專利名稱：一種造紙法煙草薄片生產(chǎn)廢水的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢水處理方法，具體地說是一種造紙法煙草薄片生產(chǎn)廢水的處理方法。
背景技術(shù)：
造紙法煙草薄片是煙草加工業(yè)中一項(xiàng)煙草廢料再生利用的高新技術(shù)，由于方法的生產(chǎn)在一些工藝環(huán)節(jié)沿襲了造紙工藝和化工提取技術(shù)，因而不可避免地帶有高耗水、高廢水產(chǎn)生量的特點(diǎn)，該廢水含有大量纖維，同時(shí)具有煙草污水色度高，可生化性較差，含有對(duì)微生物生長不利的煙堿等特點(diǎn)，屬于高濃度難處理有機(jī)污水?，F(xiàn)有廢水處理技術(shù)中，一般采用傳統(tǒng)的活性污泥法，廢水在曝氣池中的停留時(shí)間為6-8小時(shí)，然面，造紙法煙草薄片企業(yè)每生產(chǎn)1噸薄片將產(chǎn)生50-120噸的有機(jī)廢水，當(dāng)大量廢水按照活性污泥法進(jìn)行處理時(shí)，由于廢水停留時(shí)間變短，會(huì)出現(xiàn)污泥澎脹反?，F(xiàn)象而影響廢水處理質(zhì)量。因此，為了適應(yīng)大量廢水的處理，就需要大量的土地和昂貴的基建費(fèi)用。中國專利CN10133045A中公開了造紙法煙草薄片生產(chǎn)廢水經(jīng)一至三級(jí)過濾后再分級(jí)回用于制漿工段，回用水采用定期排放于污水處理站的方法，但生產(chǎn)廢水循環(huán)回用于生產(chǎn)將極大的影響薄片品質(zhì)。中國專利CN1683^1A公開了造紙法煙草薄片生產(chǎn)廢水先經(jīng)混凝處理、氣浮法除去其中固體懸浮物，然后送入曝氣池通過好氧微生物處理的方法，但這種方法存在處理工藝流程長、設(shè)備投資大、占地面積大等缺陷。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種造紙法煙草薄片生產(chǎn)廢水的處理方法。本發(fā)明設(shè)備緊湊、占地面積小、處理流程短，處理后的水質(zhì)符合國家《造紙工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB3544-2001標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的它包括以下步驟(1)、將生產(chǎn)廢水通過格柵粗濾，欄截大粒徑的懸浮物和漂浮物后，自流進(jìn)入廢水調(diào)節(jié)池；(2)、通過提升泵將廢水調(diào)節(jié)池中的廢水提升至混凝器中投加Ca-硅藻土系復(fù)合凝聚劑反應(yīng)5-lOmin，然后投加聚合硫酸鐵、聚丙烯酰胺分離劑進(jìn)入靜態(tài)反應(yīng)池反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為50-60min ；反應(yīng)完后得到低濃度的有機(jī)廢水；通過此步驟能使COD(mg/1)為10000 左右的高濃度廢水，直接變性為C0D(mg/l)含量< 3000的普通工業(yè)廢水，COD去除率 ^ 70%，較大的縮小了廢水后繼處理負(fù)荷和工藝流程。(3)、將低濃度的有機(jī)廢水的pH調(diào)節(jié)為偏酸性后泵入超聲微電解反應(yīng)器中，通過超聲波和微電極共同反應(yīng)，使廢水中化學(xué)耗氧量物質(zhì)快速消解，反應(yīng)時(shí)間為30-60分鐘； COD去除率彡60%。(4)、再將廢水用活性炭吸附和石英砂過濾；(5)、將調(diào)節(jié)池以和靜態(tài)反應(yīng)池工段所產(chǎn)生的污泥經(jīng)過疊螺污泥脫水處理后作為
