專利名稱：一種金屬加工表面處理液廢水的處理方法
技術領域：
本發明涉及廢水處理技術領域，特別涉及一種金屬加工表面處理液廢水的處理方法。
背景技術：
表面處理是利用物理的、化學的，或者其他方法，在金屬表面形成的一層有一定厚度，不同于基體材料且有一定的強化、防護或特殊功能的覆蓋層。表面處理工藝包括基體前處理、涂層制備、涂層后處理三個部分，常用的有除油、除銹、磷化、氧化、鈍化、噴漆、電泳、染色、發黑等。表面處理廢水主要是來自各工序的沖洗水及濃廢液，由于各工序在藥液槽中添加的化學藥劑不同，污染物的成份比較復雜。廢水中有堿性或酸性物質、有機物，且含有多種金屬離子和非金屬離子，其中有一些為一類污染物，必須經處理后排放。由于表面處理廢液中含有各種重金屬和難生化降解的有機物，直接采用生化處理是不現實的，往往需要物化預處理以去除其中的重金屬和化學轉化之后再進行生化處理。因為采用化學氧化技術的成本是非常高的，所以其一般作為生化處理的預處理技術，不但可以降低生化處理的負荷，同時可以改善廢水的生化性。然而，氧化劑和催化劑的投加量是非常關鍵的，有些廢水經過Fenton氧化、二氧化氯等氧化技術處理后毒性不但不會降低，有時還會增加，這就要求處理不同廢水時進行生化性檢測分析。
發明內容
本發明所要解決的技術問題在于針對現有金屬加工表面處理液廢水處理方法所存在的不足而提供一種新的金屬加工表面處理液廢水的處理方法。該處理方法采用Fenton氧化技術先改善廢水生化性，同時降低有機負荷，然后利用混凝同步去除重金屬，最后采用生化處理，已利用于工業化生產，且出水水質良好。本發明所要解決的技術問題可以通過以下技術方案來實現一種金屬加工表面處理液廢水的處理方法，具體包括如下步驟I、將表面處理液廢水泵入曝氣池中，用pH調節劑調節表面處理液廢水pH值至3 ;加入表面處理液廢水質量百分比5%的固體七水合硫酸亞鐵進行曝氣攪拌溶解，待固體七水合硫酸亞鐵完全溶解后，加入按表面處理液廢水體積百分比2%的重量百分比濃度為27%過氧化氫溶液并曝氣攪拌反應4小時，接著在反應完成的物料中按照質量百分比2%的量加入重量百分比濃度為10%混凝劑，曝氣攪拌30s ;加堿將廢水的pH值調至7 8，曝氣攪拌2小時，汽水比18 1，然加入按表面處理液廢水質量百分比為1%的絮凝劑，待產生絮體后打入污泥沉淀池沉淀2小時；2、污泥沉淀池溢流出水進入水解酸化池進行預處理，預處理12 24小時，水解酸化池溶解氧小于0. 2mg/l，沉淀池為豎流沉淀池，水力停留時間為2小時，污泥沉淀池的沉 淀物進壓濾機，出水進水解酸化池，濾餅焚燒；3、水解酸化池的出水進入缺氧反硝化池進行缺氧反硝化處理，處理時間為12 24小時,溶解氧小于0. 5mg/l ；4、缺氧反硝化池的出水進入好氧池進行好氧處理24小時，好氧池溶解氧為3mg/I ;5、好氧池的出水進入沉淀池沉淀2小時；
6、沉淀池的出水進入消毒池進行消毒處理，消毒后的出水達標排放，沉淀池的沉淀物進壓濾機，出水消毒后排放，濾餅焚燒。在本發明的一個優選方案中，所述步驟I中，pH調節劑為硫酸、氫氧化鈣或氫氧化鈉。在本發明的一個優選方案中，所述步驟I中，所述混凝劑為重量百分比濃度為重量百分比濃度為10%的PAC溶液或重量百分比濃度為10%的PFS溶液。在本發明的一個優選方案中，所述步驟I中，所述堿為氫氧化鈣或氫氧化鈉。在本發明的一個優選方案中，所述步驟I中，所述絮凝劑為IXf5PAM溶液。在本發明的一個優選方案中，所述步驟6中，沉淀時間為2小時。在本發明的一個優選方案中，所述步驟6中，所述消毒處理選自氯氣消毒、二氧化氯消毒、臭氧消毒或者紫外線消毒。本發明采用Fenton氧化技術先改善廢水生化性，同時降低有機負荷，然后利用混凝同步去除重金屬，最后采用生化處理，已利用于工業化生產，且出水水質良好。
圖I為本發明的工藝流程圖。
具體實施例方式為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發明。實施例I以處理某鋼廠表面處理車間產生的該類表面處理液有機廢水為例來說明本發明，該鋼廠表面處理車間產生的該類表面處理液有機廢水60噸/年，水質如表I所示。表I某鋼廠廢水水質(除pH外，其他指標單位均為mg/1)
~ CODSSii曰不_^_(mg/L) (mg/L) (mg/L) (mg/L)
