專利名稱：雙污泥反硝化除磷工藝運行的在線優化調控方法及其裝置的制作方法
技術領域：
本發明屬于污水處理技術領域，涉及一種雙污泥反硝化除磷工藝運行的在線優化調控方法及其裝置。
背景技術：
經濟飛速發展的同時，如今許多地區遭受不同程度水環境污染的報道屢見不鮮。 而水環境的污染又主要表現為水體的富營養化，因此，由氮、磷過量排放引發的水體富營養化已成為相關人士最為關注的環境問題之一，如何有效去除污水中的氮、磷等營養元素也早已提上政府日程。雖然采用物理、化學、生物以及彼此相結合的方法均能夠得到較好的除磷效果，但電解、吸附等物理方法，常因其成本過高，技術復雜而無法大規模應用。化學試劑則會引起二次污染，且污泥產量大，運行費用高。兼顧經濟效益和除磷效果的前提下，人們對于生物除磷工藝投入了更多的研究熱情。反硝化除磷理論的提出，開辟了污水生物處理的新領域和新思路，使得生物脫氮和生物除磷有機結合，打破了因碳源不足而引起氮磷脫除無法達標的僵局，為污水處理政策的強制執行和不斷推進提供了強有力的技術支撐。反硝化除磷工藝依賴于一類厭氧/ 缺氧交替運行條件下馴化而成的微生物——反硝化聚磷菌(Denitrifying phosphorus removing bacteria, DPB)，它能在厭氧階段將污水中的大量有機物轉化為胞內碳源 PHAboly-ii-hydroxyalkanoates，聚羥基脂肪酸酯)；而在缺氧階段，它又能利用硝酸鹽作為電子受體，在水解PHA的同時過量吸磷。可見，反硝化除磷技術就是基于這類微生物特殊的生理特性，很好地將反硝化和除磷過程合二為一，達到同步脫氮除磷的目的。在反硝化除磷技術占據污水生物脫氮除磷主導的同時，也存在著許多筮待解決的問題(1、A2N反硝化除磷脫氮工藝的影響因素分析[J]工業用水與廢水，2006。2、反硝化除磷理論及運用現狀[J].水處理技術，2008)①進水中揮發性脂肪酸不足，不能滿足同步脫氮除磷的要求時，仍需補充投加外碳源；②因缺氧階段水力停留時間不夠，造成的反硝化反應不完全，將直接影響系統的脫氮效率；③保證足夠的曝氣量以使硝化階段的氨氮完全硝化的同時，很難避免因曝氣過量引起的超高運行費用；④城市污水的水質水量隨時間變化很大，系統運行不穩定，固定不變的系統運行模式不能保證氮磷去除的100%達標。加之，城市污水處理廠的排放標準日益嚴格，目前急需解決污水處理系統運行能耗高、出水水質不穩定、工藝的自動在線控制等問題。模糊控制是以模糊集合理論為基礎的一種新興的控制手段，它是模糊系統理論和模糊技術與自動控制技術相結合的產物。模糊控制將監測設備的實時監測數據轉化為電信號，控制水處理工藝的輔助設備，從而優化水處理各反應階段的藥劑投加量和水力停留時間。因此模糊控制能夠解決上述存在的問題，而且可以提高工人工作的針對性，在工程中的應用日益廣泛與深入。但由于城市污水水質水量波動較大，處理達標標準不同，模糊控制在污水處理領域中的應用仍處于探索狀態。同時，相關軟件的開發和推廣運用也受到了很大的限制，有待于今后繼續研究探索。
目前，已公開的活性污泥工藝在線優化調控類專利(1、缺氧/好氧生物脫氮工藝運行優化控制系統及其在線控制方法[專利CN1837092]。2006-09-27公開。2、A/0工藝短程硝化反硝化污水處理控制系統及其在線控制方法[專利CN1837091]，2006-09-27 公開。3、A/0生物脫氮反應器、硝化過程的調節方法及其在線模糊控制裝置、方法[專利 CN1778714]，2006-05-31公開)，主要解決了脫氮工藝中的硝化和反硝化問題。
發明內容
