專利名稱：高錳酸鹽預氧化與氣浮聯用除藻的水處理方法
技術領域：
本發明涉及一種除藻的水處理方法。
背景技術：
隨著工農業的迅速發展，大量氮、磷污染物進入水體，加速了湖泊、水庫的富營養化進程，引起藻類的大量繁殖，導致水質惡化。目前，飲用水廠對藻類的處理方法主要包括沉淀和氣浮處理工藝。由于藻類密度小，沉淀工藝很難將其有效去除。而氣浮除藻工藝是通過向含藻水中通入大量高度分散的微氣泡，與藻類相互粘附，形成整體密度小于水的浮渣而上浮至水面，然后利用刮渣機將水面上的藻類浮渣刮走，即完成藻類的去除。因此，氣浮除藻工藝在高效除藻方面具有比較突出的優勢。但氣浮除藻工藝形成的浮渣層比較松散， 微氣泡不穩定易破碎，產生落渣現象，影響氣浮出水水質，浮渣層會散發異味。
發明內容
本發明是要解決現有氣浮除藻工藝存在形成的浮渣層比較松散，微氣泡不穩定易破碎，產生落渣現象，影響氣浮出水水質，浮渣層散發異味的問題，提供高錳酸鹽預氧化與氣浮聯用除藻的水處理方法。本發明高錳酸鹽預氧化與氣浮聯用除藻的水處理方法，按以下步驟進行一、將高錳酸鹽投加至含藻水源水中進行預氧化，根據水質情況，高錳酸鹽投加量為0. 2 5mg/L， 控制高錳酸鹽預氧化時間為5 60min ；二、然后向高錳酸鹽預氧化后的水中投加混凝劑， 混凝劑的投加量為5 100mg/L，經混凝、氣浮、過濾、消毒，即完成高錳酸鹽預氧化與氣浮聯用除藻；其中步驟一所述的高錳酸鹽為高錳酸鉀和高錳酸鈉中的一種或兩種的混合物。本發明將高錳酸鹽預氧化與氣浮聯用，高錳酸鹽的氧化作用可以使藻類滅活，更易于藻類的混凝，高錳酸鹽氧化藻類后產生的大分子胞外分泌物(多糖、蛋白質等)具有兩親特性，性質類似于表面活性劑，容易在氣液界面吸附，因而可以使微氣泡穩定性增強，使得藻類和微氣泡緊密粘附在一起，形成的浮渣層密實穩定；藻類的一些嗅味代謝產物，如木頭味物質2，6，6-三甲基-1-環己烯-1-羧醛，綠草味物質順-3-己烯-1-醇，紫羅蘭味物質β -環檸檬叉丙酮，植物腐爛味物質2-甲氧基-3-異丁基吡嗪，魚腥味物質1-戊烯-3-酮等，可以被高錳酸鉀迅速氧化降解，使得處理后水中和浮渣層中異味消失；藻類大分子分泌物多糖、蛋白質等具有羧基、氨基、羥基官能團，能夠絡合配位高錳酸鉀氧化過程中原位產生的高活性中間態錳(如五價錳、六價錳)，使得這些瞬態物種在水中的存活時間延長，因而它們的氧化能力能夠得到有效的利用，可以進一步氧化滅活藻類。因此，本發明高錳酸鹽預氧化與氣浮聯用除藻的水處理方法具有形成的浮渣層密實穩定、浮渣層無異味、藻類滅活效率高的特點，藻類滅活率達到70% 90%。
具體實施例方式本發明技術方案不局限于以下所列舉具體實施方式
，還包括各具體實施方式
間的任意組合。
具體實施方式
一本實施方式高錳酸鹽預氧化與氣浮聯用除藻的水處理方法，按以下步驟進行一、將高錳酸鹽投加至含藻水源水中進行預氧化，根據水質情況，高錳酸鹽投加量為0. 2 5mg/L，控制高錳酸鹽預氧化時間為5 60min ；二、然后向高錳酸鹽預氧化后的水中投加混凝劑，混凝劑的投加量為5 100mg/L，經混凝、氣浮、過濾、消毒，即完成高錳酸鹽預氧化與氣浮聯用除藻；其中步驟一所述的高錳酸鹽為高錳酸鉀和高錳酸鈉中的一種或兩種的混合物。