專利名稱：肝素鈉廢液處理設備的制作方法
技術領域：
本實用新型公開了一種廢液處理設備，具體涉及一種肝素鈉廢液處理設備。
背景技術：
目前，肝素鈉在國際上是作為治療心腦血管的主要貴重藥物，在提取肝素鈉后其廢水中含有大量的氮物，如長期不經過處理而直接排放和空氣接觸易形成亞硝酸，從而形成致癌因子。現有的肝素鈉生產企業在生產肝素鈉的過程中均是將肝素鈉廢液直接排放到河流中，形成了對環境的嚴重破壞與污染。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種對肝素鈉廢液進行蒸發濃縮而得到蛋白飼料的肝素鈉廢液處理設備。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是肝素鈉廢液處理設備，包括用于蒸發濃縮肝素鈉廢液的初始蒸汽發生容器，所述初始蒸汽發生容器具有密封隔離內殼與外腔殼體，密封隔離內殼固定設置在外腔殼體內，密封隔離內殼內為加熱內腔，密封隔離內殼與外腔殼體之間為盛液外腔，在加熱內腔內設置有加熱裝置，肝素鈉廢液盛裝在盛液外腔內，外腔殼體上設置有蒸汽出口與液體進口，外腔殼體底部設置有濃縮液排放口。進一步的是，所述盛液外腔內為負壓。進一步的是，在加熱內腔內設置有兩端固定連接在密封隔離內殼上的換熱管，且換熱管的兩端均與盛液外腔相通。進一步的是，在外腔殼體上設置有煙氣排放口，密封隔離內殼上設置有連通煙氣排放口與加熱內腔的排煙管，所述排煙管的一端密封設置在煙氣排放口處，另一端密封設置在密封隔離內殼上。進一步的是，所述排煙管呈盤繞狀。進一步的是，所述初始蒸汽發生容器的蒸汽出口通過管道串聯連接有多個蒸發容
ο進一步的是，所述多個蒸發容器的內腔均為負壓，初始蒸汽發生容器的蒸汽出口連接的第一個蒸發容器的內部壓力小于初始蒸汽發生容器中盛液外腔的壓力；且在蒸汽的流動方向上，位于前方的蒸發容器的內腔壓力大于位于后方的蒸發容器的內腔壓力。本實用新型的有益效果是由于本實用新型的肝素鈉廢液處理設備既設置有加熱內腔，又設置有盛液外腔，這樣，在對肝素鈉廢液進行加熱濃縮時，熱量從加熱內腔擴散至其周邊盛液外腔中盛裝的肝素鈉廢液中，熱量能充分被肝素鈉廢液吸收，從而提高了對肝素鈉廢液的加熱效率，也就能減少能源的消耗；另外，采用該設備對肝素鈉廢液進行處理， 還能有效避免肝素鈉廢液對環境造成嚴重破壞與污染，并能制備得到蛋白飼料，尤其適合在生產肝素鈉的企業中推廣應用。
圖1為本實用新型的結構示意圖。圖中標記為加熱裝置1、加熱內腔2、盛液外腔3、密封隔離內殼4、外腔殼體5、蒸汽出口 6、液體進口 7、濃縮液排放口 8、換熱管9、排煙管10、蒸發容器11、煙氣排放口 12。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。如圖1所示，本實用新型的肝素鈉廢液處理設備，包括用于蒸發濃縮肝素鈉廢液的初始蒸汽發生容器，所述初始蒸汽發生容器具有密封隔離內殼4與外腔殼體5，密封隔離內殼4固定設置在外腔殼體5內，密封隔離內殼4內為加熱內腔2，密封隔離內殼4與外腔殼體5之間為盛液外腔3，在加熱內腔2內設置有加熱裝置1，肝素鈉廢液盛裝在盛液外腔 3內，外腔殼體5上設置有蒸汽出口 6與液體進口 7，外腔殼體5底部設置有濃縮液排放口 8。