專利名稱：污泥脫水機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及污水處理廠污泥脫水設(shè)備的板框壓濾脫水機。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)的污泥脫水處理技術(shù)與設(shè)備以帶式壓濾機、離心脫水機為主，還有少量的傳統(tǒng)板框壓濾機，只能將含水率93 %以上的濃縮污泥脫水至含水率75-85 %，含水率為 75 85%的污泥現(xiàn)存的問題不便于運輸且成本高、堆放占地面積大、根本無法直接處置， 污泥含有大量的有機物及豐富的氮磷鉀等營養(yǎng)物，易腐爛產(chǎn)生惡臭并孳生蚊蠅，產(chǎn)生的惡臭造成二次污染；不能直接進(jìn)行最終處置，必須經(jīng)過再處理才能填埋或利用，而采用熱能處理處置成本高、易產(chǎn)生臭氣排放等二次污染。污泥脫水率是影響污泥后續(xù)處置的關(guān)健環(huán)節(jié)， 將污泥脫水至含水率50%以下是污泥處理處置無法繞過的技術(shù)瓶頸！目前普通板框壓濾機、隔膜式板框壓濾機及污泥深度脫水壓濾機，在污泥通過壓濾機脫水后形成含水率較低的泥餅的過程中會壓濾出大量的壓濾液，而在現(xiàn)在的污泥壓濾脫水機中，污泥濾液的排出僅通過整塊濾板下部的一個或幾個小孔排出，而所謂的濾板的板面為平實板面，這樣會形成整塊污泥中的壓濾液需克服污泥的較長路線和較大阻力排出，不利于污泥中壓濾液的排出，影響壓濾時間和泥餅的干度；另外，由于濾板構(gòu)造各不相同，其缺陷集中表現(xiàn)在壓濾腔的壓力難以維持，即壓濾腔的密封可靠性差；再者，壓濾過程中的工作壓力無從知曉，單獨任憑操作人員的經(jīng)驗實現(xiàn)輸送泵的啟停、閥門啟閉，這樣既不利于節(jié)能降耗，同時無法確保泥餅的含水率。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的就是提供一種改善壓濾效率、便于控制泥餅干度的污泥脫水機。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了以下技術(shù)方案一種污泥脫水機，包括機架及與機架固連的連接支撐板，連接支撐板的板體兩側(cè)分別布置污泥泵送機構(gòu)和壓力擠壓機構(gòu)，在壓力擠壓機構(gòu)與連接支撐板之間設(shè)置框板式壓濾機構(gòu)，其特征在于所述的框板式壓濾機構(gòu)包括前、后壓板構(gòu)成的壓濾單元，壓濾單元還包括前、后壓板之間設(shè)置的濾板，濾板的外周壁上套設(shè)有環(huán)形套且兩者之間構(gòu)成滑動配合，環(huán)形套的一側(cè)端面與前壓板的板面貼合，環(huán)形套的另一側(cè)端面與后壓板之間設(shè)置驅(qū)使兩者分離的彈簧，濾板與前壓板之間圍成的空間構(gòu)成壓濾腔，位于壓濾腔內(nèi)的濾板板面上布設(shè)濾布，濾板的板面上開設(shè)濾液排流孔， 排流孔與濾板內(nèi)部設(shè)置且延伸至外部的排流通路相連，濾板和后壓板板面相互連為一體且中部開設(shè)有通孔與污泥泵送機構(gòu)的管路連通。正常使用時設(shè)有排液孔的濾板板面上布置濾布，污泥被輸送到前壓板與濾布之間的壓濾腔中，前壓板被動力機構(gòu)驅(qū)動向濾布一側(cè)擠壓進(jìn)而擠壓污泥，污泥中的水分經(jīng)過濾布和排液孔進(jìn)入前、后板體之間的空腔，并經(jīng)過濾板板體邊緣上設(shè)置的通孔排液。由于排液孔是分布設(shè)置在濾板板體上的，這樣壓濾腔內(nèi)的污泥在受壓過程中可快速從均布的排液孔處實現(xiàn)排液、濾出，濾出的液體集中在濾板的中間空腔內(nèi)，并由板體邊緣上設(shè)置的通孔排出。污泥在壓濾過程中壓濾液可在最近的排液孔排出，壓濾液的經(jīng)由路徑短、排出時間短、 排液阻力小，可縮短壓濾機的脫水時間并提高壓濾后泥餅的干度。
圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的局部放大示意圖；圖3是圖1中的濾板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的左視圖。
具體實施方式
如圖1、2，污泥脫水機，包括機架10及與機架10固連的連接支撐板11，連接支撐板11的板體兩側(cè)分別布置污泥泵送機構(gòu)和壓力擠壓機構(gòu)，在壓力擠壓機構(gòu)與連接支撐板 11之間設(shè)置框板式壓濾機構(gòu)，所述的框板式壓濾機構(gòu)包括前、后壓板20、30構(gòu)成的壓濾單元，壓濾單元還包括前、后壓板20、30之間設(shè)置濾板40，濾板40的外周壁上套設(shè)有環(huán)形套 80且兩者之間構(gòu)成滑動配合，環(huán)形套80的一側(cè)端面與前壓板20的板面貼合，環(huán)形套80的另一側(cè)端面與后壓板30之間設(shè)置驅(qū)使兩者分離的彈簧70，濾板40與前壓板20之間圍成的空間構(gòu)成壓濾腔，位于壓濾腔內(nèi)的濾板40板面上布設(shè)濾布50，濾板40的板面上開設(shè)濾液排流孔41，排流孔41與濾板40內(nèi)部設(shè)置且延伸至外部的排流通路相連，濾板40和后壓板30 板面相互連為一體且中部開設(shè)有通孔與污泥泵送機構(gòu)的管路連通。圖1中給出的實例是三個壓濾單元構(gòu)成框板式壓濾機構(gòu)，為方便說明，自左向右定義為A、B、C三個壓濾腔，含壓濾腔A的壓濾單元包括的前、后壓板20、30，其中后壓板30 同時又是含壓濾腔B的壓濾單元中的前壓板，這樣一個壓板起到承前啟后的雙重作用，既減少了部件又簡化了結(jié)構(gòu)。作為具體實例，如圖3、4所示，所述的濾板40由前、后板體42、43沿周邊部位連接為一體，所述的濾板40的前板體42的板面上均勻布設(shè)排流孔41，該排流孔41與前、后板體 42,43之間的空腔44連通，空腔44與板體40邊緣上設(shè)置的通孔45連通構(gòu)成排液通路，所述的空腔44為網(wǎng)格狀。這樣，壓濾時污泥中的濾液首先通過濾布50再經(jīng)排流孔41進(jìn)入空腔44，以最短的路徑被排出，有效地減少了流阻、脫水時間大大縮短。正常使用時，應(yīng)將通孔 45放置到最低處，以方便排液。如圖2所示，所述的環(huán)形套80上周向均勻間隔設(shè)置若干臺階孔81，臺階孔81的最小孔徑段的兩端均為孔徑較大的孔部，該臺階孔81處設(shè)置定位套90，定位套90的一端外壁設(shè)置有凸緣91，該凸緣91與臺階孔81位于前壓板20 —側(cè)的孔口部配合，定位套90與臺階孔81位于彈簧70所在一側(cè)的臺階孔部位之間的環(huán)形空腔容納彈簧70的一端，彈簧70的另一端位于后壓板30上所開設(shè)的環(huán)形槽31內(nèi)，所述的定位套90內(nèi)部開設(shè)有軸向布置的臺階狀通孔92，連接螺栓100的栓頭位于通孔92的大直徑段孔腔中，螺栓100的桿身自通孔 92的小直徑孔中穿過并與后壓板30連接。