如，隔油池200可以為頂部開放的池體，側(cè)部開設(shè)有排水ロ，底部開設(shè)有排渣ロ。靜置后，可以從頂部抽取油，從側(cè)部的排水ロ排放廢水并從底部的排渣ロ收集渣料。需要說明的是，本發(fā)明中所提及的“靜置”表示為流體提供停留的空間，在隔油池200中，實際上可以連續(xù)處理液態(tài)混合物，液態(tài)混合物進(jìn)入隔油池200后會在隔油池200中停留一段時間，從而發(fā)生分層，但連續(xù)處理的液態(tài)混合物可能使液態(tài)混合物中的水、油處于流動狀態(tài)。優(yōu)選地，可以使用具有多個池體的隔油池200。例如，圖6至圖8所示的實施方式中，隔油池200的池體上端開放，上部通過隔板209劃分為第一池體204和第二池體205，隔板209的一端附近設(shè)置有連通ロ 207，以允許第一池體204和第二池體205通過連通ロ 207在上部連通。第一池體204的上端可以作為入口 201。使用時，液態(tài)混合物可以通過入口201進(jìn)入第一池體204，然后通過連通口 207流入第二池體205，從而能夠在第一池體204或第二池體205中分層。在隔板209的另一端附近設(shè)置有與第二池體205連通的存水池,存水池上部為開放的廢水出口 203。第二池體205的上部還設(shè)置有擋板208，以防止位于上層的油進(jìn)入存水池。換言之，第一池體204的入口 201和第二池體205的上端開口的除去廢水出口 203的部分(即圖8中第二池體205的上端的位于擋板208右側(cè)的部分)均可作為排油口。廢水將通過廢水出口 203排出。在遠(yuǎn)離廢水出口 203的一端，可以設(shè)置有存渣池，存渣池的上方開放并形成渣料出口 202。第一池體204和第二池體205中的渣料可以通過第一泥漿泵206輸送到存渣池，繼而通過其他泵送裝置輸送到壓榨單元300。
壓榨單元壓榨單元300用于對經(jīng)過隔油池200靜置沉積的渣料進(jìn)行壓榨，使得粘附在渣料上的油脂以液相物的形式分離出來。壓榨單元300可以采用各種適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)，只要能夠壓榨渣料并分別排放壓榨所得的含油液相物和固相物即可。在壓榨過程中，可以首先在渣料中混入鋸木屑，以將粘附在渣料上的油脂吸附到鋸木屑中，然后再進(jìn)行壓榨，有利于提高壓榨效果。為此，在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，所述壓榨單元包括渣料供應(yīng)裝置、鋸木屑供應(yīng)裝置、壓榨裝置360和第一螺旋輸送機(jī)330，所述隔油池200的入口 201和渣料出口 202分別連接于所述蒸煮單元100的排料口 113和所述渣料供應(yīng)裝置的進(jìn)料口，所述第一螺旋輸送機(jī)330包括第一入料口 331、第二入料口 332和出料口 333，所述第一入料口 331和出料口 333分別位于所述第一螺旋輸送機(jī)330的兩端，所述第二入料口 332位于所述第一入料口 331和所述出料口 333之間，所述鋸木屑供應(yīng)裝置的出口和所述渣料供應(yīng)裝置的出口分別連接到所述第一入料口 331和第二入料口 332，所述出料口 333連接于所述壓榨裝置360的入口。由此，通過渣料供應(yīng)裝置和鋸木屑供應(yīng)裝置向第一螺旋輸送機(jī)330的第二入料口332和第一入料口 331供應(yīng)渣料和鋸木屑，在通過第一螺旋輸送機(jī)30將渣料和鋸木屑輸送到壓榨裝置360的過程中，可以同時充分混合渣料和鋸木屑，實現(xiàn)了機(jī)械化連續(xù)作業(yè)，提高了生產(chǎn)效率，降低了人工勞動強(qiáng)度。優(yōu)選地，所述第一螺旋輸送機(jī)330傾斜設(shè)置，所述出料口 333的位置高于所述第一入料口 331的位置。由此，較重的渣料從第二入料口 332進(jìn)入第一螺旋輸送機(jī)330后，在自身重力的作用下具有朝向下方的第一入料口 331移動的趨勢，從而進(jìn)一步促進(jìn)與鋸木屑的接觸和混合。其中，渣料供應(yīng)裝置和鋸木屑供應(yīng)裝置可以采用各種使得的機(jī)構(gòu)，只要能夠連續(xù)或間斷可控地向第二入料口 332和第一入料口 331提供渣料和鋸木屑即可。