由于本實用新型的肝素鈉廢液處理設備既設置有加熱內腔2，又設置有盛液外腔3，這樣，在對肝素鈉廢液進行加熱濃縮時，熱量從加熱內腔2擴散至其周邊盛液外腔3中盛裝的肝素鈉廢液中，熱量能充分被肝素鈉廢液吸收，從而提高了對肝素鈉廢液的加熱效率，也就能減少能源的消耗。在對肝素鈉廢液進行加熱濃縮的過程中，蒸汽從蒸汽出口 6排出，而濃縮以后的肝素鈉濃縮液從濃縮液排放口 8排出，經過烘干處理，便能得到蛋白飼料。在上述實施方式的基礎上，為了能進一步降低能源的消耗，所述盛液外腔3內為負壓。一般在肝素鈉提取后得到的肝素鈉廢液溫度在55°C左右，通過將盛液外腔3的內部設置為負壓，可降低肝素鈉廢液的沸點溫度，從而在稍大于的溫度下即可使肝素鈉廢液沸騰，能大大降低能源的消耗。如將盛液外腔3的壓力設置為-0. 09MP，那么在65°C左右即可使肝素鈉廢液沸騰。為了進一步提高對肝素鈉廢液的加熱效率，在加熱內腔2內設置有兩端固定連接在密封隔離內殼4上的換熱管9，且換熱管9的兩端均與盛液外腔3相通。這樣，在加熱內腔2內溫度升高的同時，除了能將熱量通過密封隔離內殼4換至盛液外腔3內外，還能通過換熱管9將熱量換至換熱管9中的肝素鈉廢液中，提高了整個加熱過程的換熱面積，從而能提高對肝素鈉廢液的加熱效率。在以上的實施方式中，為了便于加熱過程中煙氣的排出，在外腔殼體5上設置有煙氣排放口 12，密封隔離內殼4上設置有連通煙氣排放口 12與加熱內腔2的排煙管10，所述排煙管10的一端密封設置在煙氣排放口 12處，另一端密封設置在密封隔離內殼4上。這樣，煙氣可通過排煙管10、煙氣排放口 12而排放出去。為了充分利用加熱內腔2內產生的熱量，在上述實施方式的基礎上，所述排煙管 10呈盤繞狀。如圖1所示，這樣，煙氣通過盤繞的排煙管10時，能充分將煙氣中的熱量換至盛液外腔3的肝素鈉廢液中，能進一步降低能源的消耗量。在以上的實施方式中，初始蒸汽發生容器中產生的蒸汽可以從蒸汽出口 6直接排出，但顯然，該排出的蒸汽中還具有大量的熱能，為了能充分利用該熱能，所述初始蒸汽發生容器的蒸汽出口 6通過管道串聯連接有多個蒸發容器11。如可采用現有技術中常采用的三效設備(每效設備均為一個蒸發容器11)，其第一效設備通過管道連接初始蒸汽發生容器的蒸汽出口 6，第二效設備則通過管道連接第一效設備的蒸汽出口，第三效設備則通過管道連接第二效設備的蒸汽出口。當然蒸發容器11的量也可以是大于三個，只要能有效利用前一個蒸發容器11產生的蒸汽熱量即可。蒸發容器11具有兩個作用，其一是對前一個蒸發容器11產生的蒸汽進行冷凝(當然，初始蒸汽發生容器的蒸汽出口 6連接的第一個蒸發容器11是對初始蒸汽發生容器中產生的蒸汽進行冷凝)，冷凝后的冷凝水可直接排出，也可以進行收集，用于其它需要用水的設備中；其第二個作用則是在對前一個蒸發容器11產生的蒸汽進行冷凝的同時，也對自身容腔內的肝素鈉廢液進行加熱濃縮，然后產生蒸汽對下一個蒸發容器11內的肝素鈉廢液進行加熱。每個蒸發容器11均設置有濃縮液排放口， 當肝素鈉廢液濃縮到合適的濃度后，從濃縮液排放口排出，經過烘干處理，即可得到蛋白飼料。 