專利名稱：光伏組件的回收設備與回收方法
技術領域：
本發明涉及光伏組件分解回收技術領域，更具體地說，涉及一種光伏組件的回收設備與回收方法。
背景技術：
作為一種新興的清潔能源，太陽能光伏產業近年來發展迅猛，太陽能光伏發電在給人類帶來清潔能源的同時，廢舊光伏組件的回收處理成為不可避免的問題。廢舊光伏組件如果不能夠很好的解決，太陽能源的綜合利用亦不會成為終身清潔能源，對新能源發展戰略存在不利影響。因此，隨著光伏產業的不斷發展，人們對光伏組件的分解回收處理也提出了更高的要求。
目前現有的光伏組件分解回收過程中，是將已拆除邊框等外部結構的光伏組件放入焚燒爐內進行焚燒，以將其上的乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、聚乙烯醇縮丁醛酯(PVB) 等橡塑材質組件以及背板等由可燃材料制成的組件焚燒掉，然后從焚燒后的剩余物中分揀出殘余的金屬材料、晶體硅材料以及玻璃等材料，以便進行回收利用。
然而，雖然上述處理方式能夠滿足基本的光伏組件分解回收需要，但由于EVA、PVB 等橡塑材質組件以及背板等由可燃材料支撐的組件的焚燒過程中會產生大量的有毒氣體， 給周圍的大氣環境造成了嚴重損害，且焚燒過后的各可燃材料的化學性質發生了根本改變，無法重復利用，造成了材料浪費；各晶體硅材料、金屬材料和玻璃材料在焚燒過程中，其化學性質也會產生變性或損壞，給后續的相關回收處理工作增加了難度。
本發明人考慮，提供一種光伏組件的回收設備與回收方法，該回收方法使得光伏組件的分解回收過程更加環保，并避免了分解回收過程中的材料浪費。發明內容
有鑒于此，本發明要解決的技術問題在于提供一種光伏組件的回收設備與回收方法，該回收方法使得光伏組件的分解回收過程更加環保，實現了對光伏組件的材料回收。
為了解決以上技術問題，本發明提供一種光伏組件的回收設備，包括
用于回收橡塑材料的熱高速離心分解回收光伏組件設備，所述熱高速離心分解回收光伏組件設備包括入口、熔融液態材料出口和固態材料出口 ；
降溫裝置，所述降溫裝置包括進料口和與碎料輸送設備相配合的出料口，所述降溫裝置的進料口與所述熱高速離心分解回收光伏組件設備的固態材料出口相連；
與碎料輸送設備的出口相連的造粒機；
升溫攪拌分離機，所述升溫攪拌分離機包括入口、氣體出口和固體出口，所述入口與所述造粒機的出口相連，所述氣體出口和固體出口分別與蒸餾塔和螺旋輸送機相連，
與所述螺旋輸送機相配合的真空負壓機，所述真空負壓機通過出口與離心氣流分選機相連。
優選的，所述熱高速離心分解回收光伏組件設備還包括
機架，所述機架內設置有油浴加熱艙，所述油浴加熱艙的外部設置有油浴加熱套， 所述油浴加熱套的外部連接有熱電偶控制器，所述油浴加熱艙上還連接有測溫裝置；
所述油浴加熱艙上設置有用于通入惰性氣體的充氣閥，所述油浴加熱艙上還設置有排氣閥和真空泵，所述熔融液態材料出口和固態材料出口分別設置于所述油浴加熱艙的底部，所述油浴加熱艙的內部沿其周向設置有隔離網，且所述熔融液態材料出口和固態材料出口分別位于所述隔離網的兩側；
所述熱高速離心分解回收光伏組件設備的入口設置于所述油浴加熱艙的頂部沿水平方向，所述熱高速離心分解回收光伏組件設備的入口處設置有艙門，所述艙門的下方設置有光伏組件固定架，所述光伏組件固定架與所述固態材料出口之間設置有雙軸對切破碎刀具；
所述艙門的上方設置有離心電機，所述艙門的中部具有與所述離心電機的轉軸相適配的通孔，所述離心電機的轉軸貫穿所述通孔并與所述光伏組件固定架相連接，所述通孔上設置有與所述離心電機的轉軸相配合的密封盤。
優選的，所述機架的頂部設置有驅動所述艙門沿豎直方向移動的升降裝置。
優選的，所述降溫裝置還包括殼體，所述殼體的內部具有降溫腔，所述降溫裝置的進料口和出料口分別設置于殼體的頂部和底部，且所述進料口、所述降溫腔以及所述出料口依次連通；