例如，所述渣料供應(yīng)裝置可以包括渣料池340和泵送單元(例如第二泥漿泵350)，從而通過泵送單元將渣料池340中的渣料泵送到第一螺旋輸送機(jī)330的第二入料口 332。其中，渣料池340可以與隔油池200的存渣池合并，第一泥漿泵206相應(yīng)與第二泥漿泵350合并。所述鋸木屑供應(yīng)裝置可以包括第二螺旋輸送機(jī)310和鋸木屑存斗320，所述第二螺旋輸送機(jī)310的出料ロ 312連接于所述鋸木屑存斗320，所述鋸木屑存斗320的出料ロ連接于所述第一螺旋輸送機(jī)330的第一入料ロ 331。可以理解的是，鋸木屑存斗320可以設(shè)置有閥門，以間斷或連續(xù)地向第一入料ロ 331提供鋸木屑。另外，可以在第二螺旋輸送機(jī)310的入料ロ設(shè)置進(jìn)料斗311，以便添加鋸木屑。另外，可以采用各種適當(dāng)?shù)膲赫パb置360對混合充分的渣料和鋸木屑進(jìn)行壓搾。例如，所述壓榨裝置360可以為雙螺旋壓榨機(jī)。壓榨時產(chǎn)生的含油液相物和固相物分別通過雙螺旋壓榨機(jī)的兩個出料ロ排出，例如圖9中，含油液相物從壓榨裝置360的液相物出ロ361排出。另外，固相物還可以通過其他的輸送裝置(例如第三螺旋輸送機(jī)370)輸送到指定的位置，為此，壓榨裝置360的固相物出口(未圖示)連接于第三輸送機(jī)370的入料ロ。 本發(fā)明中，除第一螺旋輸送機(jī)330為本發(fā)明的具有第一入料ロ 331和第二入料ロ332的螺旋輸送機(jī)，其余兩個螺旋輸送機(jī)(第二螺旋輸送機(jī)310和第三螺旋輸送機(jī)370)均可以為普通的螺旋輸送機(jī)。另外，優(yōu)選地，所述壓榨単元300的液相物出ロ 361可以連接于所述蒸煮単元100的入料ロ，以便再作為原料輸送到蒸煮単元100，從而進(jìn)一步提高油膩漂浮物的利用率和油的生產(chǎn)率。收集單元本發(fā)明可以通過收集單元400從蒸煮単元100和隔油池200獲得的油，以便集中處理。其中，收集單元400可以包括油罐、分別連接于蒸煮単元100和隔油池200的導(dǎo)油管和油泵。導(dǎo)油管中可以設(shè)置有閥，以控制收集過程。下面結(jié)合上述系統(tǒng)的具體實施方式
，說明本發(fā)明的方法的具體實施方式
。首先，將油膩漂浮物提供到蒸煮單元100中，然后通過第一通孔111向加熱盤管內(nèi)通入加熱蒸汽，使得罐體110內(nèi)的油膩漂浮物加熱。為使油膩漂浮物充分加熱以便分層，可以將油膩漂浮物加熱到80-150°C并保持20-40分鐘，從而使油膩漂浮物充分受熱。另外，在加熱過程中，還可以利用攪拌機(jī)構(gòu)130攪拌油膩漂浮物，以使油膩漂浮物均勻受熱，有利于冷卻分層。同時，可以通過加藥孔122向所述油膩漂浮物中添加濃硫酸，以加速渣料沉積。其中，濃硫酸和所述油膩漂浮物的體積比可以為I :1000至I :200。然后，通過第二通孔112向冷卻盤管內(nèi)通入冷卻水，使得罐體110內(nèi)的油膩漂浮物冷卻。冷卻時，可以使油膩漂浮物冷卻到50°C以下，從而使油膩漂浮物充分分離成位于上方的第一油脂層和位于所述第一油脂層下方的液態(tài)混合物。待物料冷卻后，根據(jù)需要，可以首先打開出入口，操作人員可以站在操作平臺140上清理漂浮在油層上的輕質(zhì)雜物。然后，可以通過罐體110上的排油孔收集浮在上層的油。收集完油之后，可以將罐體110內(nèi)的液態(tài)混合物通過罐體110的排料ロ排放到隔油池200中，以進(jìn)行靜置。為使液態(tài)混合物充分分離成廢水、位于廢水上方的第二油脂層及位于廢水底部的渣料，可以使所述液態(tài)混合物在隔油池200中靜置20-40分鐘。然后，可以從第一池體204和第二池體205的上端開ロ收集浮在上層的油，并通過第一泥漿泵206將渣料泵送到存渣池(即渣料池340)。廢水可以通過廢水出口 203排放。然后，可以通過將渣料泵送到第一螺旋輸送機(jī)330的第二入料ロ 332，同時將鋸木屑提供到第一螺旋輸送機(jī)330的第一入料ロ 331,從而通過第一螺旋輸送機(jī)330將洛料和鋸木屑以充分混合的狀態(tài)輸送到壓榨裝置360中。其中，鋸木屑和渣料的體積比可以為I :I 至 4 :1。壓榨后，可以從壓榨裝置360的液相物出口 361排出含油液相物，并將該含油液相物提供到蒸煮單元100的入料口，以便再次提煉，從而提高油膩漂浮物的利用率。固相物可以作為廢棄物從壓榨裝置360的廢棄物出口排放并通過第三螺旋輸送機(jī)370輸送到指定位置，然后可以進(jìn)行相應(yīng)處理(例如集中運走填埋)。以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。 另外需要說明的是，在上述具體實施方式
