專利名稱：一種尾煤壓濾機濾液的澄清方法
技術領域：
本發明涉及一種濾液澄清方法，尤其是一種適用于尾煤壓濾機濾液的澄清方法，屬于選煤領域。
背景技術：
目前，我國很多選煤廠存在產品帶水量小于補充清水量，致使補充水在生產系統積聚，出現洗水“脹肚”現象，需要定期外排，難以實現選煤廠洗水閉路循環。已有技術中，在高濃度條件下主要將+0. 125_顆粒煤泥絮凝沉降，而對-O. 125_顆粒煤泥沉降效果差。采用傳統的高分子絮凝劑絮凝沉降煤泥水，存在著效果不理想、成本高、污染環境等問題；通過測試循環煤泥水水質硬度，在煤泥水中添加水質調整劑進行煤泥水處理，需要測定煤泥水的分硬度范圍，步驟較復雜；或者在煤泥水中加入少量酸，在弱酸狀態下加入有機溶劑萃取，澄清后的清水循環利用，也存在著藥劑回收步驟復雜，過程不易控制等問題。傳統方法處理煤泥水，澄清后的溢流可用做選煤廠用循環水，但要實現凈化為清水的最終目標，無論從エ藝上還是藥劑上，現有技術還不達標。由于尾煤壓濾機濾液特征是濃度低、顆粒粒度細，因此，欲使尾煤壓濾機濾液實現高效絮凝沉降則是現場急需解決的問題。
發明內容
技術問題本發明的目的是克服已有技術中的不足之處，提供ー種方法簡單、溢流達標、成本低、減少環境污染、沉降效果好的尾煤壓濾機濾液澄清的方法。技術方案本發明的尾煤壓濾機濾液澄清的方法，包括如下步驟
a.采用由陰、陽離子型絮凝劑和陰、陽離子型凝聚劑按照質量-體積濃度配制成多元復合藥劑，其中，陰離子型絮凝劑藥劑量為O. 4 8 mg/L，陽離子型絮凝劑藥劑量為O. 6 14 mg/L,陰離子型凝聚劑藥劑量為2 60mg/L，陽離子型絮凝劑藥劑量為6 100 mg/L ；
b.將配制好的多元復合藥劑按照質量-體積濃度加入尾煤濾液攪拌桶中混合、攪拌；其中，多元復合藥劑量為9 182 mg/L ；
c.將混合攪拌后的濾液給入高效濃縮機，經高效濃縮機處理后的溢流進入生產清水系統，底流經管路返回尾煤壓濾機循環使用。所述的陰離子型絮凝劑為分子量1200萬的陰離子型聚丙烯酰胺，陽離子型絮凝劑為分子量1200萬的陽離子型聚丙烯酰胺，陰離子型凝聚劑為聚合氯化鋁，陽離子型凝聚劑為明礬。 有益效果本發明突破傳統的配藥思路，首次將陰、陽離子型絮凝劑和陰、陽離子型凝聚劑按照一定比例混合配制成多元復合藥劑。由于煤泥水中含有很多高嶺土或者蒙脫石類的微細顆粒以及溶解在水中的礦物顆粒，大部分顆粒表面的電性為正，也有少部分帶有正電荷的顆粒。単獨的某一種陰離子型的凝聚劑和絮凝劑，只能對煤泥水中表面帶正電的顆粒起作用，對帶負電的顆粒作用甚微，故含有陰、陽離子型的絮凝劑和凝聚劑的復合藥劑能夠更全方位捕捉、絮凝煤泥水當中的顆粒，從而很快達到較好地沉降效果。能將尾煤壓濾機濾液經絮凝沉降后凈化為生產清水，節約生產成本，溢流符合生產清水要求，沉降效果好，對環境污染少。具體優點如下
1.上層澄清液濃度符合選煤廠生產清水濃度要求，GB50359-2005《煤炭洗選工程設計規范》規定選煤使用的生產清水指標懸浮液含量< 400mg/L，使用效果可使尾煤壓濾機濾液濃度降到300mg/L以下，完全可以直接進入生產清水系統，用于生產補充清水，泵軸封補水，濃縮澄清藥劑稀釋水，冷卻水；降低清水用量，減少洗水“脹肚”的可能性，實現洗水閉路循環；
2.更為有效降低介耗，提高產品質量；
3.采用傳統絮凝劑聚丙烯酰胺，增大藥劑量也無法實現凈化尾煤壓濾機濾液為生產清水的目標，使用多元復合藥劑對尾煤壓濾機濾液絮凝效果很好，而且絮凝沉降所需時間僅為3-8分鐘，大大縮短了沉降時間；
4.用量少、藥劑毒性小，對環境友好。
圖I為本發明的流程示意圖。
具體實施例方式本發明的尾煤壓濾機濾液澄清的方法，采用由陰、陽離子型絮凝劑和陰、陽離子型凝聚劑按照質量體積百分濃度配制成多元復合藥劑，其中，陰離子型絮凝劑藥劑量為
0.4 8 mg/L，陽離子型絮凝劑藥劑量為O. 6 14 mg/L，陰離子型凝聚劑藥劑量為2 60mg/L,陽離子型絮凝劑藥劑量為6 100 mg/L ;陰離子型絮凝劑為分子量1200萬的陰離子型聚丙烯酰胺，陽離子型絮凝劑為分子量1200萬的陽離子型聚丙烯酰胺，陰離子型凝聚劑為聚合氯化鋁，陽離子型凝聚劑為明礬。將配制好的多元復合藥劑按照質量體積百分濃度加入尾煤濾液攪拌桶中混合、攪拌；其中，多元復合藥劑量為9 182 mg/L ;將混合攪拌后的濾液給入高效濃縮機，經高效濃縮機處理后的溢流進入生產清水系統，底流經管路返回尾煤壓濾機循環使用。實施例I、