所述降溫腔的兩側設置有風道，所述風道的出風口位于所述降溫腔的頂部，且所述出風口的開口方向豎直向下；
所述殼體的外部設置有與所述風道的進風口相連通的風機，所述風機與所述進風口一一對應，且所述風機與所述進風口之間設置有水冷凝器，所述風機上還連接有驅動裝置。
優選的，所述碎料輸送設備為封閉式傳送帶。
相應的，本發明還提供一種光伏組件的回收方法，包括以下步驟
步驟a)將待處理的光伏組件高溫密閉環境中加熱后離心分離，分別得到熔融液態材料和固態材料；
步驟b)將所述固態材料降溫后造粒，升溫攪拌，分別得到固體材料顆粒和氣化的橡塑材料，利用蒸餾塔蒸餾回收所述氣化的橡塑材料；
步驟c)將步驟b)得到的固體材料顆粒經離心氣流分選機分離回收。
優選的，所述步驟a)的加熱溫度為200°C 220°C，
優選的，步驟a)中離心分離的離心轉速為1000轉/分鐘。
優選的，所述步驟a)之前還包括
向所述高溫密閉環境中通入惰性氣體，以防止熔化后的材料在高溫環境下與氧氣相接觸并發生氧化。
優選的，所述步驟b)的升溫溫度為280 320°C。
本發明提供一種光伏組件的回收方法，該方法包括將待處理的光伏組件高溫密閉環境中加熱后離心分離，分別得到熔融液態材料和固態材料；然后將所述固態材料降溫后造粒，升溫攪拌，分別得到固體材料顆粒和氣化的橡塑材料，利用蒸餾塔蒸餾回收所述氣化的橡塑材料；將得到的固體材料顆粒經離心氣流分選機分離回收。與現有技術相比，本發明利用高溫逐步熔化光伏組件的各個材料組件，無需焚燒作業，從而避免了因焚燒相關橡塑材料組件而產生的有毒氣體，減少了光伏組件分解回收過程對周圍環境的影響，使其處理過程更加環保。同時，采用離心分離和氣流旋轉等原理，將造粒后的固態材料分別回收， 實現了對光伏組件的材料回收，且提高了回收后單一材料的純凈度。
本發明還提供一種光伏組件的回收設備，該設備的各部件之間采用可拆卸式結構，可移動性強，同時該設備占地面積小，效率高，不會對材料和環境造成污染。此外，該光伏組件的回收設備能夠實現連續化作業，達到對廢棄太陽能電池組件的分解回收的目的。
圖1為本發明一種具體實施方式
所提供的一種光伏組件的回收設備示意圖2為本發明一種具體實施方式
所提供的降溫裝置的裝配結構示意圖3為圖2的透視結構側視圖4為圖2的透視結構俯視圖。
具體實施方式
下面對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
如圖1所示，為本發明一種具體實施方式
所提供的一種光伏組件的回收設備示意圖，包括
用于回收橡塑材料的熱高速離心分解回收光伏組件設備1，熱高速離心分解回收光伏組件設備1包括入口 112、熔融液態材料出口 109和固態材料出口 110 ；
降溫裝置2，降溫裝置包括進料口和與碎料輸送設備3相配合的出料口，降溫裝置的進料口與熱高速離心分解回收光伏組件設備1的固態材料出口 110相連；
與碎料輸送設備3的出口相連的造粒機4 ；
升溫攪拌分離機5，升溫攪拌分離機5包括入口 501、氣體出口 503和固體出口 502，入口 501與造粒機4的出口相連，氣體出口 503和固體出口 502分別與蒸餾塔6和螺旋輸送機7相連，
與螺旋輸送機7相配合的真空負壓機8，真空負壓機8通過出口與離心氣流分選機 9相連。
如圖1所示，作為一種優選實施方式，熱高速離心分解回收光伏組件設備1還包括
機架103，機架103內設置有油浴加熱艙101，油浴加熱艙101的外部設置有油浴加熱套102，油浴加熱套102的外部連接有熱電偶控制器(圖中未示出)，油浴加熱艙101 上還連接有測溫裝置(圖中未示出)；油浴加熱艙101上設置有用于通入惰性氣體的充氣閥(圖中未示出)，油浴加熱艙101上還設置有排氣閥和真空泵(圖中未示出)，熔融液態材料出口 109和固態材料出口 110分別設置于油浴加熱艙101的底部，油浴加熱艙101的內部沿其周向設置有隔離網111，且熔融液態材料出口 109和固態材料出口 110分別位于隔離網111的兩側；