3固體燃料使用。所述的步驟(2)中Ca-硅藻土系復(fù)合凝聚劑用量為廢水重量的0.4%-1.0%，聚合硫酸鐵、聚丙烯酰胺用量分別為廢水重量的0. 05% -0. 1%,0. 01%-0. 05%。所述的Ca-硅藻土系復(fù)合凝聚劑按化學(xué)式 CaSO4 ·2Η20 硅藻土 Ca(OH)2 = 0.6-1.0 1.0-2.0 6-10 的摩爾比進(jìn)行計(jì)量配料。本發(fā)明較好的技術(shù)方案是所述的Ca-硅藻土系復(fù)合凝聚劑按化學(xué)式 CaSO4 ·2Η20 硅藻土 Ca(OH)2 = LO 1. 5 8的摩爾比進(jìn)行計(jì)量配料。采用此方案配制成的Ca-硅藻土系復(fù)合凝聚劑的絮凝效果較好。本發(fā)明的設(shè)計(jì)原理是基于Ca-硅藻土系復(fù)合富集劑網(wǎng)捕廢水中游離煙堿等有機(jī)物，使廢水中大量游離的生物堿沉淀至廢水污泥中，使高濃度有機(jī)廢水變?yōu)榈蜐舛纫滋幚韽U水，再行超聲微電解二次絮凝沉淀，通過氧化、還原、吸附和混凝等多種作用降解廢水中的污染物，對(duì)污水中的溶解有機(jī)物進(jìn)一步處理，然后通過吸附和過濾進(jìn)化水質(zhì)。Ca-硅藻土系復(fù)合絮凝機(jī)理Ca_硅藻土系復(fù)合凝聚劑融于水體后，具有壓縮固體表面雙電層的作用，使得固體顆粒間相互排斥力減小并易于團(tuán)聚，同時(shí)Ca-硅藻土系混合凝聚劑具有一定的搭橋作用，能將廢水中懸浮物和膠體顆粒凝聚成團(tuán)，便于從廢水中分離出來，通過選取適合的Ca-硅藻土系混合凝聚劑，并且在pH = 11. 5的條件下，廢水中游離出的煙堿及其衍生物和伴生物能有效地富集轉(zhuǎn)移到固相。超聲波的降解有兩種作用一是超聲波在氣液相界面產(chǎn)生的局部高溫使化學(xué)鍵斷裂的熱解作用；二是超聲波分解水分子產(chǎn)生羥基自由基氧化水中有機(jī)分子的作用。微電解基本原理鐵炭微電解反應(yīng)存在以電化學(xué)為主的多種作用途徑，可通過電場(chǎng)作用使帶電的膠體粒子脫穩(wěn)聚集而沉降。新生態(tài)的[H]、
和1 2+能與廢水中的許多組分發(fā)生氧化還原作用。狗2+氧化成狗3+，從而產(chǎn)生有效的絮凝作用，形成以狗3+為膠凝中心的絮凝體，可網(wǎng)捕和沉淀懸浮膠體顆粒。新生態(tài)的[H]和
，在偏酸性的條件下，這些活性成分均能與廢水中的許多組分發(fā)生氧化還原反應(yīng)，使有機(jī)大分子發(fā)生斷鏈降解。本發(fā)明方法與傳統(tǒng)活性污泥法相比，具有處理時(shí)間短、處理效果好的優(yōu)點(diǎn)，本發(fā)明的廢水處理裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能節(jié)約大量的土地資源和昂貴的基建費(fèi)用，具有廣泛的適用性。
附圖1是本發(fā)明方法的一實(shí)施例工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述實(shí)施例一用本發(fā)明技術(shù)方案處理造紙法煙草薄片生產(chǎn)廢水，進(jìn)水水質(zhì)指標(biāo)如下表所示，它包括以下步驟(1)、將生產(chǎn)廢水通過格柵粗濾，欄截大粒徑的懸浮物和漂浮物后，自流進(jìn)入廢水調(diào)節(jié)池；(2)、通過提升泵將廢水調(diào)節(jié)池中的廢水提升至混凝器中投加Ca-硅藻土系復(fù)合凝聚劑反應(yīng)5min，然后投加聚合硫酸鐵、聚丙烯酰胺分離劑進(jìn)入靜態(tài)反應(yīng)池反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為50min ；反應(yīng)完后得到低濃度的有機(jī)廢水；通過此步驟能使C0D(mg/l)為10000左右的高濃度廢水，直接變性為C0D(mg/l)含量< 3000的普通工業(yè)廢水，COD去除率> 70%，較大的縮小了廢水后繼處理負(fù)荷和工藝流程。(3)、將低濃度的有機(jī)廢水的pH調(diào)節(jié)為偏酸性后泵入超聲微電解反應(yīng)器中，通過超聲波和微電極共同反應(yīng)，使廢水中化學(xué)耗氧量物質(zhì)快速消解，反應(yīng)時(shí)間為30-60分鐘； COD去除率彡60%。(4)、再將廢水用活性炭吸附和石英砂過濾；(5)、將調(diào)節(jié)池以和靜態(tài)反應(yīng)池工段所產(chǎn)生的污泥經(jīng)過疊螺污泥脫水處理后作為固體燃料使用。所述的步驟O)中Ca-硅藻土系復(fù)合凝聚劑用量為廢水重量的1.0%，聚合硫酸鐵、聚丙烯酰胺用量分別為廢水重量的0. 1%,0. 05%。所述的Ca-硅藻土系復(fù)合凝聚劑按化學(xué)式CaSO4 · 2H20 硅藻土 Ca(OH)2 = 1. 0 1. 5 8的摩爾比進(jìn)行計(jì)量配料。采用此方案配制成的Ca-硅藻土系復(fù)合凝聚劑的絮凝效果較好。廢水經(jīng)過處理后出水水質(zhì)指標(biāo)符合國家《造紙工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 GB3544-2001標(biāo)準(zhǔn)。系統(tǒng)污泥經(jīng)過疊螺污泥脫水處理后，經(jīng)檢測(cè)燃燒值為2000大卡/公斤左右，因此可作為燃料使用。