針對濃度為I. Og/L、煤泥粒度范圍為0-0. 25mm的尾煤壓濾機濾液進行澄清
(1)采用分子量1200萬陰離子型聚丙烯酰胺溶液濃度為O.6mg/L，分子量1200萬陽離子型聚丙烯酰胺溶液濃度為O. 6mg/L,陽離子型凝聚劑明礬溶液濃度為4mg/L，陰離子型凝聚劑聚合氯化鋁溶液濃度為4mg/L，將四種藥劑混合、攪拌配制成復合藥劑溶液；
(2)將復合藥劑溶液加入濾液中混合攪拌，使復合藥劑與尾煤壓濾機濾液混合充分；
(3)給入高效濃縮機處理6 8分鐘，高效濃縮機的溢流進入生產清水系統，底流經管路返回尾煤壓濾機循環使用。經測定溢流的濃度為170 mg/L，滿足選煤使用的生產清水指標懸浮液含量要求，可用作生產清水實施例2、
針對濃度為5. Og/L、煤泥粒度范圍為0-0. 25mm的尾煤壓濾機濾液進行澄清
(I)采用分子量1200萬陰離子型聚丙烯酰胺溶液濃度為2mg/L，分子量1200萬陽離子型聚丙烯酰胺溶液濃度為7mg/L，陽離子型凝聚劑明礬溶液濃度為50mg/L，陰離子型凝聚劑聚合氯化鋁溶液濃度為20mg/L，將四種藥劑混合、攪拌配制成復合藥劑溶液；
(2)將復合藥劑溶液加入濾液中混合攪拌，使復合藥劑與尾煤壓濾機濾液混合充分；
(3)給入高效濃縮機處理6 8分鐘，高效濃縮機的溢流進入生產清水系統，底流經管路返回尾煤壓濾機循環使用。經測定溢流的濃度為180 mg/L，滿足選煤使用的生產清水指標懸浮液含量要求，可用作生產清水。
實施例3、
針對濃度為10. Og/L、煤泥粒度范圍為0-0. 25mm的尾煤壓濾機濾液進行澄清
(1)采用分子量1200萬陰離子型聚丙烯酰胺溶液濃度為8mg/L，分子量1200萬陽離子型聚丙烯酰胺溶液濃度為6mg/L，陽離子型凝聚劑明礬溶液濃度為100mg/L，陰離子型凝聚劑聚合氯化鋁溶液濃度為60mg/L，將四種藥劑混合、攪拌配制成復合藥劑溶液；
(2)將復合藥劑溶液加入濾液中混合攪拌，使復合藥劑與尾煤壓濾機濾液混合充分；
(3)給入高效濃縮機處理6 8分鐘，高效濃縮機的溢流進入生產清水系統，底流經管路返回尾煤壓濾機循環使用。經測定溢流的濃度為200 mg/L，滿足選煤使用的生產清水指標懸浮液含量要求，可用作生產清水。
權利要求
1.一種尾煤壓濾機濾液澄清的方法，其特征在于包括如下步驟 a.采用由陰、陽離子型絮凝劑和陰、陽離子型凝聚劑按照質量體積百分濃度配制成多元復合藥劑，其中，陰離子型絮凝劑藥劑量為O. 4 8 mg/L，陽離子型絮凝劑藥劑量為O.6 14 mg/L,陰離子型凝聚劑藥劑量為2 60mg/L，陽離子型絮凝劑藥劑量為6 100mg/L ； b.將配制好的多元復合藥劑按照質量體積百分濃度加入尾煤濾液攪拌桶中混合、攪拌；其中，多元復合藥劑量為9 182 mg/L ； c.將混合攪拌后的濾液給入高效濃縮機，經高效濃縮機處理后的溢流進入生產清水系統，底流經管路返回尾煤壓濾機循環使用。
2.如權利要求I所示的尾煤壓濾機濾液澄清的方法，其特征在于所述的陰離子型絮凝劑為分子量1200萬的陰離子型聚丙烯酰胺，陽離子型絮凝劑為分子量1200萬的陽離子型聚丙烯酰胺，陰離子型凝聚劑為聚合氯化鋁，陽離子型凝聚劑為明礬。
全文摘要
一種尾煤壓濾機濾液的澄清方法，采用由陰、陽離子型絮凝劑和陰、陽離子型凝聚劑按照質量體積百分濃度配制成多元復合藥劑，將配制好的多元復合藥劑按照質量體積百分濃度加入尾煤濾液攪拌桶中混合、攪拌；將混合攪拌后的濾液給入高效濃縮機，經高效濃縮機處理后的溢流進入生產清水系統，底流經管路返回尾煤壓濾機循環使用。本發明能將尾煤壓濾機濾液經絮凝沉降后凈化為生產清水，節約生產成本，溢流符合生產清水要求，沉降效果好，對環境污染少。
文檔編號C02F1/56GK102616907SQ20121011156
公開日2012年8月1日 申請日期2012年4月17日 優先權日2012年4月17日
發明者朱輝, 李磊, 沈麗娟, 陳建中 申請人:中國礦業大學