熱高速離心分解回收光伏組件設備1的入口 112設置于油浴加熱艙101的頂部沿水平方向，熱高速離心分解回收光伏組件設備1的入口 112處設置有艙門(圖中未示出)， 艙門的下方設置有光伏組件固定架105，艙門的上方設置有離心電機106，艙門的中部具有與離心電機106的轉軸相適配的通孔(圖中未示出)，離心電機106的轉軸貫穿所述通孔并與光伏組件固定架105相連接，通孔上設置有與離心電機106的轉軸相配合的密封盤，光伏組件固定架105與固態材料出口 110之間設置有雙軸對切破碎刀具104。
在裝置的使用過程中，將艙門打開，將待處理的光伏組件由艙門處放入油浴加熱艙101內，使光伏組件固定于光伏組件固定架105上，并將光伏組件固定架105與離心電機 106的轉軸相連接，然后關閉艙門，利用密封盤將通孔與離心電機106的轉軸間的配合部密封，以使油浴加熱艙101的內部環境密閉。通過真空泵將油浴加熱艙101內的空氣抽凈，并由充氣閥處向油浴加熱艙101內通入惰性氣體，直至惰性氣體充滿油浴加熱艙101的內部空間。然后，通過油浴加熱套102對油浴加熱艙101內的油液進行加熱，通過熱電偶控制器及所述測溫裝置的協同配合控制油浴加熱艙101內的油液溫度保持在200°C -220°c之間， 此時油浴加熱艙101內的光伏組件上的EVA和PVB等橡塑材質的組件呈流動性較好的液體狀態，而后離心電機106開始工作，離心電機106的轉軸帶動光伏組件固定架105旋轉，光伏組件上已熔化的EVA和PVB等橡塑材料以及附著于其上的電池片、背板、焊帶等相關組件在旋轉產生的離心力作用下由光伏組件上分離出來，這些夾雜有固態材料的熔融液態材料受離心力作用被甩至隔離網111上，液態材料透過隔離網111并由位于隔離網111外側的熔融液態材料出口 109排出并回收；同時，固態材料被隔離網111阻擋，落入雙軸對切破碎刀具104上，雙軸對切破碎刀具104將分離出的固態材料切碎并導入降溫裝置2中進行降溫處理。
進一步地，油浴加熱套32的外部設置有保溫層107，保溫層107能夠將油浴加熱艙101的主要工作部分與外界環境相隔離，以避免油浴加熱艙101的內部溫度受外界環境影響，使其工作過程更加穩定高效。
另一方面，機架103的頂部設置有驅動艙門沿豎直方向移動的升降裝置108，通過升降裝置108驅動艙門沿豎直方向移動，以達到艙門的開啟和閉合的目的，使其開啟與閉合過程更加簡便易行。升降裝置38具體為液壓升降裝置。當然，升降裝置108并不局限于圖中所示的液壓升降裝置，還可以為絲杠、滑輪組或電控開關等動力裝置，即，只要滿足所述熱高速離心分解回收光伏組件設備的實際使用需要均可。
作為一種優選實施方式，降溫裝置如圖2、3、4所示，包括殼體21，殼體21的內部具有降溫腔22，殼體21的頂部具有與外部分離艙相連通的進料口 221，殼體21的底部具有與碎料輸送設備相配合的出料口 222，且進料口 221、降溫腔22以及出料口 222依次連通； 降溫腔22的兩側設置有風道23，風道23的出風口 231位于降溫腔22的頂部，且出風口 231 的開口方向豎直向下；殼體21的外部設置有與風道23的進風口 232相連通的風機M，風機 24與進風口 232 —一對應，且風機M與進風口 232之間設置有水冷凝器25，風機M上還連接有驅動裝置26。工作過程中，驅動裝置沈帶動風機M工作，由風機M內吹出的風經水冷凝器25降溫處理后經進風口 232通入風道23內，并由出風口 231通入降溫腔22內， 具有豎直向下開口方向的出風口 231能夠使得由出風口 231處吹出的冷風自上而下流過降溫腔22，以便與由進料口 221處進入的高溫碎料相接觸并對其降溫，以防止其二次粘連，同時，冷風的流向能夠引導碎料由降溫腔22內向下運動直至出料口 222處，并經由出料口 222 輸送至外部碎料輸送設備處，以便進入下一處理工序，從而通過各部件的相互配合，實現了對破碎處理后光伏組件高溫碎料的及時降溫處理，避免了高溫碎料的二次粘連，為后續處理工序的實施提供了便利。
