專(zhuān)利名稱(chēng)：一種垃圾滲濾液的處理方法及其處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及污水處理領(lǐng)域，具體是一種垃圾滲濾液的處理方法及其處理裝置。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)垃圾處置方式主要有衛(wèi)生填埋和焚燒。無(wú)論是采用焚燒還是衛(wèi)生填埋， 在垃圾的處置過(guò)程中都會(huì)產(chǎn)生一定數(shù)量的高濃度有機(jī)廢水。垃圾焚燒產(chǎn)生的熱量可用于發(fā)電，采用垃圾焚燒發(fā)電的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一定數(shù)量的高濃度滲濾液，對(duì)這部分高濃度的有機(jī)廢水需妥善處置。填埋場(chǎng)高濃度滲濾液的產(chǎn)生主要來(lái)自于以下幾個(gè)方面(1)大氣降水和地表徑流；( 垃圾中原來(lái)含有的水分；C3)垃圾填埋過(guò)程中由于微生物的代謝活動(dòng)所產(chǎn)生的水分。高濃度滲濾液一般是指超過(guò)垃圾及其所覆土層持水量和表面蒸發(fā)潛力的雨水進(jìn)入填埋場(chǎng)地后，浙經(jīng)垃圾層而產(chǎn)生的高濃度有機(jī)廢水。滲濾液廢水中除COD、BOD、NH3-N等污染物指標(biāo)嚴(yán)重超標(biāo)外，還有商代芳烴、重金屬和病毒等污染，是一種成分復(fù)雜的高濃度有機(jī)廢水。所以高濃度滲濾液是一種污染物指標(biāo)嚴(yán)重超標(biāo)的成分復(fù)雜的高濃度有機(jī)廢水，若不加處理而直接排入環(huán)境，將給當(dāng)?shù)氐牡孛嫠?、地下水環(huán)境造成嚴(yán)重污染，且對(duì)周邊人民群眾的身體健康產(chǎn)生嚴(yán)重威脅。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是提供一種垃圾滲濾液的處理方法。為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種垃圾滲濾液的處理方法，包括以下步驟a、在滲濾液中投入粉煤灰進(jìn)行攪拌混凝沉淀反應(yīng)，所述攪拌選用速度梯度為 300 500S-1，所述滲濾液pH值為7. 5 9. 0 ；b、然后將上述反應(yīng)的混合液進(jìn)行攪拌絮凝反應(yīng)，所述攪拌選用速度梯度為20 60S-1，反應(yīng)pH值為7. 5 9.0;C、最后將絮凝反應(yīng)得到的混合液進(jìn)行固液分離得到清液。按照本發(fā)明的處理方法，利用粉煤灰的吸附、混凝和過(guò)濾作用，滲濾液得到了較好的處理效果。經(jīng)綜合處理可以去除垃圾滲濾液中85%的懸浮物，和10%的有機(jī)物，并降低色度。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種上述方法所使用的處理裝置。所采用的技術(shù)方案是一種垃圾滲濾液的處理裝置，其特征在于包括混凝沉淀反應(yīng)池、絮凝反應(yīng)池、豎流沉淀池，所述混凝沉淀反應(yīng)池進(jìn)口與滲濾液提升泵相連通，混凝沉淀反應(yīng)池出口與絮凝反應(yīng)池進(jìn)口相連通，絮凝反應(yīng)池出口與豎流沉淀池進(jìn)口相連通；所述混凝沉淀反應(yīng)池和絮凝反應(yīng)池配有攪拌裝置。按照本發(fā)明所采用的技術(shù)方案滲濾液經(jīng)由提升泵輸入到混凝沉淀反應(yīng)池內(nèi)進(jìn)行攪拌反應(yīng)，然后自流進(jìn)入絮凝反應(yīng)池進(jìn)行攪拌、絮凝反應(yīng)，最后再進(jìn)入豎流沉淀池進(jìn)行固液分離得到清液。整個(gè)處理裝置其處理量大，處理效率高。