在未進(jìn)行壓力擠壓時，彈簧70的彈力趨勢環(huán)形套80與后壓板30彼此分離，同時在連接螺栓100的限位作用下，環(huán)形套80與后壓板30彼此分離的軸向間距是確定的，此時應(yīng)保證環(huán)形套80與濾板40始終處在套接狀態(tài)，由于前壓板20與環(huán)形套80的端面貼合，這樣，前壓板20與濾板40之間的距離就處在確定狀態(tài)，這種狀態(tài)下的壓濾腔A的容積是確定的，其余壓濾腔B、C也是同樣的狀態(tài)。環(huán)形套80與濾板40之間的配合可以理解為缸體與活塞之間的配合關(guān)系。應(yīng)注意的是環(huán)形套80與濾板40的配合行程，該配合行程應(yīng)確保壓濾腔A的容積為最小時，濾板40上的通孔45仍然處在顯露狀態(tài)，這樣以保證排液的暢通， 如圖2所示，其余各壓濾腔B、C同樣適用。作為優(yōu)選方案，位于壓濾腔A、B、C內(nèi)的前壓板20上布設(shè)濾布60，所述的環(huán)形套80 與前壓板20的貼合的板面之間設(shè)置密封圈110。設(shè)置濾布60貼附在前壓板20上可以方便泥餅的卸料，設(shè)置密封圈110可以確保壓濾腔的密封狀態(tài)。結(jié)合圖1，構(gòu)成污泥泵送機構(gòu)120的與壓濾腔連通的管路121上設(shè)置壓力表122， 壓力表122選用電接點壓力表，壓力表122與泵123之間設(shè)置電動閥門124，電動閥門IM 選用電動單向閥。以下簡述本發(fā)明的工作原理由密封圈110對所形成的空隙形成大于污泥泵送機構(gòu)120產(chǎn)生的輸送壓力的密封壓力，此時啟動泵123，以0. 6 1. OMI^a的輸送壓力將加藥處理后的污泥送入本污泥脫水機的壓濾腔A、B、C內(nèi)，當(dāng)其內(nèi)充滿稀污泥時，此時泵123仍在工作，泵123因有0. 6 l.OMPa 的輸送壓力和密封圈110所產(chǎn)生的密封壓力，在污泥輸送至壓濾腔A、B、C的過程中，即有部分水分被濾出，隨著污泥輸送泵123的連續(xù)運行，壓濾腔A、B、C內(nèi)污泥濃度越來越高，反映在電接點式壓力表122上的壓力也越來越大，當(dāng)電接點式壓力表122上壓力達(dá)到設(shè)定值時， 自動關(guān)閉電動閥門124，同時停止泵123的運行。此后，啟動壓力擠壓機構(gòu)，壓力擠壓機構(gòu)可以選用油缸130，油缸130的活塞桿131 提供的壓力推動構(gòu)成壓濾腔A的前壓板20并推動環(huán)形套80 —起移動并壓縮彈簧70變形， 壓濾腔A的容積變小，稀污泥再次受壓，并將壓力逐步傳遞到后面并列的濾板上，后續(xù)的壓濾腔B、C的容積也開始壓縮變小，當(dāng)活塞桿131移動到適當(dāng)位置時工作壓力逐步提高到設(shè)定壓力時，油缸130停止工作并反方向后退，彈簧70恢復(fù)變形，松開各壓濾單元，即可得到含水率為50%以下的半干泥餅。
權(quán)利要求1.一種污泥脫水機，包括機架(10)及與機架(10)固連的連接支撐板(11)，連接支撐板(11)的板體兩側(cè)分別布置污泥泵送機構(gòu)和壓力擠壓機構(gòu)，在壓力擠壓機構(gòu)與連接支撐板 (11)之間設(shè)置框板式壓濾機構(gòu)，其特征在于所述的框板式壓濾機構(gòu)包括前、后壓板(20、 30)構(gòu)成的壓濾單元，壓濾單元還包括前、后壓板(20、30)之間設(shè)置的濾板(40)，濾板(40) 