具體地，進料口 221上設置有與分離艙相適配的第一連接法蘭271。第一連接法蘭 271能夠顯著提高進料口 221與分離艙間的裝配強度，并使其裝配過程更加簡便易行，且加裝第一連接法蘭271后，能夠進一步提高進料口 221與分離艙間裝配處的密閉性，以保證降溫腔22與外部環境間的相對密封，避免降溫腔22內的碎料受到二次污染。更具體地，出料口 222上設置有與碎料輸送設備相適配的第二連接法蘭272。第二連接法蘭272能夠顯著提高出料口 222與碎料輸送設備間的裝配強度，降低其裝配難度，提高出料口 222與碎料輸送設備間裝配處的密閉性，以保證降溫腔22與外部環境間的相對密封。
進一步地，進風口 232與風機M的連接處具有收縮段233。收縮段233能夠使得由風機M內吹出的風與水冷凝器25間的接觸面積更大，接觸更加充分，同時增大進風口 232處的冷風流量，以使冷風對降溫腔22內的高溫碎料的降溫效果更加充分有效，并使其降溫效率得以相應提高。此外，水冷凝器25上具有分別與外部給排水系統相連通的進水口 251和出水口 252。通過進水口 251以及出水口 252與外部給排水系統的相互配合，能夠實現水冷凝器內的冷卻水的循環利用，以使所述降溫裝置的工作效率更高，冷卻效果更好。
熱高速離心分解回收光伏組件設備1的固態材料出口 110排出的固體材料經降溫裝置2降溫后，通過碎料輸送設備3輸送至造粒機，碎料輸送設備3的優選為封閉式傳送帶，當然，碎料輸送設備3并不僅局限于封閉式傳送帶，只要是能夠滿足碎料輸送設備的實際需要均可。
造粒機將碎料輸送設備輸送的碎料制造成特定形狀的、更細的碎料，以便在升溫攪拌分離機中能夠更快的進行殘余EVA分離及后期不同材料的分類分離。升溫攪拌分離機通過加溫裝置時分離機內溫度保持在300°C左右，使從造粒機上傳來的碎料進行分解，EVA 在此溫度下分解成乙烯、乙酸乙烯酯氣體，經氣體出口 503進入蒸餾塔6，焊錫從焊帶及電池片焊接接觸面熔融分離出來，其他材料通過攪拌分布經固體出口 502進入螺旋輸送機7。 蒸餾塔將乙烯、乙酸乙烯酯氣體通過冷卻蒸餾方式還原，乙烯為氣體經排氣口 601排出進行環保處理，乙酸乙烯酯為液體從回流口 602排出后回收二次利用。螺旋輸送機優選由驅動裝置封閉槽箱和螺旋組成，借螺旋轉動將槽箱內的碎料推移輸出。螺旋輸送機具有結構簡單、橫截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低的特點，輸送過程中還可對物料進行攪拌、混合、加熱和冷卻等作業，可通過裝卸間門可調節物料流量。真空負壓機8配合螺旋輸送機7工作，利用負壓原理將粉碎材料吸入離心氣流分選機9內。
離心氣流分選機9利用離心和氣流旋轉原理工作，使碎料在離心氣流分選機內旋轉，根據各個材料比重和受到離心及氣流影響的不同，重力大的高比重金屬及銅材料先被分離出來，經第一出口 904進入收集器，其他物體在上升氣流的帶動下進入二級分離艙，利用同樣原理，重力稍大些的背板被分離出來，經第二出口 903進入收集器，剩下的碎晶體硅電池材料隨循環風經第三出口 902進入收集器內，各種材料根據不同的比重最終完成彼此材料之間的分離。
本發明提供的光伏組件的回收設備的各部件之間采用可拆卸式結構，可移動性強，同時該設備占地面積小，效率高，不會對材料和環境造成污染。此外，該光伏組件的回收設備能夠實現連續化作業，達到對廢棄太陽能電池組件的分解回收的目的。
另外，本發明還提供一種光伏組件的回收方法，包括以下步驟
步驟a)將待處理的光伏組件高溫密閉環境中加熱后離心分離，分別得到熔融液態材料和固態材料；
