專利名稱：薯類乙醇廢水處理方法和系統的制作方法
技術領域：
本發明適用于薯類乙醇廢水處理方法和系統。
背景技術：
目前薯類乙醇廢水處理，通常采用除沙溝槽、高溫厭氧、篩網過濾、氣浮(沉淀)、中溫厭氧、氣浮(沉淀)、好氧生化、深度處理系統。此方法對懸浮物不能很好處理，導致好氧段去除率較低；同時系統內由于存在鎂離子、磷酸根離子、氨氮離子，形成的鳥糞石垢也影響生化處理的正常運行，整個系統對氮、磷去除率較低，總出水氮、磷仍然較高，較難達到一級排放標準以下。
發明內容
本發明的目的是為了解決現有技術存在的問題，提供一種薯類乙醇廢水處理方法，除了在污泥處置需要投加少量PAM外不需要外加藥劑，使用鳥糞石裝置解決了鳥糞石結垢問題，使用臭氧氧化提高了廢水可生化性，出水可達到《城鎮污水處理廠》 GB18918-2002 一級B標準以下，處理后廢水大部分回用。本發明的技術方案是一種薯類乙醇廢水處理方法，高濃度污水經沉沙去除懸浮物后，進入調節池I進行均質，出水進入高溫厭氧反應去除污染物，高溫厭氧溫度控制在 55 57°C ；高溫厭氧反應出水經旋轉格柵去除沼渣，含水率85% 90%的沼渣進污泥處理系統中的螺旋擠壓機處理；旋轉格柵出水經低溫段氣浮池I、薄膜過濾去除水中的污泥和懸浮物，使懸浮物降到50mg/L 100mg/L ；低溫段氣浮池I和薄膜過濾的污泥通過閥門控制回流至沉沙池I，剩余污泥通過管線進入污泥處理系統中的帶式壓濾機；薄膜過濾的出水經過鳥糞石反應去除污水中的磷、鎂離子和一部分氨氮離子，形成鳥糞石沉淀排出，同時去掉容易在后續裝置結垢的物質，鳥糞石反應控制PH值在9 10之間；鳥糞石反應池出水經投配池均質后進入中溫厭氧反應再次去除污染物，中溫厭氧溫度控制33 37°C ；中溫厭氧出水經低溫段氣浮池II去除懸浮物后，出水指標COD控制在2500mg/L 3000mg/L ；中溫厭氧經低溫段氣浮池II的污泥進入污泥系統中的帶式壓濾機；低溫段氣浮池II出水同經過沉沙池II除沙后的低濃度污水在調節池II均質后經好氧生化、氧化MBR。好氧MBR控制污泥濃度10 15mg/L，溶解氧控制在4 6 mg/L,好氧MBR出水指標COD控制在IOOmg/ L 150mg/L，好氧MBR產生的污泥通過閥門控制作為回流污泥回流至好氧生化前端配泥井，剩余污泥回流至沉沙池I中，再通過高溫厭氧反應進行污泥消化減量；好氧MBR出水經過臭氧氧化和生物活性炭反應，臭氧投加量20 50mg/L，生物活性炭反應器內溶解氧控制在1 3 mg/L,使出水COD穩定在50mg/L 60mg/L ；臭氧氧化后的污水回用于拌料，其余經生物活性炭反應后污水回用于冷卻系統。回收用水達到80%左右，處理后污水符合《城鎮污水處理廠》GB18918-2002 一級 B標準排放。上述的一種薯類乙醇廢水處理方法，其所述的污泥處理系統是指來自旋轉格柵的沼渣經過螺旋擠壓機初步脫水，將含水率控制在75 80%之間；來自高溫段氣浮池I、薄膜過濾、低溫段氣浮池II出來的污泥通過帶式壓濾機初步脫水，PAM投加量控制在0. 4%，污泥含水率控制75 80%之間，再與來自螺旋擠壓機的脫水沼渣經過螺旋輸送機混合，送至高壓脫水機，將污泥含水率控制在55% 60%送到焚燒爐或堆埋場處理。