中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
權(quán)利要求
1.一種油膩漂浮物處理方法，該方法包括以下步驟(a)、加熱油膩漂浮物并保溫；(b)、冷卻被加熱的油膩漂浮物以使其分離成位于上方的第一油脂層和位于所述第一油脂層下方的液態(tài)混合物；(C)、靜置所述液態(tài)混合物以使其分離成廢水、位于廢水上方的第二油脂層及位于廢水底部的渣料；(d)、壓榨所述渣料以使其分離成含油液相物和固相物。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其中，在步驟(a)中，將所述油膩漂浮物加熱到 80-150°C并保持20-40分鐘，在步驟(b)中，使所述油膩漂浮物冷卻到.50°C以下。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其中，在步驟(a)中，還包括攪拌所述油膩漂浮物和向所述油膩漂浮物中添加濃硫酸，濃硫酸和所述油膩漂浮物的體積比為 1 :1000至I :200。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其中，在步驟(c)中，使所述液態(tài)混合物靜置20-40分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項所述的方法，其中，在步驟(d)中，將所述渣料與鋸木屑混合，然后壓榨所述渣料和鋸木屑的混合物，所述鋸木屑和渣料的體積比為I :1至4 :1。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其中，在步驟(d)中，將壓榨后的所述含油液相物加入到所述漂浮油膩物中以進(jìn)行步驟(a)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其中，在步驟(b)中收集所述第一油脂層，在步驟(c) 中收集所述第二油脂層。
8.一種油膩漂浮物處理系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括蒸煮單元(100)，所述蒸煮單元(100)用于加熱和冷卻油膩漂浮物，以使其分離成位于上方的第一油脂層和位于所述第一油脂層下方的液態(tài)混合物；隔油池(200)，所述隔油池(200)用于靜置所述液態(tài)混合物以使其分離成廢水、位于廢水上方的第二油脂層及位于廢水底部的渣料；和壓榨單元(300)，所述壓榨單元(300)用于壓榨所述渣料以使其分離成含油液相物和固相物。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的系統(tǒng)，其中，所述蒸煮單元(100)包括罐體(110)、頂蓋 (120)、用于加熱容納在所述罐體(110)內(nèi)的物料的加熱機(jī)構(gòu)和用于冷卻所述物料的冷卻機(jī)構(gòu)，所述頂蓋(120)扣合在所述罐體(110)上，所述罐體(110)的側(cè)壁上部開設(shè)有排油孔，所述罐體(110)的底部具有排料口，所述頂蓋(120)上設(shè)置有排氣孔(121 )，所述罐體(110)的收容空間的上部設(shè)置有操作平臺(140)，所述罐體(110)的側(cè)壁上相應(yīng)的位置設(shè)置有允許人員進(jìn)出的出入口和用于封閉和打開所述出入口的封門。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的系統(tǒng)，其中，所述操作平臺(140)和所述出入口為多個并沿所述罐體(110)的周向設(shè)置。