步驟b)將所述固態材料降溫后造粒，升溫攪拌，分別得到固體材料顆粒和氣化的橡塑材料，利用蒸餾塔蒸餾回收所述氣化的橡塑材料；
步驟c)將步驟b)得到的固體材料顆粒經離心氣流分選機分離回收。
在上述回收過程中，所述步驟a)的加熱溫度優選為200°C 220°C，更優選為 200°C 210°C。通過上述加熱處理，將光伏組件內部的EVA和PVB等橡塑材質組件熔化。 具體地，將待處理的光伏組件放置于密閉環境中，并對其所處的密閉環境進行加熱，加熱溫度控制在200°C 220°C的范圍內，在此溫度環境下，EVA和PVB等橡塑材料呈現液體狀態， 且其粘度較小，材質流動性較強，且該溫度環境未達到橡塑材料的分解溫度，不會因其受熱分解而產生有毒氣體。在步驟a)中，優選利用離心機將被處理光伏組件上已熔化的EVA和 PVB等橡塑材料及附著于其上的電池片、背板、焊帶等組件由光伏組件上分離出來。該步驟實施過程中，將光伏組件與離心機的轉軸相連接，離心機工作時，其轉軸帶動光伏組件旋轉，依靠旋轉過程中產生的離心力將光伏組件中已熔化的EVA和PVB等熔融液態材料以及固態材料從光伏組件上逐步分離出來，回收熔融液態材料，并將固態材料進行后續處理。步驟a)中離心分離的離心轉速優選為900 1100轉/分鐘，更優選為1000轉/分鐘。該轉速條件下，光伏組件的分離過程快速有效，分離效果較好，便于后續回收處理的有效實施。
另外，作為一種優選實施方式，在步驟a)之前還包括在待使用的高溫密閉環境中通入惰性氣體，以防止熔化后的材料在高溫環境下與氧氣相接觸并發生氧化。
經步驟a)得到固態材料后，優選經降溫裝置降溫后輸送至造粒機，造粒機將上述固態材料分解成顆粒狀進入高速離心分選機，高速離心分選機內經升溫攪拌將固態材料中剩余的小部分EVA/PVB氣化進入蒸餾塔，通過回流口及排氣口排出進行二次處理；剩余的電池片、焊錫焊帶、背板等固體材料顆粒落于分選機底部，經螺旋輸送機及真空負壓機輸送至離心氣流分選機分離回收。所述步驟b)的升溫溫度優選為280 320°C，更優選為290 310°C，更優選為3000C ο
在離心分流分選的過程中，利用離心和氣流旋轉原理工作，使碎料在離心氣流分選機內旋轉，根據各個材料比重和受到離心及氣流影響的不同，重力大的高比重金屬及銅材料先被分離出來進入收集器，其他物體在上升氣流的帶動下進入二級分離艙，利用同樣原理，重力稍大些的背板被分離出來，剩下的碎晶體硅電池材料隨循環風進入收集器內，各種材料根據不同的比重最終完成彼此材料之間的分離。
本發明對光伏組件的回收在閉環環境下進行，成功實現了太陽能電池組件材料的分離，對環境造成二次污染小。此外，與現有技術相比，本發明利用高溫逐步熔化光伏組件的各個材料組件，無需焚燒作業，從而避免了因焚燒相關橡塑材料組件而產生的有毒氣體， 減少了光伏組件分解回收過程對周圍環境的影響，使其處理過程更加環保。同時，采用離心分離和氣流旋轉等原理，將造粒后的固態材料分別回收，實現了對光伏組件的材料回收，且提高了回收后單一材料的純凈度，材料分離后可重新再利用，加大了原料的再利用率，降低了太陽能組件對環境、社會造成的壓力。
對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。 對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權利要求
1.一種光伏組件的回收設備，包括用于回收橡塑材料的熱高速離心分解回收光伏組件設備，所述熱高速離心分解回收光伏組件設備包括入口、熔融液態材料出口和固態材料出口 ；降溫裝置，所述降溫裝置包括進料口和與碎料輸送設備相配合的出料口，所述降溫裝置的進料口與所述熱高速離心分解回收光伏組件設備的固態材料出口相連； 與碎料輸送設備的出口相連的造粒機；升溫攪拌分離機，所述升溫攪拌分離機包括入口、氣體出口和固體出口，所述入口與所述造粒機的出口相連，所述氣體出口和固體出口分別與蒸餾塔和螺旋輸送機相連，與所述螺旋輸送機相配合的真空負壓機，所述真空負壓機通過出口與離心氣流分選機相連。