針對現有技術中同步脫氮除磷所需外碳源投加量的問題；因缺氧階段水力停留時間不夠，造成反硝化反應不完全的問題；保證氨氮完全硝化，同時盡可能節省曝氣量的問題；進水水質波動較大導致系統運行不穩定的問題；本發明的目的是提供一種雙污泥反硝化除磷工藝運行的在線優化調控方法。本發明的另一個目的是提供一種用于上述雙污泥反硝化除磷工藝運行的在線優化調控方法的裝置。本發明的技術方案如下本發明提供了一種雙污泥反硝化除磷工藝運行的在線優化調控方法，該方法包括以下步驟(1)檢測各階段生物化學反應過程中的0RP、D0和PH變化率，以及與厭氧放磷、缺氧反硝化吸磷以及好氧硝化反應之間的定量關系；(2)根據上述檢測結果，確定厭氧階段投加碳源的ORP模糊控制范圍、好氧硝化階段曝氣時間的PH模糊控制范圍以及缺氧攪拌時間的pH模糊控制范圍；(3)經過控制量偏差的計算和模糊化計算，與現有模糊控制規則比較，采用 Mamdani模糊推算法進行模糊控制推理，得到模糊控制變量，由厭氧階段ORP動態變化規律控制碳源投加量，由好氧硝化過程的DO濃度動態推測進水氨氮濃度，從而控制好氧硝化曝氣時間；同時結合厭氧/缺氧階段PH和ORP曲線類型動態控制各階段水力停留時間。所述的步驟(1)中的定量關系包括厭氧階段pH、ORP曲線類型和厭氧釋磷反應進程的關系；缺氧階段pH、0RP曲線類型和反硝化吸磷反應進程的關系；后曝氣結束時ORP值和出水水質的關系；好氧硝化階段PH曲線類型和硝化反應進程的關系；以及好氧硝化階段 DO濃度和氨氮負荷間的關系。所述的步驟(2)中的厭氧階段投加碳源的ORP模糊控制是當ORP的一階倒數由負轉為正，且此時ORP > -120mV時開始投加碳源，直到ORP值下降至_140mV _160mV的范圍時，停止投加碳源；停止投加碳源后IOmin停止攪拌；厭氧運行至1. 5h仍未接到投加碳源指示的情況下，即刻(1. 5h時)停止攪拌。所述的步驟(2)中的好氧硝化階段曝氣時間的pH模糊控制是當堿度充足時，pH的一階倒數由負轉變為正時，推斷硝化終止，停止曝氣。所述的步驟⑵中的缺氧攪拌時間的pH模糊控制是當pH的一階倒數由正轉變為負，且同時滿足缺氧已運行時間t > 0. 5h時，推斷反硝化完全，停止攪拌。本發明還提供了一種用于上述雙污泥反硝化除磷工藝運行的在線優化調控方法的裝置，該裝置包括反應系統、檢測和信號處理系統以及執行機構；檢測和信號處理系統的檢測系統位于反應系統中，信號處理系統通過輸出接口與執行機構連接。
所述的反應系統包括進水管、厭氧/缺氧反應池、好氧生物膜硝化反應池、出水管、排水管、上清液回流管、排泥管；進水管連接厭氧/缺氧反應池，厭氧/缺氧反應池與好氧生物膜硝化反應池之間通過排水管和上清液回流管相連，在厭氧/缺氧反應池上安裝出水管和排泥管，構成反應系統。所述的檢測和信號處理系統包括第一 ORP傳感器、第二 ORP傳感器、第一 pH傳感器、第二 PH傳感器、第一 DO傳感器、第二 DO傳感器、第一 ORP測定儀、第二 ORP測定儀、第一 PH測定儀、第二 pH測定儀、第一 DO測定儀、第二 DO測定儀、計算機、計算機數據信號輸入接口、計算機數據信號輸出接口 ；第一 ORP傳感器與第一 ORP測定儀、第二 ORP傳感器與第二 ORP測定儀、第一 pH傳感器與第一 pH測定儀、第二 pH傳感器與第二 pH測定儀、第一 DO傳感器與第一 DO測定儀、第二 DO傳感器與第二 DO測定儀之間均通過傳感器自帶導線相連， 第一 ORP測定儀、第二 ORP測定儀、第一 pH測定儀、第二 pH測定儀、第一 DO測定儀和第二 DO測定儀通過數據線與計算機的機箱相連，并通過內部導線與計算機數據信號輸入接口連接，計算機數據信號輸出接口安裝于計算機上，構成檢測和信號處理系統。所述的執行機構包括進水繼電器、碳源投加繼電器、攪拌電機繼電器、排水繼電器、第一曝氣繼電器、第二曝氣繼電器、回流泵繼電器、出水繼電器、執行機構接口、進水閥門、碳源投加計量泵、攪拌器、排水閥門、第一曝氣泵、第二曝氣泵、回流泵、出水閥門；進水繼電器、碳源投加繼電器、攪拌電機繼電器、排水繼電器、第一曝氣繼電器、第二曝氣繼電器、回流泵繼電器和出水繼電器均通過導線與執行機構接口連接，經執行機構接口用導線與進水閥門、碳源投加計量泵、攪拌器、排水閥門、第一曝氣泵、第二曝氣泵、回流泵和出水閥門相連，構成執行機構。