本實施方式形成的浮渣層密實穩定、浮渣層無異味、藻類滅活效率高，藻類滅活率達到70% 90%。本實施方式步驟一中高錳酸鹽的投加方式可以為濕法投加或干式投加，濕法投加是將高錳酸鹽溶于水中形成溶液進行投加，干式投加是直接將高錳酸鹽投加至含藻水源水中。本實施方式步驟一所述高錳酸鹽為高錳酸鉀和高錳酸鈉的混合物時，高錳酸鉀和高錳酸鈉按任意比混合。本實施方式步驟二所述的氣浮通過氣浮處理單元完成，氣浮處理單元由溶氣系統、氣浮裝置和刮渣部件組成，其中溶氣系統由微孔釋放器和溶氣泵或溶氣罐組成。
具體實施方式
二 本實施方式與具體實施方式
一不同的是步驟一中高錳酸鹽投加量為0. 5 ％ig/L。其它與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
三本實施方式與具體實施方式
一不同的是步驟一中高錳酸鹽投加量為1 ;3mg/L。其它與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
四本實施方式與具體實施方式
一不同的是步驟一中高錳酸鹽投加量為ang/L。其它與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
五本實施方式與具體實施方式
一至四之一不同的是步驟一中控制高錳酸鹽預氧化時間為10 50min。其它與具體實施方式
一至四之一相同。
具體實施方式
六本實施方式與具體實施方式
一至四之一不同的是步驟一中控制高錳酸鹽預氧化時間為20 40min。其它與具體實施方式
一至四之一相同。
具體實施方式
七本實施方式與具體實施方式
一至四之一不同的是步驟一中控制高錳酸鹽預氧化時間為30min。其它與具體實施方式
一至四之一相同。
具體實施方式
八本實施方式與具體實施方式
一至七之一不同的是步驟二所述的混凝劑為氯化鋁、硫酸鋁、硫酸亞鐵、硫酸鐵、氯化鐵、聚合氯化鐵、聚合氯化鋁、聚合硫酸鋁中的任意一種或幾種混合物。其它與具體實施方式
一至七之一相同。本實施方式步驟二所述的混凝劑為混合物時，各組分按任意比混合。
具體實施方式
九本實施方式與具體實施方式
一至八之一不同的是步驟二中混凝劑的投加量為10 80mg/L。其它與具體實施方式
一至八之一相同。
具體實施方式
十本實施方式與具體實施方式
一至八之一不同的是步驟二中混凝劑的投加量為30 70mg/L。其它與具體實施方式
一至八之一相同。
具體實施方式
十一本實施方式與具體實施方式
一至八之一不同的是步驟二中
4混凝劑的投加量為50mg/L。其它與具體實施方式
一至八之一相同。
具體實施方式
十二 本實施方式高錳酸鹽預氧化與氣浮聯用除藻的水處理方法， 按以下步驟進行一、將高錳酸鉀投加至含藻水源水中進行預氧化，根據水質情況，高錳酸鉀投加量為1. Omg/L，控制高錳酸鉀預氧化時間為30min ；二、然后向高錳酸鉀預氧化后的水中投加混凝劑，混凝劑的投加量為60mg/L，經混凝、氣浮、過濾、消毒，即完成高錳酸鹽預氧化與氣浮聯用除藻；其中步驟二所述的混凝劑為氯化鋁、硫酸鐵、聚合氯化鐵和聚合硫酸鋁的混合物。本實施方式處理后的含藻水源水形成的浮渣層密實穩定、浮渣層無異味、藻類滅活效率高，藻類滅活率達到90 %。