權(quán)利要求
1.一種造紙法煙草薄片生產(chǎn)廢水的處理方法，它包括以下步驟(1)、將生產(chǎn)廢水通過格柵粗濾，欄截大粒徑的懸浮物和漂浮物后，自流進(jìn)入廢水調(diào)節(jié)池；O)、通過提升泵將廢水調(diào)節(jié)池中的廢水提升至混凝器中投加Ca-硅藻土系復(fù)合凝聚劑反應(yīng)5-lOmin，然后投加聚合硫酸鐵、聚丙烯酰胺分離劑進(jìn)入靜態(tài)反應(yīng)池反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為50-60min ；反應(yīng)完后得到低濃度的有機(jī)廢水；(3)、將低濃度的有機(jī)廢水的pH調(diào)節(jié)為偏酸性后泵入超聲微電解反應(yīng)器中，通過超聲波和微電極共同反應(yīng)，使廢水中化學(xué)耗氧量物質(zhì)快速消解，反應(yīng)時(shí)間為30-60分鐘；(4)、再將廢水用活性炭吸附和石英砂過濾；(5)、將調(diào)節(jié)池以及靜態(tài)反應(yīng)池工段所產(chǎn)生的污泥經(jīng)過疊螺污泥脫水處理后作為固體燃料使用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種造紙法煙草薄片生產(chǎn)廢水的處理方法，其中所述的步驟 (2)中Ca-硅藻土系復(fù)合凝聚劑用量為廢水重量的0. 4% -1. 0%，聚合硫酸鐵、聚丙烯酰胺用量分別為廢水重量的0. 05% -0. 1%,0.01% -0. 05%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種造紙法煙草薄片生產(chǎn)廢水的處理方法，其中所述的 Ca-硅藻土系復(fù)合凝聚劑按化學(xué)式CaSO4 · 2H20 硅藻土 Ca(OH)2 = 0. 6-1. 0 1. 0-2. 0 6-10 的摩爾比進(jìn)行計(jì)量配料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種造紙法煙草薄片生產(chǎn)廢水的處理方法，其中所述的 Ca-硅藻土系復(fù)合凝聚劑按化學(xué)式CaSO4 ·2Η20 硅藻土 Ca(OH)2=LO 1. 5 8的摩爾比進(jìn)行計(jì)量配料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種廢水處理方法，具體地說是一種造紙法煙草薄片生產(chǎn)廢水的處理方法。它包括以下步驟(1)將生產(chǎn)廢水通過格柵粗濾，自流進(jìn)入廢水調(diào)節(jié)池；(2)通過提升泵將廢水調(diào)節(jié)池中的廢水提升至混凝器中投加Ca-硅藻土系復(fù)合凝聚劑反應(yīng)5-10min，然后投加聚合硫酸鐵、聚丙烯酰胺分離劑進(jìn)入靜態(tài)反應(yīng)池反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為50-60min；(3)將低濃度的有機(jī)廢水的pH調(diào)節(jié)為偏酸性后泵入超聲微電解反應(yīng)器中，通過超聲波和微電極共同反應(yīng)，使廢水中化學(xué)耗氧量物質(zhì)快速消解，反應(yīng)時(shí)間為30-60分鐘；(4)再將廢水用活性炭吸附和石英砂過濾；本發(fā)明方法具有處理時(shí)間短、處理效果好的優(yōu)點(diǎn)，具有廣泛的適用性。
文檔編號(hào)C02F9/06GK102276093SQ20111020205
公開日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2011年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月19日
發(fā)明者劉志昌, 吳志強(qiáng), 唐向兵, 姚元軍, 王亮, 王鳳蘭, 胡麗軍 申請(qǐng)人:武漢淡雅香科技發(fā)展股份有限公司, 湖北中煙工業(yè)有限責(zé)任公司