所述的檢測和信號處理系統中的第一 ORP傳感器、第一 pH傳感器和第一 DO傳感器放置在厭氧/缺氧反應池中，第二 ORP傳感器、第二 pH傳感器和第二 DO傳感器放置在好氧生物膜硝化反應池中。所述的執行機構中的進水繼電器、碳源投加繼電器、攪拌電機繼電器、排水繼電器、第一曝氣繼電器、第二曝氣繼電器、回流泵繼電器和出水繼電器均通過導線與計算機數據信號輸出接口相連。所述的執行機構中的進水閥門安裝在進水管上，碳源投加計量泵、攪拌器和第一曝氣泵安裝在厭氧/缺氧反應池上，排水閥門安裝在排水管上，第二曝氣泵安裝在好氧生物膜硝化反應池上，回流泵安裝在上清液回流管上，出水閥門安裝在出水管上。具體工作原理在實施例1中作詳細說明。本發明同現有技術相比，具有以下優點和有益效果1.本發明可根據不同的進水水質優化外碳源投加量，優化調控厭氧階段的碳源投加量，從而調節進水C0D/N值在最佳范圍，保證同步脫氮除磷所需碳源的同時，避免因過量投加外碳源造成的藥劑浪費和成本倍增。2.本發明采用實時控制裝置和方法，可實時掌握缺氧階段硝酸鹽的反硝化進程， 根據原水中TN含量的變化實時控制缺氧水力停留時間，使反硝化完全，同時解決了當前污水處理工藝出水TN較難達標的難題。3.本發明的雙污泥反硝化除磷工藝運行的在線優化調控方法，可實時反饋好氧硝化階段DO和pH變化曲線，通過特征點控制合適的曝氣量和曝氣時間，保證氨氮完全硝化的同時，避免因曝氣過量引起的超高運行費用。4.本發明不同于常規工藝固定不變的系統運行模式，全程自動的在線控制裝置大大提高了系統運行的穩定性，為系統功能菌群提供最優的生長環境；此外，在線優化調控方法有利于滿足日益嚴格的城市污水處理廠排放標準，使在進水水質波動較大的情況下出水排放100%達標。5.本發明可廣泛應用于城鎮污水和工業廢水處理工程中，特別適用于污水處理廠中原有SBR工藝的改造和升級。
圖1為雙污泥反硝化除磷工藝運行工序的示意圖。圖2為本發明一種雙污泥反硝化除磷工藝運行在線優化調控裝置的示意圖。進水管11、厭氧/缺氧反應池12、好氧生物膜硝化反應池13、出水管14、排水管 15、上清液回流管16、排泥管17、第一 ORP傳感器21、第二 ORP傳感器22、第一 pH傳感器23、 第二 pH傳感器24、第一 DO傳感器25、第二 DO傳感器26、第一 ORP測定儀27、第二 ORP測定儀28、第一 pH測定儀29、第二 pH測定儀210、第一 DO測定儀211、第二 DO測定儀212、計算機213、計算機數據信號輸入接口 214、計算機數據信號輸出接口 215、進水繼電器31、碳源投加繼電器32、攪拌電機繼電器33、排水繼電器34、第一曝氣繼電器35、第二曝氣繼電器 36、回流泵繼電器37、出水繼電器38、執行機構接口 39、進水閥門310、碳源投加計量泵311、 攪拌器312、排水閥門313、第一曝氣泵314、第二曝氣泵315、回流泵316、出水閥門317。圖3為CEORP和EORP的隸屬函數圖形。
具體實施例方式以下結合附圖所示實施例對本發明作進一步的說明。實施例1雙污泥反硝化除磷工藝的運行工序如圖1所示，整個系統由實時控制系統控制， 順次重復進水、厭氧攪拌、沉淀、排水、硝化曝氣、沉淀、回流、缺氧攪拌、后曝氣、沉淀、排水、 閑置十二個工序。首先進水至厭氧/缺氧反應池，活性污泥進行厭氧釋磷反應，經沉淀后上清液依靠重力流排水至好氧生物膜硝化反應池。一段時間的好氧硝化曝氣反應和快速沉淀后，消化液經回流泵打回厭氧/缺氧反應池，進入缺氧和后續好氧曝氣階段。