一種薯類乙醇廢水處理系統，高濃度廢水通過管線經沉沙池I、調節池I、高溫厭氧反應器與旋轉格柵相連，其沼渣進入污泥處理系統中的螺旋擠壓機相連；旋轉格柵出水通過管線經高溫段氣浮池I與薄膜過濾器連接；高溫段氣浮池I 和薄膜過濾器的污泥通過閥門經管線分別與沉沙池I、污泥處理系統中帶式壓濾機相連；其特征是薄膜過濾器出水通過管線與鳥糞石反應池相連；鳥糞石反應池經投配池、中溫厭氧反應器與低溫段氣浮池II相連；低溫段氣浮池II出水同經過沉沙池II除沙后的低濃度污水，經調節池II與好氧生化池相連；好氧生化池與好氧MBR連接；好氧MBR的污泥經閥門通過管線與好氧生化池前端配泥井連接，剩余污泥經管線回流至沉沙池I ；好氧MBR出水通過管線與臭氧氧化池相連；臭氧氧化池與生物活性炭反應器相連；臭氧氧化池處理后的污水通過管線與拌料用水管相連，生物活性炭反應器處理后水通過管線與冷卻系統相連，剩余經管排出。上述的一種薯類乙醇廢水處理系統，其所述的污泥處理系統是指來自旋轉格柵的沼渣經管線與螺旋擠壓機相連；來自高溫段氣浮池I、薄膜過濾器、低溫段氣浮池II的污泥通過管線與帶式壓濾機連接，帶式壓濾機出來的污泥再通過管線與來自螺旋擠壓機的脫水沼渣經管與螺旋輸送機連接；螺旋輸送機與高壓脫水機相連，高壓脫水機的污泥經管線與焚燒爐或堆埋場相連。本發明與現有技術相比具有以下顯著進步和積極效果由于在現有技術基礎之上，配套采用了薄膜過濾、鳥糞石反應、好氧MBR、臭氧氧化、生物活性炭反應，能有效地去除系統懸浮物，提高污水可生化性，除了污泥處置需加少量PAM (聚丙烯酰胺)外不需要投加其他藥劑。排放的污水符合《城鎮污水處理廠》GB18918-2002 —級B標準，處理后廢水回用率達到80%左右。
圖1為本發明工藝流程框圖；圖中，1 一沉沙池I ；2—調節池I ；3—高溫厭氧反應器；4一旋轉格柵；5—高溫段氣浮池I ；6—薄膜過濾器；7—鳥糞石反應池；8—投配池； 9一中溫厭氧反應器；10—低溫段氣浮池II ；11一沉沙池II ；12—調節池II ；13—好氧生化池；14一好氧MBR ； 15—臭氧氧化池；16—生物活性炭反應器；17—螺旋擠壓機；18—帶式壓濾機；19一螺旋輸送機；20—高壓脫水機；虛線(一)表示污泥管線；實線(一)部分表示污水管線。
具體實施例方式實施例1 見圖1，一種薯類乙醇廢水處理系統，高濃度廢水通過管線經沉沙池 I 1、調節池I 2、高溫厭氧反應器3與旋轉格柵4相連，其沼渣進入污泥處理系統中的螺旋擠壓機17相連；旋轉格柵4出水通過管線經高溫段氣浮池I 5與薄膜過濾器6連接，高溫段氣浮池I 5和薄膜過濾器的污泥通過閥門經管線分別與沉沙池I 1、污泥處理系統中帶式壓濾機18相連；其特征是薄膜過濾器6出水通過管線與鳥糞石反應池7相連；鳥糞石反應池7經投配池8、中溫厭氧反應器9與低溫段氣浮池II 10相連；低溫段氣浮池II 10出水同經過沉沙池II 11除沙(沙外運處理)后的低濃度污水，經調節池II 12與好氧生化池13 相連；好氧生化池13與好氧MBR14連接；好氧MBR14的污泥經閥門通過管線與好氧生化池 13前端配泥井(圖中未給出)連接，剩余污泥經管線回流至沉沙池I 1 ；好氧MBR14出水通過管線經臭氧氧化池15與生物活性炭反應器16相連；臭氧氧化池15處理后的污水通過管線與拌料用水管相連，生物活性炭反應器16處理后的污水通過管線與冷卻系統相連，剩余經管排出。上述的一種薯類乙醇廢水處理系統，其所述的污泥處理系統是指來自旋轉格柵4 的沼渣經管線與螺旋擠壓機17相連；來自高溫段氣浮池I 5、薄膜過濾器6、低溫段氣浮池 II 10的污泥通過管線與帶式壓濾機18連接，帶式壓濾機18出來的污泥再通過管線與來自螺旋擠壓機17的脫水沼渣經管與螺旋輸送機19連接，螺旋輸送機19與高壓脫水機20相連，高壓脫水機20的污泥經管線與焚燒爐或堆埋場相連。