專利名稱：含鉻廢水脫硫工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及工業“三廢”產品的處理，具體涉及含鉻廢水脫硫工藝。
背景技術：
含鉻廢水通常指含有Cr6+的廢水，對于鉻鹽生產企業來說，其主要主要來自于鉻渣浸出水和生產場地的沖洗水，以及某些工段的廢水，這些廢水的排出量巨大，其中Cr6+的含量也相當大的。由于Cr6+能在動植物體內富集并會嚴重危害人類健康，因此必須對含Cr6+ 廢水進行有效治理。國家環保法規定，排放水中Cr6+< 0.5毫克/升，與此標準相比，所有鉻鹽生產企業廢鉻水中Cr6+都超過國家規定的標準，因此治理廢鉻水是一項十分緊迫的任務。同時鉻鹽生產企業在焙燒物料的過程中產生大量的含硫煙氣，此外生產過程中鍋爐也產生大量含硫煙氣，含硫煙氣對環境污染較大，是引發酸雨的罪魁禍首。在現有的含Cr6+廢水的處理工藝中，蒸餾濃縮法處理能力十分有限，適應性差，只適用于處理濃度高且雜質很少的含Cr6+的清洗水，對大量含Cr6+濃度相對較低的廢水無法處理，離子交換法的設備投資大，工藝過程復雜，其樹脂及酸堿耗量大，而電滲析及反滲析法技術不易掌握，且能耗大。此外對于含硫煙氣的處理也是企業一項較大的環保投入，通常需要設置單獨的煙氣處理工段。
發明內容
本發明的目的在于克服上述不足，提供一種工藝簡單、適應性強，可同時解決含鉻廢水和含硫廢氣污染的處理工藝。為了實現上述目的，本發明提供一種含鉻廢水脫硫工藝，包括有如下步驟 A，將鍋爐尾氣進行除塵、冷卻和水洗，得到干凈的SA尾氣；
B，將含Cr6+的廢水注入循環池，并調節廢水的PH值為2 3 ； C，將步驟A得到尾氣從底部送入二氧化硫吸收塔，將步驟B處理后的含Cr6+廢水從上部送入二氧化硫吸收塔，使尾氣與含Cr6+發生如下反應 Na2Cr2O7 + 3S02 + H2O = 2Cr (OH) SO4 + Na2SO4 ；
D，將步驟C處理得到的Cr3+的廢水與氫氧化鈉混合，調節PH值為7 9，游離態的Cr3+ 變成難溶的氫氧化鉻，反應方程式如下
Cr (OH) SO4 + 2Na0H = Cr (OH) 3 + Na2SO4 ；
E，向步驟D反應后的溶液中加入聚丙烯酰胺等絮凝劑，然后使溶液通過斜管沉降，將氫氧化鉻沉降分離出來，得到上層清液；
F，將步驟B中從二氧化硫吸收塔中出來的尾氣，采用雙堿法進行脫硫，吸收塔出來的尾氣分別與N%C03和NaOH反應生成Na2SO3后排空，其反應方程式如下 Na2C03+S02 = Na2S03+C02 個 2Na0H+S02 = Na2S03+H20Na2S03+S02+H20 = 2NaHS03。作為優選方案，考慮到步驟E中的上層清液中可能還有部分未沉降下來的氫氧化鉻，因此將步驟E中得到的上層清液，再次經過斜管沉降，分離出其中的氫氧化鉻，液體回收利用或外排。作為優選方案，為了節省NaOH的投入，同時也為了防止不穩定的Na2SO3發生分解， 步驟F中生成的Na2SO3與氫氧化鈣乳液反應，再生NaOH，生成的CaSO3經攪拌氧化后生成石膏。本發明的含鉻廢水脫硫工藝具有如下優點1，工藝簡單、一個工藝可同時解決含鉻廢水和含硫廢氣污染的處理工藝設備投入少，能耗低，符合國家節能減排的要求；2，適應性強，不但可以處理高濃度的含鉻廢水，也可以處理低濃度的含鉻廢水。
具體實施例方式
一種含鉻廢水脫硫工藝，其特征在于包括有如下步驟
A，將含硫物料焙燒得到尾氣或者燃煤鍋爐尾氣進行冷卻和水洗，得到SA尾氣； B，將含Cr6+的廢水注入循環池，通過加入硫酸溶液將廢水的PH值調節為2 3 ； C，將步驟A得到尾氣從底部送入二氧化硫吸收塔，將步驟B處理后的含Cr6+廢水從上部送入二氧化硫吸收塔，使尾氣與含Cr6+發生如下反應
