專利名稱：一種低溫氨法用粉煤灰生產氧化鋁的燒結回轉窯裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種燒結回轉窯裝置，尤其涉及一種低溫氨法用粉煤灰生產氧化鋁的燒結回轉窯裝置。
背景技術：
回轉窯是指旋轉鍛燒窯(俗稱旋窯)。回轉窯的應用起源于水泥生產，1824年英國水泥工阿斯普發明了間歇操作的土立窯；1883年德國狄茨世發明了連續操作的多層立窯；1885英國人蘭薩姆(ERansome)發明了回轉窯，在英、美取得專利后將它投入生產，很快獲得可觀的經濟效益。回轉窯的發明，使得水泥工業迅速發展，同時也促進了人們對回轉窯應用的研究，很快回轉窯被廣泛應用到許多工業領域，并在這些生產中越來越重要，成為相應企業生產的核心設備。回轉窯在生產過程中，物料從窯的高端(又稱窯尾)加入；燃料從低端(又稱窯頭)噴出，煙氣由高端排出。由于回轉窯筒體傾斜安裝，在窯體回轉時，窯內物料在沿周向翻滾的同時沿軸向向下移動，物料在移動過程中，通過與窯尾噴入的熱氣流逆流換熱，得到加熱，經過物理和化學變化，成為合格的產品從低端排出。回轉窯在我國有著廣泛的用途， 我國是世界上使用回轉窯數量最多的國家，而且隨著有色冶金工業和建材行業的蓬勃發展，對回轉窯的需求越來越多，規格也越來越大。回轉窯通常重達千噸、長過百米，支承組數 4 9檔，是一種重載、大扭矩、多支點、超靜定運行系統，并且是冶金、水泥、耐火材料生產中的核心設備，確保它安全、高效地運行是相應生產企業提高經濟效益的關鍵。目前還沒有利用熱電廠廢渣粉煤灰采用低溫氨法燒結方法生產氧化鋁的燒結轉窯裝置。
實用新型內容本實用新型針對目前還沒有利用熱電廠廢渣粉煤灰采用低溫氨法燒結方法生產氧化鋁的燒結轉窯裝置的不足，提供一種低溫氨法用粉煤灰生產氧化鋁的燒結回轉窯裝置。本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下一種低溫氨法用粉煤灰生產氧化鋁的燒結回轉窯裝置包括回轉窯體，所述回轉窯體一端為窯頭，窯頭為進料段，另一端為窯尾，窯尾為出料段，進料段的高度高于出料段的高度；所述回轉窯體靠近窯尾的頂部具有第一氣體出口，底部具有第二氣體出口 ；所述回轉窯體靠近窯頭的底部具有出料口 ；所述窯頭處連接有鼓風機，所述鼓風機上連接有煙氣混合罐，所述煙氣混合罐上連接有熱風爐，所述第二氣體出口通過煙氣循環管和煙氣混合罐相連通；所述窯尾處連接有螺旋進料機，所述螺旋進料機上方連接有進料儲倉；所述第一氣體出口處連接有一級旋風除塵器，所述一級旋風除塵器和二級旋風除塵器相連，所述二級旋風除塵器和引風機相連，所述引風機連接到吸收塔上；所述出料口處連接有出口溜槽，所述出口溜槽連接到溶出槽上；所述回轉窯體的內部設有刮料板，所述回轉窯體上連接有轉動電機及減速機。在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進。[0007]進一步，所述煙氣循環管上設有煙氣回流控制閥。進一步，所述回轉窯體的底部設有窯體支座。進一步，所述刮料板的兩端分別通過鎖鏈固定在回轉窯體的窯頭和窯尾處，所述刮料板和回轉窯體的內壁的間距為4 10厘米。進一步，所述回轉窯體的窯體軸線和水平面之間具有一夾角a，其中，0< a
(5°。進一步，所述窯頭、窯尾、窯頭和窯尾之間、以及煙氣混合罐上分別安裝有熱電偶測溫裝置。進一步，所述窯頭、窯尾和引風機的進口處分別安裝有U型壓力計。進一步，所述窯頭上安裝有在線含氧儀和測氨儀。進一步，所述窯頭、窯尾、鼓風機、煙氣混合罐和煙氣循環管外均包覆有保溫材料層。進一步，所述出口溜槽和溶出槽一體設置形成具有密閉狀態的結構，該結構內設有攪拌裝置。本實用新型的有益效果是本實用新型低溫氨法用粉煤灰生產氧化鋁的燒結回轉窯裝置有利于回轉窯熱工制度的穩定、節能、燒結后熟料質量穩定，可有效提高回轉窯產能及使用壽命，成為粉煤灰采用低溫氨法生產氧化鋁工業化生產核心設備，使生產過程經常處于最佳狀態，達到優質、高效、低消耗的目的。