的外周壁上套設(shè)有環(huán)形套(80)且兩者之間構(gòu)成滑動配合，環(huán)形套(80)的一側(cè)端面與前壓板(20)的板面貼合，環(huán)形套(80)的另一側(cè)端面與后壓板(30)之間設(shè)置驅(qū)使兩者分離的彈簧(70)，濾板(40)與前壓板(20)之間圍成的空間構(gòu)成壓濾腔，位于壓濾腔內(nèi)的濾板(40)板面上布設(shè)濾布(50)，濾板(40)的板面上開設(shè)濾液排流孔(41)，排流孔(41)與濾板(40)內(nèi)部設(shè)置且延伸至外部的排流通路相連，濾板(40)和后壓板(30)板面相互連為一體且中部開設(shè)有通孔與污泥泵送機構(gòu)的管路連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥脫水機，其特征在于所述的濾板(40)由前、后板體 (42)、(43)沿周邊部位連接為一體，所述的濾板(40)的前板體(42)的板面上均勻布設(shè)排流孔(41)，該排流孔(41)與前、后板體(42)、(43)之間的空腔(44)連通，空腔(44)與板體邊緣上設(shè)置的通孔(45 )連通構(gòu)成排液通路，所述的空腔(44 )為網(wǎng)格狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥脫水機，其特征在于所述的環(huán)形套(80)上周向均勻間隔設(shè)置若干臺階孔(81)，臺階孔(81)的最小孔徑段的兩端均為孔徑較大的孔部，該臺階孔 (81)處設(shè)置定位套(90)，定位套(90)的一端外壁設(shè)置有凸緣(91)，該凸緣(91)與臺階孔 (81)位于前壓板(20) 一側(cè)孔口部配合，定位套(90)與臺階孔(81)位于彈簧(70)所在一側(cè)的臺階孔部位之間的環(huán)形空腔容納彈簧(70)的一端，彈簧(70)的另一端位于后壓板(30) 上所開設(shè)的環(huán)形槽(31)內(nèi)，所述的定位套(90)內(nèi)部開設(shè)有軸向布置的臺階狀通孔(92)，連接螺栓(100)的栓頭位于通孔(92)的大直徑段孔腔中，螺栓(100)的桿身自通孔(92)的小直徑孔中穿過并與后壓板(30)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥脫水機，其特征在于位于壓濾腔內(nèi)的前壓板(20)上布設(shè)濾布(60)，所述的環(huán)形套(80)與前壓板(20)的貼合的板面之間設(shè)置密封圈(110)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥脫水機，其特征在于構(gòu)成污泥泵送機構(gòu)(120)的與壓濾腔連通的管路(121)上設(shè)置壓力表(122)，壓力表(122)與泵(123)之間設(shè)置電動閥門 (124)。
專利摘要本實用新型公開一種污泥脫水機，包括機架和與其連接的支撐板，在支撐板的兩側(cè)分別有污泥泵送機構(gòu)和壓力擠壓機構(gòu)，其中壓力擠壓機構(gòu)與連接支撐板之間設(shè)置框板式壓濾機構(gòu)，壓濾機構(gòu)包括壓濾單元，壓濾單元中還設(shè)置有濾板，濾板的外周壁上套設(shè)有環(huán)形套，濾板與前壓板之間構(gòu)成壓濾腔，壓濾腔內(nèi)的濾板板面上布設(shè)濾布，濾板的板面上開設(shè)濾液排流孔，排流孔與濾板內(nèi)部設(shè)置且延伸至外部的排流通路相連，濾板和后壓板板面相互連為一體且中部開設(shè)有通孔與污泥泵送機構(gòu)的管路連通。這種污泥脫水機可以改善壓濾效率、便于控制泥餅干度。
文檔編號C02F11/12GK202175605SQ20112028848
公開日2012年3月28日 申請日期2011年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月10日
發(fā)明者何濤, 俞志敏, 劉幫樑, 葉翠云, 吳克, 周強, 楊明, 陳友清, 陳杰 申請人:安徽省通源環(huán)境節(jié)能有限公司