具體實施方式
十三本實施方式高錳酸鹽預氧化與氣浮聯用除藻的水處理方法， 按以下步驟進行一、將高錳酸鈉投加至含藻水源水中進行預氧化，根據水質情況，高錳酸鈉投加量為2. 5mg/L，控制高錳酸鈉預氧化時間40min ；二、然后向高錳酸鈉預氧化后的水中投加混凝劑，混凝劑的投加量為45mg/L，經混凝、氣浮、過濾、消毒，即完成高錳酸鹽預氧化與氣浮聯用除藻；其中步驟二所述的混凝劑為、硫酸鋁、硫酸亞鐵、氯化鐵和聚合氯化鋁的混合物。本實施方式處理后的含藻水源水形成的浮渣層密實穩定、浮渣層無異味、藻類滅活效率高，藻類滅活率達到85 %。
權利要求
1.高錳酸鹽預氧化與氣浮聯用除藻的水處理方法，其特征在于高錳酸鹽預氧化與氣浮聯用除藻的水處理方法，按以下步驟進行一、將高錳酸鹽投加至含藻水源水中進行預氧化，根據水質情況，高錳酸鹽投加量為0. 2 5mg/L，控制高錳酸鹽預氧化時間為5 60min ；二、然后向高錳酸鹽預氧化后的水中投加混凝劑，混凝劑的投加量為5 100mg/L， 經混凝、氣浮、過濾、消毒，即完成高錳酸鹽預氧化與氣浮聯用除藻；其中步驟一所述的高錳酸鹽為高錳酸鉀和高錳酸鈉中的一種或兩種的混合物。
2.根據權利要求1所述的高錳酸鹽預氧化與氣浮聯用除藻的水處理方法，其特征在于步驟一中高錳酸鹽投加量為0. 5 ％ig/L。
3.根據權利要求1所述的高錳酸鹽預氧化與氣浮聯用除藻的水處理方法，其特征在于步驟一中高錳酸鹽投加量為1 3mg/L。
4.根據權利要求1或2所述的高錳酸鹽預氧化與氣浮聯用除藻的水處理方法，其特征在于步驟一中控制高錳酸鹽預氧化時間為10 50min。
5.根據權利要求1或2所述的高錳酸鹽預氧化與氣浮聯用除藻的水處理方法，其特征在于步驟一中控制高錳酸鹽預氧化時間為20 40min。
6.根據權利要求4所述的高錳酸鹽預氧化與氣浮聯用除藻的水處理方法，其特征在于步驟二所述的混凝劑為氯化鋁、硫酸鋁、硫酸亞鐵、硫酸鐵、氯化鐵、聚合氯化鐵、聚合氯化鋁、聚合硫酸鋁中的任意一種或幾種混合物。
7.根據權利要求6所述的高錳酸鹽預氧化與氣浮聯用除藻的水處理方法，其特征在于步驟二中混凝劑的投加量為10 80mg/L。
8.根據權利要求6所述的高錳酸鹽預氧化與氣浮聯用除藻的水處理方法，其特征在于步驟二中混凝劑的投加量為30 70mg/L。
全文摘要
高錳酸鹽預氧化與氣浮聯用除藻的水處理方法，涉及一種除藻的水處理方法。本發明是要解決現有氣浮除藻工藝存在形成的浮渣層比較松散，微氣泡不穩定易破碎，產生落渣現象，影響氣浮出水水質，浮渣層散發異味的問題。方法一、將高錳酸鹽投加至含藻水源水中進行預氧化，控制高錳酸鹽預氧化時間；二、然后向高錳酸鹽預氧化后的水中投加混凝劑，經混凝、氣浮、過濾、消毒，即完成高錳酸鹽預氧化與氣浮聯用除藻。本發明高錳酸鹽預氧化與氣浮聯用除藻的水處理方法具有形成的浮渣層密實穩定、浮渣層無異味、藻類滅活效率高的特點，藻類滅活率達到70％～90％。應用于水處理領域。
文檔編號C02F9/04GK102295363SQ20111015727
公開日2011年12月28日 申請日期2011年6月13日 優先權日2011年6月13日
發明者龐素艷, 朱君濤, 江進, 馬軍 申請人:哈爾濱工業大學