圖1為本實用新型低溫氨法用粉煤灰生產氧化鋁的燒結回轉窯裝置的結構示意圖一；圖2為本實用新型低溫氨法用粉煤灰生產氧化鋁的燒結回轉窯裝置的結構示意圖二。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。如圖1及2所示，所述低溫氨法用粉煤灰生產氧化鋁的燒結回轉窯裝置包括回轉窯體1，所述回轉窯體1 一端為窯頭18，窯頭18為進料段，另一端為窯尾，窯尾為出料段，進料段的高度高于出料段的高度；所述回轉窯體靠近窯尾的頂部具有第一氣體出口，底部具有第二氣體出口 ；所述回轉窯體靠近窯頭18的底部具有出料口 ；所述窯頭處連接有鼓風機 4，所述鼓風機4上連接有煙氣混合罐3，所述煙氣混合罐3上連接有熱風爐2，所述第二氣體出口通過煙氣循環管11和煙氣混合罐3相連通；所述窯尾處連接有螺旋進料機5，所述螺旋進料機5上方連接有進料儲倉14;所述第一氣體出口處連接有一級旋風除塵器6，所述一級旋風除塵器6和二級旋風除塵器7相連，所述二級旋風除塵器7和引風機8相連，所述引風機8連接到吸收塔9上；所述出料口處連接有出口溜槽10，所述出口溜槽10連接到溶出槽12上；所述回轉窯體1的內部設有刮料板15，所述回轉窯體1上連接有轉動電機及減速機16。所述煙氣循環管11上設有煙氣回流控制閥13。所述回轉窯體1的底部設有窯體支座17。所述刮料板15的兩端分別通過鎖鏈固定在回轉窯體1的窯頭18和窯尾處，所述刮料板15和回轉窯體1的內壁的間距為4 10厘米。所述回轉窯體1的窯體軸線和水平面之間具有一夾角a，其中，0< a彡5°。所述窯頭18、窯尾、窯頭18和窯尾之間、以及煙氣混合罐3上分別安裝有熱電偶測溫裝置，生產控制上通常以窯頭和窯尾部溫度為參考，判斷燒結溫度的高低。窯頭位置低，窯尾位置高。所述窯頭18、窯尾和引風機8的進口處分別安裝有U型壓力計，窯尾段處于為負壓狀態。所述窯頭18上安裝有在線含氧儀和測氨儀。 所述出口溜槽10和溶出槽12 —體設置形成具有密閉狀態的結構，該結構內設有攪拌裝置。 所述窯頭18、窯尾、鼓風機4、煙氣混合罐3和煙氣循環管11外均包覆有硅酸鋁、硅酸鈣和巖棉保溫材料層。 所述熱風爐2提供煙氣溫度550 800°的煙氣熱源，煙氣與窯體和物料進行熱傳遞，使物料達到反應溫度。通過控制窯頭鼓風機，窯尾引風機和煙氣循環管閥門開度控制回轉窯窯體溫度。在實際生產過程中，窯頭部溫度一般控制在500 600°C范圍內和窯尾部溫度一般控制在270 300°C范圍內。該回轉窯型屬于連續性窯，原料以粉煤灰和硫酸銨為主，將粉煤灰和硫酸鋁銨按照一定比例混合料作為原料，混合料通過喂料螺旋由位置較高的窯尾端喂入，燃料和熱風則從較低的窯頭噴入窯內，物料和熱氣流做相反方向運動。隨著窯體的轉動，物料被帶到一定的高度，受自身的重力作用下落，隨著窯體的不斷轉動，物料沿窯壁向前滑移動，從窯尾送到窯頭，在整個運動過程中不斷吸收燃料所釋放的熱量，從而完成了全部物理、化學變化，由回轉窯窯頭卸入出料溜槽，冷卻至80°C以下，再經斜槽送溶出槽，而出口煙氣則在引風機的作用下被送至窯尾一、二級旋風收塵，經收塵后的廢氣排入吸收塔。燒結原理為含有一定水份的粉煤灰和硫酸銨混合料，在回轉窯內的高溫作用下，經過烘干、脫水、燒結反應和冷卻三個過程轉化為熟料小球。經燒結后從窯頭卸出，再經冷卻后入料倉，回轉窯溫度易于控制，燒成帶溫度可根據要求在350 500°C左右浮動，可以滿足不同燒成制度的生產要求。該窯型產量大、生產成本低，適宜于生產粉煤灰低溫氨法生產氧化鋁工藝熱煙氣由熱風爐由鼓風機送進窯頭，引風機將余氣從窯尾通過除塵器抽到吸收塔進行吸收，回收氨氣利用。