數值 5.14 17100 0.180.32 046具體步驟如下I、將表面處理液廢水泵入曝氣池中，用硫酸調節表面處理液廢水pH值至3 ;加入表面處理液廢水質量百分比5 %的固體七水合硫酸亞鐵進行曝氣攪拌溶解，待固體七水合硫酸亞鐵完全溶解后，加入按表面處理液廢水體積百分比2%的重量百分比濃度為27%過氧化氫溶液并曝氣攪拌反應4小時，接著在反應完成的物料中按照質量百分比2%的量加入重量百分比濃度為10% PAC溶液或PFS溶液，曝氣攪拌30s ;加氫氧化鈣或氫氧化鈉將廢水的PH值調至7 8，曝氣攪拌2小時，水汽比為I : 18，加入按表面處理液廢水質量百分比為1%、重量百分比濃度 為0. 1% PAM,待產生絮體后打入污泥沉淀池沉淀2小時；2、污泥沉淀池溢流出水進入水解酸化池進行預處理，預處理12 24小時，溶解氧濃度小于0. 2mg/l，污泥沉淀池的沉淀物進壓濾機，出水進水解酸化池，濾餅焚燒；3、水解酸化池的出水進入缺氧反硝化池進行缺氧反硝化處理，處理時間為12 24小時,溶解氧濃度小于0. 5mg/l ；4、缺氧反硝化池的出水進入好氧池進行好氧處理48小時，好氧池溶解氧為3mg/I ; 5、好氧池的出水進入沉淀池沉淀2小時；6、沉淀池的出水進入消毒池進行消毒處理，消毒后的出水達到上海市二級排放標準，排放，沉淀池的沉淀物進壓濾機，出水消毒后排放，沉淀物進入污泥濃縮池，濃縮池污泥再經壓濾機壓濾后，泥餅焚燒處理。消毒技術可采用氯氣消毒、二氧化氯消毒、臭氧消毒或者紫外線消毒。實施例2以處理某軸承廠表面處理車間產生的該類表面處理液有機廢水為例來說明本發明，該軸承廠表面處理車間產生的該類表面處理液有機廢水80噸/年，水質如表I所示。表I某軸承廠廢水水質(除pH外，其他指標單位均為mg/1)
權利要求
1.一種金屬加工表面處理液廢水的處理方法，其特征在于，具體包括如下步驟1]、將表面處理液廢水泵入曝氣池中，用pH調節劑調節表面處理液廢水pH值至3;力口入表面處理液廢水質量百分比5 %的固體七水合硫酸亞鐵進行曝氣攪拌溶解，待固體七水合硫酸亞鐵完全溶解后，加入按表面處理液廢水體積百分比2%的重量百分比濃度為27% 過氧化氫溶液并曝氣攪拌反應4小時，接著在反應完成的物料中按照質量百分比2%的量加入重量百分比濃度為10%混凝劑，曝氣攪拌30s ;加堿將廢水的pH值調至7 8，曝氣攪拌2小時，汽水比18 1，然加入按表面處理液廢水質量百分比為1%的絮凝劑，待產生絮體后打入污泥沉淀池沉淀2小時；2]、污泥沉淀池溢流出水進入水解酸化池進行預處理，預處理12 24小時，水解酸化池溶解氧小于O. 2mg/l，沉淀池為豎流沉淀池，水力停留時間為2小時，污泥沉淀池的沉淀物進壓濾機，出水進水解酸化池，濾餅焚燒；3]、水解酸化池的出水進入缺氧反硝化池進行缺氧反硝化處理，處理時間為12 24小時，溶解氧小于O. 5mg/l ；4]、缺氧反硝化池的出水進入好氧池進行好氧處理24小時，好氧池溶解氧為3mg/l；5]、好氧池的出水進入沉淀池沉淀2小時，好氧池的沉淀物進污泥濃縮池濃縮；6]、沉淀池的出水進入消毒池進行消毒處理，消毒后的出水達標排放，沉淀池的沉淀物進壓濾機，出水消毒后排放，濾餅焚燒。
2.如權利要求I所述的金屬加工表面處理液廢水的處理方法，其特征在于，所述步驟 I]中，pH調節劑為硫酸、氫氧化I丐或氫氧化鈉。
3.如權利要求I所述的金屬加工表面處理液廢水的處理方法，其特征在于，所述步驟 I]中，所述混凝劑為重量百分比濃度為重量百分比濃度為10%的PAC溶液或重量百分比濃度為10%的PFS溶液。
4.如權利要求I所述的金屬加工表面處理液廢水的處理方法，其特征在于，所述步驟 I]中，所述堿為氫氧化鈣或氫氧化鈉。
5.如權利要求I所述的金屬加工表面處理液廢水的處理方法，其特征在于，所述步驟I]中，所述絮凝劑為I %。PAM溶液。
6.如權利要求I所述的金屬加工表面處理液廢水的處理方法，其特征在于，所述步驟 6]中，沉淀時間為2小時。
7.如權利要求I所述的金屬加工表面處理液廢水的處理方法，其特征在于，所述步驟 6]中，所述消毒處理選自氯氣消毒、二氧化氯消毒、臭氧消毒或者紫外線消毒。
全文摘要
本發明公開的一種金屬加工表面處理液廢水的處理方法，其首先調節表面處理液廢水pH值；然后加入固體七水合硫酸亞鐵和過氧化氫溶液并曝氣攪拌反應，接著加入混凝劑曝氣攪拌；接著將廢水的pH值調至7～8，曝氣攪拌后，加入絮凝劑，待產生絮體后打入污泥沉淀池沉淀；污泥沉淀池溢流出水進入水解酸化池進行預處理，水解酸化池的出水進入缺氧反硝化池處理，缺氧反硝化池的出水進入好氧池處理，好氧池的出水進入沉淀池沉淀，沉淀池的出水進入消毒池進行消毒處理，消毒后的出水達標排放。本發明采用Fenton氧化技術先改善廢水生化性，同時降低有機負荷，然后利用混凝同步去除重金屬，最后采用生化處理，已利用于工業化生產，且出水水質良好。
文檔編號C02F1/72GK102616979SQ201110441990
公開日2012年8月1日 申請日期2011年12月26日 優先權日2011年12月26日
發明者黨俐, 劉正華, 張偉軍, 王玉川, 高雷 申請人:上海集惠環保科技發展有限公司