圖1是本發(fā)明處理滲濾液的裝置示意圖。
具體實(shí)施例方式一種垃圾滲濾液的處理方法，包括步驟a、在滲濾液中投入粉煤灰進(jìn)行攪拌混凝沉淀反應(yīng)，所述攪拌選用速度梯度為300 SOOS—1，所述滲濾液pH值為7. 5 9. 0，粉煤灰與滲濾液中膠體等懸浮物質(zhì)充分混合，使膠體脫穩(wěn)，這里滲濾液的PH值通過(guò)投加堿性化學(xué)藥劑進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時(shí)堿性化學(xué)藥劑還可以和滲濾液中酸性物質(zhì)發(fā)生中和反應(yīng)。b、然后將上述反應(yīng)的混合液進(jìn)行攪拌絮凝反應(yīng)，所述攪拌選用速度梯度為20 60S—1，反應(yīng)pH值為7. 5 9. 0，在粉煤灰的吸附、橋架、網(wǎng)捕作用下形成絮體良好的顆粒。C、最后將絮凝反應(yīng)得到的混合液進(jìn)行固液分離得到清液。通過(guò)上述處理方式利用粉煤灰的吸附、混凝和過(guò)濾作用，滲濾液得到了較好的處理效果。經(jīng)綜合處理可以去除垃圾滲濾液中85%的懸浮物，和10%的有機(jī)物，并降低色度。其中粉煤灰是一種多孔性松散固體集合物，主要是由SiO2, Al2O3，CaO, Fe2O3, TiO2, MgO, Na2O, SO3, MnO等組成的海綿狀和球狀的細(xì)小顆粒，平均幾何內(nèi)徑為40 μ m,比表面積較大，一般為500 5000cm2/g。從粉煤灰的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和理化性質(zhì)看，粉煤灰處理印染廢水的機(jī)理主要是吸附作用，包括物理吸附和化學(xué)吸附。物理吸附指粉煤灰與吸附質(zhì)問(wèn)通過(guò)分子間引力產(chǎn)生吸附。這一作用取決于粉煤灰的多孔性和比表面積，比表面積越大，吸附效果越好?；瘜W(xué)吸附是指粉煤灰表面存在大量的鋁、鐵、硅等活性點(diǎn)，能與吸附質(zhì)通過(guò)某種化學(xué)作用發(fā)生結(jié)合，形成離子交換和離子對(duì)的吸附。另一方面，粉煤灰中的一些成分還能與廢水中的有害物質(zhì)發(fā)生吸附-絮凝沉淀協(xié)同作用而使廢水得以?xún)艋?。此外，由于粉煤灰是多種顆粒的混合物，空隙率較大，廢水通過(guò)粉煤灰時(shí)，粉煤灰也能起到過(guò)濾截留一部分懸浮物的作用。所以粉煤灰對(duì)垃圾滲濾液中含有的大量懸浮物質(zhì)有較好去除作用，且對(duì)滲濾液中有機(jī)物、色度、重金屬等污染物都有一定的去除作用。所述步驟a中粉煤灰投加量為300mg/L，所述反應(yīng)時(shí)間為1 5分鐘。在此條件下， 滲濾液中污染物成分基本可被混凝沉淀，當(dāng)然這里投加量主要還是依靠滲濾液成分進(jìn)行具體考量。所述PH值通過(guò)石灰進(jìn)行調(diào)節(jié)。石灰為堿性物質(zhì)，其一方面可調(diào)節(jié)PH值，另一方面還可以與滲濾液中酸性物質(zhì)發(fā)生中和反應(yīng)以除去酸性物質(zhì)。在所述步驟b中加入高分子絮凝劑聚丙烯酰胺，所述聚丙烯酰胺加入量為5mg/L ； 絮凝時(shí)間為10 20分鐘。高分子絮凝劑聚丙烯酰胺使吸附、橋架、網(wǎng)捕效果更好，并可減少混凝劑粉煤灰的投加量。所述步驟c中固液分離采用豎流沉淀方式，固液分離時(shí)間為2 3小時(shí)。