為了在不增設其它加熱裝置的情況下，能使每個蒸發容器11中的肝素鈉廢液沸騰，所述多個蒸發容器11的內腔均為負壓，初始蒸汽發生容器的蒸汽出口 6連接的第一個蒸發容器11的內部壓力小于初始蒸汽發生容器中盛液外腔3的壓力；且在蒸汽的流動方向上，位于前方的蒸發容器11的內腔壓力大于位于后方的蒸發容器11的內腔壓力。這樣，就能保證每一個蒸發容器11在不需要另設其它加熱裝置的情況下，而使自身內部容腔中的肝素鈉廢液沸騰，降低了能源的消耗。
權利要求1.肝素鈉廢液處理設備，其特征是包括用于蒸發濃縮肝素鈉廢液的初始蒸汽發生容器，所述初始蒸汽發生容器具有密封隔離內殼(4)與外腔殼體(5)，密封隔離內殼固定設置在外腔殼體(5)內，密封隔離內殼⑷內為加熱內腔O)，密封隔離內殼⑷與外腔殼體( 之間為盛液外腔(3)，在加熱內腔O)內設置有加熱裝置(1)，肝素鈉廢液盛裝在盛液外腔(3)內，外腔殼體( 上設置有蒸汽出口(6)與液體進口(7)，外腔殼體( 底部設置有濃縮液排放口(8)。
2.如權利要求1所述的肝素鈉廢液處理設備，其特征是所述盛液外腔(3)內為負壓。
3.如權利要求2所述的肝素鈉廢液處理設備，其特征是在加熱內腔O)內設置有兩端固定連接在密封隔離內殼(4)上的換熱管(9)，且換熱管(9)的兩端均與盛液外腔(3)相ο
4.如權利要求3所述的肝素鈉廢液處理設備，其特征是在外腔殼體( 上設置有煙氣排放口(12)，密封隔離內殼(4)上設置有連通煙氣排放口(1 與加熱內腔( 的排煙管 (10)，所述排煙管(10)的一端密封設置在煙氣排放口(1 處，另一端密封設置在密封隔離內殼上。
5.如權利要求4所述的肝素鈉廢液處理設備，其特征是所述排煙管(10)呈盤繞狀。
6.根據權利要求1至5中任意一項權利要求所述的肝素鈉廢液處理設備，其特征是 所述初始蒸汽發生容器的蒸汽出口(6)通過管道串聯連接有多個蒸發容器(11)。
7.如權利要求6所述的肝素鈉廢液處理設備，其特征是所述多個蒸發容器(11)的內腔均為負壓，初始蒸汽發生容器的蒸汽出口(6)連接的第一個蒸發容器(11)的內部壓力小于初始蒸汽發生容器中盛液外腔(3)的壓力；且在蒸汽的流動方向上，位于前方的蒸發容器(11)的內腔壓力大于位于后方的蒸發容器(11)的內腔壓力。
專利摘要本實用新型公開了一種肝素鈉廢液處理設備，可制備得到蛋白飼料。該肝素鈉廢液處理設備，包括用于蒸發濃縮肝素鈉廢液的初始蒸汽發生容器，所述初始蒸汽發生容器具有密封隔離內殼與外腔殼體，密封隔離內殼固定設置在外腔殼體內，密封隔離內殼內為加熱內腔，密封隔離內殼與外腔殼體之間為盛液外腔，在加熱內腔內設置有加熱裝置，肝素鈉廢液盛裝在盛液外腔內，外腔殼體上設置有蒸汽出口與液體進口，外腔殼體底部設置有濃縮液排放口。能提高了對肝素鈉廢液的加熱效率，減少能源的消耗；同時，采用該設備對肝素鈉廢液進行處理，在避免造成環境污染的同時，還能得到蛋白飼料。
文檔編號C02F9/10GK202089859SQ20112018654
公開日2011年12月28日 申請日期2011年6月3日 優先權日2011年6月3日
發明者許均萍 申請人:四川泓乾生物科技有限公司