在每個周期結束之前由排泥管排放剩余的活性污泥，沉淀、排水，最后進入閑置期等待下個周期的開始。具體實時控制嚴格按照本發明一種雙污泥反硝化除磷工藝運行的在線優化調控方法的步驟進行。一種雙污泥反硝化除磷工藝運行的在線優化調控方法，在線調控工藝厭氧階段的碳源投加量、好氧硝化階段曝氣時間和缺氧水力停留時間，以優化雙污泥反硝化除磷工藝的脫氮除磷效果。該方法包括以下步驟(1)檢測各階段生物化學反應過程中的0RP、D0和pH變化率，以及與厭氧放磷、缺氧反硝化吸磷以及好氧硝化反應之間的定量關系；定量關系包括厭氧階段pH、ORP曲線類型和厭氧釋磷反應進程的關系；缺氧階段PH、ORP曲線類型和反硝化吸磷反應進程的關系； 后曝氣結束時ORP值和出水水質的關系；好氧硝化階段pH曲線類型和硝化反應進程的關系；以及好氧硝化階段DO濃度和氨氮負荷間的關系。(2)根據上述檢測結果，找出厭氧階段投加碳源的ORP模糊控制范圍、好氧硝化階段曝氣時間的PH模糊控制范圍以及缺氧攪拌時間的pH模糊控制范圍；厭氧階段投加碳源的ORP模糊控制是當ORP的一階倒數由負轉為正，且此時ORP > -120mV時開始投加碳源， 直到ORP值下降至-140mV -160mV的范圍時，停止投加碳源；停止投加碳源后IOmin停止攪拌；厭氧運行至1. 5h仍未接到投加碳源指示的情況下，即刻(1. 5h時)停止攪拌；好氧硝化階段曝氣時間的PH模糊控制是當堿度充足時，pH的一階倒數由負轉變為正時，推斷硝化終止，停止曝氣；缺氧攪拌時間的PH模糊控制是當pH的一階倒數由正轉變為負，且同時滿足缺氧已運行時間t > 0. 5h時，推斷反硝化完全，停止攪拌；(3)經過控制量偏差的計算和模糊化計算，與現有模糊控制規則比較，采用 Mamdani模糊推算法進行模糊控制推理，得到模糊控制變量，由厭氧階段ORP動態變化規律控制碳源投加量，由好氧硝化過程的DO濃度動態推測進水氨氮濃度，從而控制好氧硝化曝氣時間；同時結合厭氧/缺氧階段PH和ORP曲線類型來動態控制各階段水力停留時間。試驗裝置有效容積為7. 0L,進水采用實驗室配水，通過調節配水中COD、Ρ043__Ρ和 NH4+-N的濃度模擬實際生活污水水質波動。實驗表明在進水COD、Ρ043_-Ρ和NH4+-N的濃度分別在 176-407mg/L、4. 87-14. 99mg/L 和 43. 85-46. 14mg/L 之間波動時，COD、PO廣-P 和 NH/-N的平均去除率分別為91 %、98%和96%，均可達到國家城鎮污水處理廠污染物一級A 排放標準(GB 18918-2002)。碳源投加的模糊控制反硝化除磷工藝厭氧階段ORP曲線呈下降趨勢，只有當碳源不足消耗殆盡時，ORP曲線由下降轉為上升。這一變化特點可用模糊語言變量加以描述， 作為開始投加碳源的信號。因此采用ORP的倒數dORP/dt和ORP的絕對量作為模糊控制器的輸入變量，分別用CEraip和Eraip表示。CEoep和Eokp的模糊集均為{PS，PM, PB}，論域為{_4，_3，_2，-1,0} 0而對輸出變量隊(即碳源投加量)而言，只有兩種選擇一種是維持原狀，繼續等待指令，用0表示 ’另一種是立即開始投加碳源，用1表示。模糊化方法如表1，表2，表3所示。CEraip和Eraip的隸屬函數如圖3所示。表 1CXorp-4-3-2-10CEorp (mV/min)-co10-10—5-5—1-1-0Q +oo
表 2
Xorp-4-3-2-10Eqrp (mV)-co16 0-160—1 40-140—1 20-120— 80-80-+00表 3
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權利要求