豎流沉淀是指水由設(shè)在固液分離池中心的進(jìn)水管自上而下進(jìn)入池內(nèi)，進(jìn)水管下設(shè)傘形擋板使廢水在池中均勻分布后沿整個(gè)過(guò)水?dāng)嗝婢徛仙?，水流方向與顆粒沉淀方向相反，其截流速度與水流上升速度相等，上升速度等于沉降速度的顆粒將懸浮在混合液中形成一層懸浮層， 對(duì)上升的顆粒進(jìn)行攔截和過(guò)濾，懸浮物沉降進(jìn)入池底錐形沉泥斗中，清液從池四周沿周邊溢流堰流出，堰前設(shè)擋板及浮渣槽以截流浮渣保證出水質(zhì)量。
一種垃圾滲濾液的處理裝置，包括混凝沉淀反應(yīng)池2、絮凝反應(yīng)池3、豎流沉淀池 4，所述混凝沉淀反應(yīng)池進(jìn)口 5與滲濾液提升泵1相連通，混凝沉淀反應(yīng)池出口 6與絮凝反應(yīng)池進(jìn)口 7相連通，絮凝反應(yīng)池出口 8與豎流沉淀池進(jìn)口 9相連通；所述混凝沉淀反應(yīng)池2 和絮凝反應(yīng)池3配有攪拌裝置11、12。滲濾液經(jīng)由提升泵1輸入到混凝沉淀反應(yīng)池2內(nèi)進(jìn)行攪拌反應(yīng)，然后自流進(jìn)入絮凝反應(yīng)池3進(jìn)行攪拌、絮凝反應(yīng)，最后再進(jìn)入豎流沉淀池4進(jìn)行固液分離得到清液。整個(gè)處理裝置其處理量大，處理效率高。所述豎流沉淀池的清液出口 10位于池體上部。由于豎流沉淀后清液主要位于池內(nèi)上方，清液達(dá)到一定高度后自設(shè)在池體上部的清液出口自流出來(lái)，并且還可保證出水水質(zhì)。實(shí)施例1a、在滲濾液中投入300mg/L的粉煤灰進(jìn)行攪拌混凝沉淀反應(yīng)1分鐘，其中滲濾液使用石灰調(diào)節(jié)其PH值為7. 5，攪拌選用速度梯度為SOOS—1 ；b、然后將上述反應(yīng)的混合液使用石灰調(diào)節(jié)pH值到7. 5，并加入高分子絮凝劑聚丙烯酰胺進(jìn)行攪拌絮凝反應(yīng)10分鐘，聚丙烯酰胺加入量為5mg/L，攪拌選用速度梯度為 20S-1 ；C、最后將絮凝反應(yīng)得到的混合液采用豎流沉淀方式進(jìn)行固液分離2小時(shí)得到清液。實(shí)施例2a、在滲濾液中投入300mg/L的粉煤灰進(jìn)行攪拌混凝沉淀反應(yīng)5分鐘，其中滲濾液使用石灰調(diào)節(jié)其PH值為9. 0，攪拌選用速度梯度為500^1 ；b、然后將上述反應(yīng)的混合液使用石灰調(diào)節(jié)pH值到9. 0，并加入高分子絮凝劑聚丙烯酰胺進(jìn)行攪拌絮凝反應(yīng)20分鐘，聚丙烯酰胺加入量為5mg/L，攪拌選用速度梯度為 60S-1 ；C、最后將絮凝反應(yīng)得到的混合液采用豎流沉淀方式進(jìn)行固液分離2 3小時(shí)得到清液。實(shí)施例3a、在滲濾液中投入300mg/L的粉煤灰進(jìn)行攪拌混凝沉淀反應(yīng)3分鐘，其中滲濾液使用石灰調(diào)節(jié)其PH值為8. 2，攪拌選用速度梯度為400S—1 ；b、然后將上述反應(yīng)的混合液使用石灰調(diào)節(jié)pH值到8. 0，并加入高分子絮凝劑聚丙烯酰胺進(jìn)行攪拌絮凝反應(yīng)15分鐘，聚丙烯酰胺加入量為5mg/L，攪拌選用速度梯度為 40S"1 ；C、最后將絮凝反應(yīng)得到的混合液采用豎流沉淀方式進(jìn)行固液分離2. 5小時(shí)得到清液。由上述實(shí)施例處理得到的滲濾液得到了有效地處理，其去除垃圾滲濾液中85%的懸浮物，10 %的有機(jī)物，并降低了滲濾液的色度。
權(quán)利要求