實施例2 見圖1，一種薯類乙醇廢水處理方法，高濃度污水經沉沙去除大部分沙粒和少部分懸浮物后，進入調節池I進行均質，出水進入高溫厭氧反應去除大部分污染物， 高溫厭氧溫度控制在55 57°C ；高溫厭氧反應出水經旋轉格柵去除大部分沼渣，含水率 85% 90%的沼渣進污泥處理系統中的螺旋擠壓機處理；旋轉格柵出水經低溫段氣浮池I、 薄膜過濾去除水中的污泥和懸浮物，使懸浮物降到50mg/L 100mg/L，低溫段氣浮池I和薄膜過濾的污泥通過閥門控制一部分污泥回流至沉沙池I，另一部分污泥通過管線進入污泥處理系統中的帶式壓濾機；薄膜過濾的出水經過鳥糞石反應去除污水中的大部分磷、鎂離子和一部分氨氮離子，形成鳥糞石沉淀排出，同時去掉容易在后續裝置結垢的物質，鳥糞石反應控制pH值在9 10之間；鳥糞石反應池出水經投配池均質后進入中溫厭氧反應再次去除大部分污染物，中溫厭氧溫度控制33 37°C ；中溫厭氧出水經低溫段氣浮池II去除懸浮物后，出水指標COD控制在2500mg/L 3000mg/L ；中溫厭氧經低溫段氣浮池II后污泥進入污泥系統中的帶式壓濾機；低溫段氣浮池II出水同經過沉沙池II除沙(沙外運處理)后的低濃度污水在調節池II均質后經好氧生化與氧化MBR相連。好氧MBR控制污泥濃度10 15mg/L，溶解氧控制在4 6 mg/L，好氧MBR出水指標COD控制在100mg/L 150mg/L，好氧 MBR產生的污泥通過閥門控制大部分作為回流污泥回流至好氧生化前端配泥井(圖中未給出)，剩余污泥回流至沉沙池I中，再通過高溫厭氧反應進行污泥消化減量；好氧MBR出水經過臭氧氧化和生物活性炭反應，臭氧投加量20 50mg/L，生物活性炭反應器內溶解氧控制在1 3 mg/L,使出水COD穩定在50mg/L 60mg/L ；臭氧氧化后的污水回用于拌料，其余經生物活性炭反應后污水回用于冷卻系統，回收用水達到80%左右，處理后污水符合《城鎮污水處理廠》GB18918-2002 一級B標準排放。上述的一種薯類乙醇廢水處理方法，其所述的污泥處理系統是指來自旋轉格柵的沼渣經過螺旋擠壓機初步脫水，將含水率控制在75 80%之間；來自高溫段氣浮池I、薄膜過濾、低溫段氣浮池II出來的污泥通過帶式壓濾機初步脫水，PAM投加量控制在0. 4%，污泥含水率控制75 80%之間，再與來自螺旋擠壓機的脫水沼渣經過螺旋輸送機混合，送至高壓脫水機，將污泥含水率控制在55% 60%送到焚燒爐或堆埋場處理。
權利要求
1.一種薯類乙醇廢水處理方法，高濃度污水經沉沙去除懸浮物后，進入調節池I進行均質，出水進入高溫厭氧反應去除污染物，高溫厭氧溫度控制在陽 57°c ；高溫厭氧反應出水經旋轉格柵去除沼渣，含水率85% 90%的沼渣進污泥處理系統中的螺旋擠壓機處理； 旋轉格柵出水經低溫段氣浮池I、薄膜過濾去除水中的污泥和懸浮物，使懸浮物降到50mg/ L 100mg/L ；低溫段氣浮池I和薄膜過濾的污泥通過閥門控制回流至沉沙池I，剩余污泥通過管線進入污泥處理系統中的帶式壓濾機；薄膜過濾的出水經過鳥糞石反應去除污水中的磷、鎂離子和一部分氨氮離子，形成鳥糞石沉淀排出，同時去掉容易在后續裝置結垢的物質，鳥糞石反應控制PH值在9 10之間；鳥糞石反應池出水經投配池均質后進入中溫厭氧反應再次去除污染物，中溫厭氧溫度控制33 37°C ；中溫厭氧出水經低溫段氣浮池II去除懸浮物后，出水指標COD控制在2500mg/L 3000mg/L ；中溫厭氧經低溫段氣浮池II的污泥進入污泥系統中的帶式壓濾機；低溫段氣浮池II出水同經過沉沙池II除沙后的低濃度污水在調節池II均質后經好氧生化、氧化MBR，好氧MBR控制污泥濃度10 15mg/L，溶解氧控制在4 6 mg/L,好氧MBR出水指標COD控制在100mg/L 150mg/L，好氧MBR產生的污泥通過閥門控制作為回流污泥回流至好氧生化前端配泥井，剩余污泥回流至沉沙池I中，再通過高溫厭氧反應進行污泥消化減量；好氧MBR出水經過臭氧氧化和生物活性炭反應，臭氧投加量20 50mg/L，生物活性炭反應器內溶解氧控制在1 3 mg/L,使出水COD穩定在 50mg/L 60mg/L ；臭氧氧化后的污水回用于拌料，其余經生物活性炭反應后污水回用于冷卻系統。
2.根據權利要求1所述的一種薯類乙醇廢水處理方法，其所述的污泥處理系統是指來自旋轉格柵的沼渣經過螺旋擠壓機初步脫水，將含水率控制在75 80%之間；來自高溫段氣浮池I、薄膜過濾、低溫段氣浮池II出來的污泥通過帶式壓濾機初步脫水，PAM投加量控制在0. 4%，污泥含水率控制75 80%之間，再與來自螺旋擠壓機的脫水沼渣經過螺旋輸送機混合，送至高壓脫水機，將污泥含水率控制在55% 60%送到焚燒爐或堆埋場處理。
3.一種薯類乙醇廢水處理系統，高濃度廢水通過管線經沉沙池I、調節池I、高溫厭氧反應器與旋轉格柵相連，其沼渣進入污泥處理系統中的螺旋擠壓機相連；旋轉格柵出水通過管線經高溫段氣浮池I與薄膜過濾器連接，高溫段氣浮池I和薄膜過濾器的污泥通過閥門經管線分別與沉沙池I、污泥處理系統中帶式壓濾機相連；其特征是薄膜過濾器出水通過管線與鳥糞石反應池相連；鳥糞石反應池經投配池、中溫厭氧反應器與低溫段氣浮池 II相連；低溫段氣浮池II出水同經過沉沙池II除沙后的低濃度污水，經調節池II與好氧生化池相連；好氧生化池與好氧MBR連接；好氧MBR的污泥經閥門通過管線與好氧生化池前端配泥井連接，剩余污泥經管線回流至沉沙池I ；好氧MBR出水通過管線經臭氧氧化池與生物活性炭反應器相連；臭氧氧化池處理后的污水通過管線與拌料用水管相連；生物活性炭反應器處理后水通過管線與冷卻系統相連，剩余經管排出。
4.根據權利要求3所述的一種薯類乙醇廢水處理系統，其特征所述的污泥處理系統是指來自旋轉格柵的沼渣經管線與螺旋擠壓機相連；來自高溫段氣浮池I、薄膜過濾器、低溫段氣浮池II的污泥通過管線與帶式壓濾機連接；帶式壓濾機出來的污泥再通過管線與來自螺旋擠壓機的脫水沼渣經管與螺旋輸送機連接；螺旋輸送機與高壓脫水機相連，高壓脫水機的污泥經管線與焚燒爐或堆埋場相連。
全文摘要
一種薯類乙醇廢水處理方法和系統，高濃度污水經除沙均質的出水入高溫厭氧反應，經旋轉格柵沼渣進污泥系統，出水經氣浮、薄膜過濾懸浮物降至50～100mg/L，污泥分別回沉沙池Ⅰ、去污泥系統；薄膜過濾出水經鳥糞石反應池去除PO43-、NH4+、Mg2+，鳥糞石沉淀排出；中溫厭氧溫度33～37℃，COD3000mg/L左右出水同經除沙后的低濃度污水均質后入好氧生化、好氧MBR后污泥濃度10～15mg/L，溶解氧4～6mg/L，好氧MBR出水COD100～150mg/L；好氧MBR出水經O3氧化和生物活性炭反應，O3加量20～50mg/L，溶解氧1～3mg/L，COD50～60mg/L。
文檔編號C02F11/12GK102351386SQ20111027220
公開日2012年2月15日 申請日期2011年9月15日 優先權日2011年9月15日
發明者楊金生, 柳毅, 王成軍, 申東明, 譚海峰 申請人:吉化集團公司