1.一種雙污泥反硝化除磷工藝運行的在線優化調控方法，其特征在于該方法包括以下步驟(1)檢測各階段生物化學反應過程中的0RP、D0和PH變化率，以及與厭氧放磷、缺氧反硝化吸磷以及好氧硝化反應之間的定量關系；(2)根據上述檢測結果，確定厭氧階段投加碳源的ORP模糊控制范圍、好氧硝化階段曝氣時間的PH模糊控制范圍以及缺氧攪拌時間的pH模糊控制范圍；(3)經過控制量偏差的計算和模糊化計算，與現有模糊控制規則比較，采用Mamdani模糊推算法進行模糊控制推理，得到模糊控制變量，由厭氧階段ORP動態變化規律控制碳源投加量，由好氧硝化過程的DO濃度動態推測進水氨氮濃度，從而控制好氧硝化曝氣時間； 同時結合厭氧/缺氧階段PH和ORP曲線類型來動態控制各階段水力停留時間。
2.根據權利要求1所述的雙污泥反硝化除磷工藝運行的在線優化調控方法，其特征在于所述的步驟(1)中的定量關系包括厭氧階段PH、0RP曲線類型和厭氧釋磷反應進程的關系；缺氧階段pH、0RP曲線類型和反硝化吸磷反應進程的關系；后曝氣結束時ORP值和出水水質的關系；好氧硝化階段PH曲線類型和硝化反應進程的關系；以及好氧硝化階段DO濃度和氨氮負荷間的關系。
3.根據權利要求1所述的雙污泥反硝化除磷工藝運行的在線優化調控方法，其特征在于所述的步驟(2)中的厭氧階段投加碳源的ORP模糊控制是當ORP的一階倒數由負轉為正，且此時ORP > -120mV時開始投加碳源，直到ORP值下降至_140mV _160mV的范圍時， 停止投加碳源；停止投加碳源后IOmin停止攪拌；厭氧運行至1. 5h仍未接到投加碳源指示的情況下，停止攪拌。
4.根據權利要求1所述的雙污泥反硝化除磷工藝運行的在線優化調控方法，其特征在于所述的步驟(2)中的好氧硝化階段曝氣時間的pH模糊控制是當堿度充足時，pH的一階倒數由負轉變為正時，停止曝氣。
5.根據權利要求1所述的雙污泥反硝化除磷工藝運行的在線優化調控方法，其特征在于所述的步驟(2)中的缺氧攪拌時間的pH模糊控制是當pH的一階倒數由正轉變為負，且同時滿足缺氧已運行時間t > 0. 5h時，停止攪拌。
6.用于權利要求1至5任一所述的雙污泥反硝化除磷工藝運行的在線優化調控方法的裝置，其特征在于該裝置包括反應系統、檢測和信號處理系統以及執行機構；檢測和信號處理系統的檢測系統位于反應系統中，信號處理系統通過輸出接口與執行機構連接。
7.根據權利要求6所述的用于雙污泥反硝化除磷工藝運行的在線優化調控方法的裝置，其特征在于所述的反應系統包括進水管(11)、厭氧/缺氧反應池(12)、好氧生物膜硝化反應池(13)、出水管(14)、排水管(15)、上清液回流管(16)、排泥管(17)；進水管(11)連接厭氧/缺氧反應池(12)，厭氧/缺氧反應池(12)與好氧生物膜硝化反應池(13)之間通過排水管(15)和上清液回流管(16)相連，在厭氧/缺氧反應池(12)上安裝出水管(14) 和排泥管(17)，構成反應系統。
8.根據權利要求6所述的用于雙污泥反硝化除磷工藝運行的在線優化調控方法的裝置，其特征在于所述的檢測和信號處理系統包括第一 ORP傳感器(21)、第二 ORP傳感器 (22)、第一 pH傳感器(23)、第二 pH傳感器(24)、第一 DO傳感器(25)、第二 DO傳感器(26)、 第一 ORP測定儀(27)、第二 ORP測定儀(28)、第一 pH測定儀(29)、第二 pH測定儀(210)、第一 DO測定儀(211)、第二 DO測定儀(212)、計算機(213)、計算機數據信號輸入接口(214)、 計算機數據信號輸出接口(215)；第一 ORP傳感器(21)與第一 ORP測定儀(27)、第二 ORP傳感器(22)與第二 ORP測定儀(28)、第一 pH傳感器(23)與第一 pH測定儀(29)、第二 pH傳感器(24)與第二 pH測定儀(210)、第一 DO傳感器(25)與第一 DO測定儀(211)、第二 DO傳感器(26)與第二 DO測定儀(212)之間均通過傳感器自帶導線相連，第一 ORP測定儀(27)、 第二 ORP測定儀(28)、第一 pH測定儀(29)、第二 pH測定儀(210)、第一 DO測定儀(211)和第二 DO測定儀(212)通過數據線與計算機(213)的機箱相連，并通過內部導線與計算機數據信號輸入接口(214)連接，計算機數據信號輸出接口(215)安裝于計算機(213)上，構成檢測和信號處理系統。