其溶出率主要取決于燒結溫度控制、煙氣溫度控制和物料在窯內停留的時間。使用本實用新型粉煤灰低溫氨法生產回轉窯燒出的熟料質量好、溶出率高(標準溶出率一般可達到98%以上)，該窯可以生成出粒度均勻的球狀熟料(3 9mm)，提高了原料的利用率和氧化鋁溶出率，從而達到易于控制、勞動條件好、產量大、適宜于工業化大規模生產。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種低溫氨法用粉煤灰生產氧化鋁的燒結回轉窯裝置，其特征在于，包括回轉窯體， 所述回轉窯體一端為窯頭，窯頭為進料段，另一端為窯尾，窯尾為出料段，進料段的高度高于出料段的高度；所述回轉窯體靠近窯尾的頂部具有第一氣體出口，底部具有第二氣體出口 ；所述回轉窯體靠近窯頭的底部具有出料口 ；所述窯頭處連接有鼓風機，所述鼓風機上連接有煙氣混合罐，所述煙氣混合罐上連接有熱風爐，所述第二氣體出口通過煙氣循環管和煙氣混合罐相連通；所述窯尾處連接有螺旋進料機，所述螺旋進料機上方連接有進料儲倉；所述第一氣體出口處連接有一級旋風除塵器，所述一級旋風除塵器和二級旋風除塵器相連，所述二級旋風除塵器和引風機相連，所述引風機連接到吸收塔上；所述出料口處連接有出口溜槽，所述出口溜槽連接到溶出槽上；所述回轉窯體的內部設有刮料板，所述回轉窯體上連接有轉動電機及減速機。
2.根據權利要求1所述的低溫氨法用粉煤灰生產氧化鋁的燒結回轉窯裝置，其特征在于，所述煙氣循環管上設有煙氣回流控制閥。
3.根據權利要求1所述的低溫氨法用粉煤灰生產氧化鋁的燒結回轉窯裝置，其特征在于，所述回轉窯體的底部設有窯體支座。
4.根據權利要求1所述的低溫氨法用粉煤灰生產氧化鋁的燒結回轉窯裝置，其特征在于，所述刮料板的兩端分別通過鎖鏈固定在回轉窯體的窯頭和窯尾處，所述刮料板和回轉窯體的內壁的間距為4 10厘米。
5.根據權利要求1所述的低溫氨法用粉煤灰生產氧化鋁的燒結回轉窯裝置，其特征在于，所述回轉窯體的窯體軸線和水平面之間具有一夾角a，其中，0< a彡5°。
6.根據權利要求1所述的低溫氨法用粉煤灰生產氧化鋁的燒結回轉窯裝置，其特征在于，所述窯頭、窯尾、窯頭和窯尾之間、以及煙氣混合罐上分別安裝有熱電偶測溫裝置。
7.根據權利要求1所述的低溫氨法用粉煤灰生產氧化鋁的燒結回轉窯裝置，其特征在于，所述窯頭、窯尾和引風機的進口處分別安裝有U型壓力計。
8.根據權利要求1所述的低溫氨法用粉煤灰生產氧化鋁的燒結回轉窯裝置，其特征在于，所述窯頭上安裝有在線含氧儀和測氨儀。
9.根據權利要求1所述的低溫氨法用粉煤灰生產氧化鋁的燒結回轉窯裝置，其特征在于，所述窯頭、窯尾、鼓風機、煙氣混合罐和煙氣循環管外均包覆有保溫材料層。
10.根據權利要求1所述的低溫氨法用粉煤灰生產氧化鋁的燒結回轉窯裝置，其特征在于，所述出口溜槽和溶出槽一體設置形成具有密閉狀態的結構，該結構內設有攪拌裝置。
專利摘要本實用新型涉及一種低溫氨法用粉煤灰生產氧化鋁的燒結回轉窯裝置。所述燒結回轉窯裝置包括回轉窯體；回轉窯上具有第一氣體出口、第二氣體出口和出料口；窯頭處依次連接有鼓風機、煙氣混合罐和熱風爐，第二氣體出口通過煙氣循環管和煙氣混合罐相連通；窯尾處依次連接有螺旋進料機和進料儲倉；第一氣體出口處依次連接有一級旋風除塵器、二級旋風除塵器、引風機和吸收塔；出料口處依次連接有出口溜槽和溶出槽；回轉窯體的內部設有刮料板，外部連接有轉動電機及減速機。本實用新型燒結回轉窯裝置可有效提高回轉窯產能及使用壽命，成為粉煤灰采用低溫氨法生產氧化鋁工業化生產核心設備，使生產過程經常處于最佳狀態，達到優質、高效、低消耗的目的。
文檔編號B09B3/00GK202156936SQ201120263968
公開日2012年3月7日 申請日期2011年7月25日 優先權日2011年7月25日
發明者張開元 申請人:北京世紀地和科技有限公司