1.一種垃圾滲濾液的處理方法，包括以下步驟a、在滲濾液中投入粉煤灰進(jìn)行攪拌混凝沉淀反應(yīng)，所述攪拌選用速度梯度為300 500S"1，所述滲濾液pH值為7. 5 9. 0 ；b、然后將上述反應(yīng)的混合液進(jìn)行攪拌絮凝反應(yīng)，所述攪拌選用速度梯度為20 eos、 反應(yīng)PH值為7. 5 9.0 ；c、最后將絮凝反應(yīng)得到的混合液進(jìn)行固液分離得到清液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾滲濾液的處理方法，其特征在于所述步驟a中粉煤灰投加量為300mg/L，所述反應(yīng)時(shí)間為1 5分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾滲濾液的處理方法，其特征在于所述pH值通過(guò)石灰進(jìn)行調(diào)節(jié)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾滲濾液的處理方法，其特征在于在所述步驟b中加入高分子絮凝劑聚丙烯酰胺，所述聚丙烯酰胺加入量為5mg/L ；絮凝時(shí)間為10 20分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾滲濾液的處理方法，其特征在于所述步驟c中固液分離采用豎流沉淀方式，固液分離時(shí)間為2 3小時(shí)。
6.一種如權(quán)利要求1所述的垃圾滲濾液的處理裝置，其特征在于包括混凝沉淀反應(yīng)池O)、絮凝反應(yīng)池(3)、豎流沉淀池G)，所述混凝沉淀反應(yīng)池進(jìn)口(5)與滲濾液提升泵 (1)相連通，混凝沉淀反應(yīng)池出口(6)與絮凝反應(yīng)池進(jìn)口(7)相連通，絮凝反應(yīng)池出口(8) 與豎流沉淀池進(jìn)口(9)相連通；所述混凝沉淀反應(yīng)池( 和絮凝反應(yīng)池C3)配有攪拌裝置 (11、12)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種垃圾滲濾液的處理裝置，其特征在于所述豎流沉淀池的清液出口(10)位于池體上部。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種垃圾滲濾液的處理方法和處理裝置。處理方法包括步驟a、在滲濾液中投入粉煤灰進(jìn)行攪拌混凝沉淀反應(yīng)；b、然后將上述反應(yīng)的混合液進(jìn)行攪拌絮凝反應(yīng)；c、最后將絮凝反應(yīng)得到的混合液進(jìn)行固液分離得到清液。處理裝置包括混凝沉淀反應(yīng)池、絮凝反應(yīng)池、豎流沉淀池，所述混凝沉淀反應(yīng)池進(jìn)口與滲濾液提升泵相連通，混凝沉淀反應(yīng)池出口與絮凝反應(yīng)池進(jìn)口相連通，絮凝反應(yīng)池出口與豎流沉淀池進(jìn)口相連通；所述混凝沉淀反應(yīng)池和絮凝反應(yīng)池配有攪拌裝置。本發(fā)明利用粉煤灰的吸附、混凝和過(guò)濾作用，滲濾液得到了較好的處理效果。處理裝置其處理量大，處理效率高。
文檔編號(hào)C02F1/52GK102276035SQ20111020301
公開(kāi)日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2011年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月20日
發(fā)明者何濤, 劉幫樑, 葉翠云, 周強(qiáng), 楊明, 陳友清, 陳杰 申請(qǐng)人:安徽省通源環(huán)境節(jié)能有限公司