9.根據權利要求6所述的用于雙污泥反硝化除磷工藝運行的在線優化調控方法的裝置，其特征在于所述的執行機構包括進水繼電器(31)、碳源投加繼電器(32)、攪拌電機繼電器(33)、排水繼電器(34)、第一曝氣繼電器(35)、第二曝氣繼電器(36)、回流泵繼電器 (37)、出水繼電器(38)、執行機構接口(39)、進水閥門(310)、碳源投加計量泵(311)、攪拌器(312)、排水閥門(313)、第一曝氣泵(314)、第二曝氣泵(315)、回流泵(316)、出水閥門 (317)；進水繼電器(31)、碳源投加繼電器(32)、攪拌電機繼電器(33)、排水繼電器(34)、第一曝氣繼電器(35)、第二曝氣繼電器(36)、回流泵繼電器(37)和出水繼電器(38)均通過導線與執行機構接口(39)連接，經執行機構接口(39)用導線與進水閥門(310)、碳源投加計量泵(311)、攪拌器(312)、排水閥門(313)、第一曝氣泵(314)、第二曝氣泵(315)、回流泵 (316)和出水閥門(317)相連，構成執行機構。
10.權利要求6至9任一所述的用于雙污泥反硝化除磷工藝運行的在線優化調控方法的裝置，其特征在于所述的檢測和信號處理系統中的第一 ORP傳感器(21)、第一 pH傳感器(23)和第一 DO 傳感器(25)放置在厭氧/缺氧反應池(12)中，第二 ORP傳感器(22)、第二 pH傳感器(24) 和第二 DO傳感器(26)放置在好氧生物膜硝化反應池(13)中；所述的執行機構中的進水繼電器(31)、碳源投加繼電器(32)、攪拌電機繼電器(33)、 排水繼電器(34)、第一曝氣繼電器(35)、第二曝氣繼電器(36)、回流泵繼電器(37)和出水繼電器(38)均通過導線與計算機數據信號輸出接口(215)相連；所述的執行機構中的進水閥門(310)安裝在進水管(11)上，碳源投加計量泵(311)、 攪拌器(312)和第一曝氣泵(314)安裝在厭氧/缺氧反應池(12)上，排水閥門(313)安裝在排水管(15)上，第二曝氣泵(315)安裝在好氧生物膜硝化反應池(13)上，回流泵(316) 安裝在上清液回流管(16)上，出水閥門(317)安裝在出水管(14)上。
全文摘要
本發明屬于污水處理技術領域，公開了一種雙污泥反硝化除磷工藝運行的在線優化調控方法及其裝置。本發明的方法如下檢測各階段生物化學反應過程中的ORP、DO和pH變化率，以及與厭氧放磷、缺氧反硝化吸磷以及好氧硝化反應之間的定量關系；根據上述檢測結果，確定厭氧階段投加碳源的ORP模糊控制范圍、好氧硝化階段曝氣時間的pH模糊控制范圍以及缺氧攪拌時間的pH模糊控制范圍；經過控制量偏差的計算和模糊化計算，與現有模糊控制規則比較，采用Mamdani模糊推算法進行模糊控制推理，得到模糊控制變量，由厭氧階段ORP動態變化規律控制碳源投加量，由好氧硝化過程的DO濃度動態推測進水氨氮濃度，從而控制好氧硝化曝氣時間；同時結合厭氧/缺氧階段pH和ORP曲線類型來動態控制各階段水力停留時間。
文檔編號C02F11/02GK102503062SQ20111037692
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月23日 優先權日2011年11月23日
發明者任中佳, 劉山虎, 王亞宜, 耿軍軍 申請人:同濟大學