專利名稱：一種旋風閃蒸干燥污泥的方法及其干燥設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及污泥處理領域，具體是涉及一種旋風閃蒸干燥污泥的方法及其干燥設備。
背景技術：
污水處理廠的廢棄污泥的含水率高，體積大，難以使用焚燒或填埋的方式進行直接處理，所以首先需要對污泥進行干燥處理，以降低其中的水分，減小污泥的體積，傳統的干燥方式為將污泥中在正常大氣壓力下進行加熱干燥，但是這種干燥方式，10(TC是該壓力下液體水所能允許的最高溫度，再加熱也不能提高水的溫度，而只能將水轉化成蒸汽，其干燥速度慢，同時浪費熱源。
發明內容
本發明的主要目的是提供一種旋風閃蒸干燥污泥的方法。為了實現上述發明目的，本發明所采用的技術方案是一種旋風閃蒸干燥污泥的方法，其特征在于將濕污泥置于干燥設備中，通入熱空氣使干燥設備中壓力增大，再進行減壓處理；所述濕污泥處于攪拌狀態下。按照本發明的處理方法，通過熱空氣對濕污泥進行高壓、高溫處理，然后經過減壓處理，使濕污泥沸點降低，此時，污泥中水分溫度高于正常壓力條件下的沸點，水分在干燥設備中迅速沸騰汽化，并進行兩相分離，從而使水分達到氣化的目的，快速實現污泥的干燥過程。本發明的另一個目的是提供上述干燥方法所使用的干燥設備。為了實現上述發明目的，本發明所采用的技術方案是一種旋風閃蒸干燥污泥的干燥設備，其特征在于所述的干燥設備包括干燥機，所述的干燥機上設有濕污泥進料口， 底部設有攪拌器和熱空氣進口，上部設有水汽與熱空氣出口，所述水汽與熱空氣出口處設有減壓閥。按照本發明的技術方案，將濕污泥投入到干燥機中，濕污泥和熱氣流充分混合，達到一定壓力后減壓，此時濕污泥在高速旋轉氣流以及底部攪拌器的共同作用下，濕污泥受到離心、剪切、碰撞、摩擦作用而使其中的水分在干燥設備中迅速沸騰汽化，污泥同時也被微粒化，由于氣固兩相作旋轉流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化了兩相間的傳質傳熱，提高了干燥效率，經干燥后的污泥被氣流從干燥機上部的水汽與熱空氣出口帶出，經捕集后得到干燥污泥粉。
圖1是本發明設備結構示意圖。
具體實施方式
實施例1一種旋風閃蒸干燥污泥的方法，步驟條件是將濕污泥置于干燥設備中，通入熱空氣使干燥設備中壓力增大，再進行減壓處理；所述濕污泥處于攪拌狀態下。通過熱空氣對濕污泥進行高壓、高溫處理，然后經過減壓處理，使濕污泥沸點降低，此時，污泥中水分溫度高于正常壓力條件下的沸點，水分在干燥設備中迅速沸騰汽化，并進行兩相分離，從而使水分達到氣化的目的，快速實現污泥的干燥過程。所述的熱空氣溫度為150-280°C。溫度在此范圍即可達到很好的干燥的效果。溫度不宜過高，過高一方面會造成干燥設備中壓力過大，這樣對干燥設備是一種考驗，同時其處理時危險性也就會增大。實施例2一種旋風閃蒸干燥污泥的干燥設備，如圖1所示所述的干燥設備包括干燥機7， 所述的干燥機7上設有濕污泥進料口 5，底部設有攪拌器4和熱空氣進口 3，上部設有水汽與熱空氣出口 9，所述水汽與熱空氣出口 9處設有減壓閥。具體使用狀態是，將濕污泥投入到干燥機中，濕污泥和熱氣流充分混合，達到一定壓力后減壓，此時濕污泥在高速旋轉氣流以及底部攪拌器的共同作用下，濕污泥受到離心、剪切、碰撞、摩擦作用而使其中的水分在干燥設備中迅速沸騰汽化，污泥同時也被微粒化，由于氣固兩相作旋轉流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化了兩相間的傳質傳熱，提高了干燥效率，經干燥后的污泥被氣流從干燥機上部的水汽與熱空氣出口帶出，經捕集后得到干燥污泥粉。所述的干燥設備還包括旋風分離器10、布袋除塵器12，所述干燥機7上的水汽與熱空氣出口 9與旋風分離器10連通，所述的旋風分離器10的出風口與布袋除塵器12連通。 從干燥機7出來的污泥干粉和熱空氣、水氣進入旋風分離器10，其中污泥干粉在重力作用下落入旋風分離器10的卸料斗11中，熱空氣、水氣由旋風分離器10的出風口繼續進入布袋除塵器12，其中里面殘余的微小顆粒進一步被除塵袋收集，其除塵效果達到99%，而熱空氣、水氣則由引風機排出。