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的系統(tǒng)，其中，所述操作平臺(140)包括支撐板(141)和圍板 (142)，所述支撐板(141)具有相互連接的弧形邊緣和兩個相互垂直的直線邊緣，所述弧形邊緣貼合所述罐體(110)的內(nèi)壁面固定，所述圍板(142)包圍所述支撐板的直線邊緣并固定于所述支撐板(141)。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的系統(tǒng)，其中，所述加熱機(jī)構(gòu)包括加熱盤管，所述加熱盤管盤繞在所述罐體(110)內(nèi)并與開設(shè)在所述罐體(110)上的第一通孔(111)連通；所述冷卻機(jī)構(gòu)包括冷卻盤管，所述冷卻盤管盤繞在所述罐體(110)內(nèi)并與開設(shè)在所述罐體(110)上的第二通孔(112)連通。
13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的系統(tǒng)，其中，所述罐體(110)的收容空間的下部形成向下收縮的錐形，所述罐體(110)的底部設(shè)置有排料管(113)，所述排料管(113)中設(shè)置有排料閥。
14.根據(jù)權(quán)利要求8-13中任意一項所述的系統(tǒng)，其中，所述壓榨單元(300)包括渣料供應(yīng)裝置、鋸木屑供應(yīng)裝置、壓榨裝置(360 )和第一螺旋輸送機(jī)(330 )，所述隔油池(200 )的入口(201)和渣料出口(202)分別連接于所述蒸煮單元(100)的排料口(113)和所述渣料供應(yīng)裝置的進(jìn)料口，所述第一螺旋輸送機(jī)(330 )包括第一入料口( 331)、第二入料口( 332 )和出料口(333)，所述第一入料口(331)和出料口(333)分別位于所述第一螺旋輸送機(jī)(330) 的兩端，所述第二入料口( 332)位于所述第一入料口( 331)和所述出料口( 333)之間，所述鋸木屑供應(yīng)裝置的出口和所述渣料供應(yīng)裝置的出口分別連接到所述第一入料口(331)和第二入料口(332)，所述出料口(333)連接于所述壓榨裝置(360)的入口。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的系統(tǒng)，其中，所述壓榨裝置(360)的液相物出口(361)連接于所述蒸煮單元(100)的入口。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的系統(tǒng)，其中，所述第一螺旋輸送機(jī)(330)傾斜設(shè)置，所述出料口(333)的位置高于所述第一入料口(331)的位置。
17.根據(jù)權(quán)利要求14所述的系統(tǒng)，其中，所述渣料供應(yīng)裝置包括渣料池(340)和用于將所述渣料池(340)內(nèi)的渣料輸送到所述第二入料口(332)的泵送單元，所述鋸木屑供應(yīng)裝置包括第二螺旋輸送機(jī)(310)和鋸木屑存斗(320 )，所述第二螺旋輸送機(jī)(310 )的出料口 (312)連接于所述鋸木屑存斗(320)，所述鋸木屑存斗(320)的出料口連接于所述第一螺旋輸送機(jī)(330)的第一入料口(331)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種油膩漂浮物處理方法和系統(tǒng)，該方法包括以下步驟(a)、加熱油膩漂浮物并保溫；(b)、冷卻被加熱的油膩漂浮物以使其分離成位于上方的第一油脂層和位于所述第一油脂層下方的液態(tài)混合物；(c)、靜置所述液態(tài)混合物以使其分離成廢水、位于廢水上方的第二油脂層及位于廢水底部的渣料；(d)、壓榨所述渣料以使其分離成含油液相物和固相物。本發(fā)明提供了連續(xù)的提煉工藝和系統(tǒng)，可以充分利用物料中的油脂，從而提高油膩漂浮物的利用率和油的生產(chǎn)率。
文檔編號C02F1/40GK102701324SQ20121019353
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月13日
發(fā)明者姚瑜, 米敏, 舒春亮, 黃佳 申請人:長沙中聯(lián)重科環(huán)衛(wèi)機(jī)械有限公司