2.根據權利要求1所述的回收設備，其特征在于，所述熱高速離心分解回收光伏組件設備還包括機架，所述機架內設置有油浴加熱艙，所述油浴加熱艙的外部設置有油浴加熱套，所述油浴加熱套的外部連接有熱電偶控制器，所述油浴加熱艙上還連接有測溫裝置；所述油浴加熱艙上設置有用于通入惰性氣體的充氣閥，所述油浴加熱艙上還設置有排氣閥和真空泵，所述熔融液態材料出口和固態材料出口分別設置于所述油浴加熱艙的底部，所述油浴加熱艙的內部沿其周向設置有隔離網，且所述熔融液態材料出口和固態材料出口分別位于所述隔離網的兩側；所述熱高速離心分解回收光伏組件設備的入口設置于所述油浴加熱艙的頂部沿水平方向，所述熱高速離心分解回收光伏組件設備的入口處設置有艙門，所述艙門的下方設置有光伏組件固定架，所述光伏組件固定架與所述固態材料出口之間設置有雙軸對切破碎刀且.Z、 9所述艙門的上方設置有離心電機，所述艙門的中部具有與所述離心電機的轉軸相適配的通孔，所述離心電機的轉軸貫穿所述通孔并與所述光伏組件固定架相連接，所述通孔上設置有與所述離心電機的轉軸相配合的密封盤。
3.根據權利要求2所述的回收設備，其特征在于，所述機架的頂部設置有驅動所述艙門沿豎直方向移動的升降裝置。
4.根據權利要求1所述的回收設備，其特征在于，所述降溫裝置還包括殼體，所述殼體的內部具有降溫腔，所述降溫裝置的進料口和出料口分別設置于殼體的頂部和底部，且所述進料口、所述降溫腔以及所述出料口依次連通；所述降溫腔的兩側設置有風道，所述風道的出風口位于所述降溫腔的頂部，且所述出風口的開口方向豎直向下；所述殼體的外部設置有與所述風道的進風口相連通的風機，所述風機與所述進風口一一對應，且所述風機與所述進風口之間設置有水冷凝器，所述風機上還連接有驅動裝置。
5.根據權利要求1所述的回收設備，其特征在于，所述碎料輸送設備為封閉式傳送帶。
6.一種光伏組件的回收方法，包括以下步驟步驟a)將待處理的光伏組件高溫密閉環境中加熱后離心分離，分別得到熔融液態材料和固態材料；步驟材料，利用蒸餾塔蒸餾回收所述氣化的橡塑材料；步驟C)將步驟b)得到的固體材料顆粒經離心氣流分選機分離回收。
7.根據權利要求6所述的回收方法，其特征在于，所述步驟a)的加熱溫度為200°C 220 °C,
8.根據權利要求6所述的回收方法，其特征在于，步驟a)中離心分離的離心轉速為 1000轉/分鐘。
9.根據權利要求6所述的回收方法，其特征在于，所述步驟a)之前還包括向所述高溫密閉環境中通入惰性氣體，以防止熔化后的材料在高溫環境下與氧氣相接觸并發生氧化。
10.根據權利要求6所述的回收方法，其特征在于，所述步驟b)的升溫溫度為280 320 °C。
全文摘要
本發明公開了一種光伏組件的回收方法及回收設備，該方法包括將待處理的光伏組件高溫密閉環境中加熱后離心分離，分別得到熔融液態材料和固態材料；然后將所述固態材料降溫后造粒，升溫攪拌，分別得到固體材料顆粒和氣化的橡塑材料，利用蒸餾塔蒸餾回收所述氣化的橡塑材料；將得到的固體材料顆粒經離心氣流分選機分離回收。本發明利用高溫逐步熔化光伏組件的各個材料組件，無需焚燒作業，從而避免了因焚燒相關橡塑材料組件而產生的有毒氣體，減少了光伏組件分解回收過程對周圍環境的影響，使其處理過程更加環保。同時，采用離心分離和氣流旋轉等原理，將造粒后的固態材料分別回收，實現了對光伏組件的材料回收，且提高了回收后單一材料的純凈度。
文檔編號B09B3/00GK102500602SQ201110349389
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月7日 優先權日2011年11月7日
發明者王士元 申請人:英利集團有限公司