Na2Cr2O7 + 3S02 + H2O = 2Cr (OH) SO4 + Na2SO4,此時 S 的吸收率最高可達 80% ； D，將步驟C處理得到的Cr3+的廢水與氫氧化鈉混合，調節PH值為7 9，游離態的Cr3+ 變成難溶的氫氧化鉻，反應方程式如下
Cr (OH) SO4 + 2Na0H = Cr (OH) 3 + Na2SO4 ；
E，向步驟D反應后的溶液中加入聚丙烯酰胺等絮凝劑，然后使溶液通過斜管沉降，將氫氧化鉻沉降分離出來，得到的上層清液中Cr6+的含量低于0. 02毫克/升，將得到的上層清液再次經過斜管沉降，分離出其中的氫氧化鉻，液體回收利用或外排；
F，將步驟B中從二氧化硫吸收塔中出來的尾氣，采用雙堿法進行脫硫，吸收塔出來的尾氣分別與Na2CO3和NaOH反應生成Na2SO3后排空，其反應方程式如下 Na2C03+S02 = Na2S03+C02 個 2Na0H+S02 = Na2S03+H20 Na2S03+S02+H20 = 2NaHS03。此時硫的吸收率最高可達到97%，反應生成的Na2SO3與氫氧化鈣乳液反應，再生 NaOH,生成的CaSO3經攪拌氧化后生成石膏。以上所述的僅是本發明的部分優選實施方式，應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發明處理工藝的前提下，還可以作出若干改進，這些也應該視為本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種含鉻廢水脫硫工藝，其特征在于包括有如下步驟 將鍋爐得到尾氣進行除塵、冷卻和水洗，得到SA尾氣；將含Cr6+的廢水注入循環池，并將廢水的PH值調節為2 3 ； 將步驟A得到尾氣從底部送入二氧化硫吸收塔，將步驟B處理后的含Cr6+廢水從上部送入二氧化硫吸收塔，SO2尾氣與含Cr6+發生反應；D，將步驟C處理得到的Cr3+的廢水與氫氧化鈉混合，調節PH值為7 9，游離態的Cr3+ 變成難溶的氫氧化鉻；E，向步驟D反應后的溶液中加入聚丙烯酰胺等絮凝劑，然后使溶液通過斜管沉降，將氫氧化鉻沉降分離出來，得到上層清液；F，將步驟B中從二氧化硫吸收塔中出來的尾氣，采用雙堿法進行脫硫，吸收塔出來的尾氣分別與N%C03和NaOH反應生成Na2SO3后排空。
2.根據權利要求1所述的含鉻廢水脫硫工藝，其特征在于步驟E中得到的上層清液， 再次經過斜管沉降，分離出其中的氫氧化鉻，液體回收利用或外排。
3.根據權利要求1所述的含鉻廢水脫硫工藝，其特征在于步驟F中生成的Na2SO3與氫氧化鈣乳液反應，再生NaOH，生成的CaSO3經攪拌氧化后生成石膏。
全文摘要
本發明涉及工業“三廢”產品的處理，具體涉及含鉻廢水脫硫工藝；包括如下步驟，將含硫尾氣先除塵后進行冷卻和水洗，將含鉻廢水的pH值調節為2～3，兩者在吸收塔內反應，吸收塔反應后的液體加堿液和絮凝劑后沉淀分離掉氫氧化鉻，吸收塔出來的尾氣采用雙堿法徹底除掉硫，經測試表明，本發明的含鉻廢水的處理工藝，工藝簡單、一個工藝可同時解決含鉻廢水和含硫廢氣污染的處理工藝設備投入少，能耗低，符合國家節能減排的要求；同時工藝的適應性強，不但可以處理高濃度的含鉻廢水，也可以處理低濃度的含鉻廢水。
文檔編號C02F9/04GK102320697SQ20111014457
公開日2012年1月18日 申請日期2011年5月31日 優先權日2011年5月31日
發明者楊菲, 袁代建, 高波, 魏全 申請人:重慶民豐化工有限責任公司