所述熱空氣進口 3位于干燥機7底部側壁上。也就是位于底部攪拌器4的旁則位置，這樣熱空氣從干燥機底部沿切線方向進入干燥機內，可產生高速回旋的上升氣流，濕污泥在攪拌器4的攪拌作用下，可最大程度地被熱空氣加熱，也利于將減壓后濕污泥中閃蒸氣化的水分帶出干燥機7。所述的濕污泥進料口 5與螺旋進料器6連通。螺旋進料器6可很好控制濕污泥的進料量與進料速度，并可實現連續的進料操作。所述的熱空氣進口 3處設有加熱器2，所述加熱器2與送風機1連通。即空氣從送風機1進入到加熱器2，然后經由加熱器2加熱到150-280°C，再進入到干燥機7內。所述干燥機7內部設有物料分離擋板8，所述物料分離擋板8位于所述水汽與熱空氣出口 9的口孔的下部邊緣處。待干燥的濕污泥由螺旋加料器6輸送至干燥機7內，并在高速回旋氣流的和底部攪拌器4的共同作用下，濕污泥團塊狀物料被不斷破碎、分散、沸騰和干燥，經干燥后的污泥被氣流從干燥機4上部水汽與熱空氣出口 9帶出，經捕集后得到干燥污泥粉，而顆粒太大或濕度較高的污泥物料被設置在干燥機7上的水汽與熱空氣出口 9 處的物料分離擋板8阻隔，從而使其在干燥機7內繼續得到進一步干燥，直至被氣流帶出。所述的減壓閥為反汽蝕高壓閥。由于閃蒸操作容易對閥門產生汽蝕損壞，所以應選擇反汽蝕高壓閥，其特點是它能夠多次節流分攤壓差，或者也可以選用耐汽蝕沖刷材料的減壓閥。
權利要求
1.一種旋風閃蒸干燥污泥的方法，其特征在于將濕污泥置于干燥設備中，通入熱空氣使干燥設備中壓力增大，再進行減壓處理；所述濕污泥處于攪拌狀態下。
2.根據權利要求1所述的一種旋風閃蒸干燥污泥的方法，其特征在于所述的熱空氣溫度為 150-280°C。
3.—種如權利要求1所述的旋風閃蒸干燥污泥的干燥設備，其特征在于所述的干燥設備包括干燥機(7)，所述的干燥機(7)上設有濕污泥進料口(5)，底部設有攪拌器(4)和熱空氣進口(3)，上部設有水汽與熱空氣出口(9)，所述水汽與熱空氣出口(9)處設有減壓閥。
4.根據權利要求3所述的一種旋風閃蒸干燥污泥的干燥設備，其特征在于所述的干燥設備還包括旋風分離器(10)、布袋除塵器(12)，所述干燥機(7)上的水汽與熱空氣出口 (9)與旋風分離器(10)連通，所述的旋風分離器(10)的出風口與布袋除塵器(12)連通。
5.根據權利要求3所述的一種旋風閃蒸干燥污泥的干燥設備，其特征在于所述熱空氣進口( 位于干燥機(7)底部側壁上。
6.根據權利要求3所述的一種旋風閃蒸干燥污泥的干燥設備，其特征在于所述的濕污泥進料口( 與螺旋進料器(6)連通。
7.根據權利要求3所述的一種旋風閃蒸干燥污泥的干燥設備，其特征在于所述的熱空氣進口( 處設有加熱器O)，所述加熱器( 與送風機(1)連通。
8.根據權利要求3所述的一種旋風閃蒸干燥污泥的干燥設備，其特征在于所述干燥機(7)內部設有物料分離擋板(8)，所述物料分離擋板(8)位于所述水汽與熱空氣出口(9) 的口孔的下部邊緣處。
9.根據權利要求3所述的一種旋風閃蒸干燥污泥的干燥設備，其特征在于所述的減壓閥為反汽蝕高壓閥。
全文摘要
本發明的主要目的是提供一種旋風閃蒸干燥污泥的方法。為了實現上述發明目的，本發明所采用的技術方案是一種旋風閃蒸干燥污泥的方法，其特征在于將濕污泥置于干燥設備中，通入熱空氣使干燥設備中壓力增大，再進行減壓處理；所述濕污泥處于攪拌狀態下。按照本發明的處理方法，通過熱空氣對濕污泥進行高壓、高溫處理，然后經過減壓處理，使濕污泥沸點降低，此時，污泥中水分溫度高于正常壓力條件下的沸點，水分在干燥設備中迅速沸騰汽化，并進行兩相分離，從而使水分達到氣化的目的，快速實現污泥的干燥過程。
文檔編號C02F11/12GK102432149SQ20111027941
公開日2012年5月2日 申請日期2011年9月20日 優先權日2011年9月20日
發明者俞志敏, 劉斌, 吳克, 王學軍, 董強, 金杰 申請人:合肥學院