專利名稱：承接污泥柔韌管擠壓脫水輸送裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種粘稠和細粒物質處理的承接污泥柔韌管擠壓脫水輸送裝置，特別適用于造紙廢水處理、污泥處理、河道疏浚泥漿處理、濕法冶煉廢水處理、洗煤廢水處理和
畜禽養殖業污染物處理。
背景技術：
在現有公開的粘稠和細粒在經過固液分離的設備處理后，一般需要承接到料倉中，再輸送到運載設備里以便放到較遠的地方，例如干燥器、焚燒爐、填埋常或制肥發酵槽等地方，承接運載污泥的設備可以是螺旋輸送機、皮帶輸送機、活塞泵或汽車等，這些設備制造成本較高，輸送效率較低，且有毒異味很容易擴散，勞動環境惡劣，還需要占據較大的空間，布置需要較多的特殊要求。此外，對于含水率比較高的污泥，例如清理污水處理廠污水池的沉淀泥漿必須先將脫水才能輸送。經過本人檢索目前還沒有發現，能夠同時連續完成污泥承接、利用柔韌管擠壓脫水和長距離輸送三種功能的技術設備。
發明內容
針對以上種種缺陷，本發明提出了解決存在問題的技術方案，并提出的分別有兩種基本的工作方式方式1、承接料倉設置在脫水機出料口，將承接的污泥填滿柔韌管濾室中，關閉濾室啟閉機構，再利用擠壓機構夾緊濾室深度脫水，脫水完成后擠壓到輸送管道排放；方式2、將泥漿用泵填滿濾室中，再利用擠壓機構夾緊濾室進行脫水，脫水完成后打開濾室啟閉機構，濾室中干泥先擠壓到承接料倉；在承接料倉儲存一定量的污泥后，在需要輸送時執行上述方式1步驟，將較干原料再一次深度脫水后擠壓到輸送管道中排放。如此周而復始自動的完成物料脫水和輸送任務。承接污泥柔韌管擠壓脫水輸送裝置包括機架、承接料倉、輸送器、管路系統、濾液排出系統和控制系統，并綜合成為機電一體化全自動承接污泥柔韌管擠壓脫水輸送裝置； 輸送器包括柔韌管濾室、濾室啟閉機構和擠壓機構；擠壓機構包括擠壓夾板結構和擠壓力發生機構，擠壓夾板結構包括前后夾板；柔韌管濾室包括上法蘭、下法蘭和過濾管單元；上法蘭包括承接料口和濾室上密封結構，承接料口是敞開的物流通道；上法蘭固定在機架上， 過濾管單元吊在上法蘭下，下法蘭吊在過濾管單元下；柔韌管濾室的過濾管單元的水平橫截面的長圓輪廓的軸線與擠壓力方向相垂直；沿擠壓力方向，在擠壓機構的前、后的夾板之間夾持柔韌管濾室的柔韌性的過濾管單元；下法蘭包括排渣出口及其濾室下密封結構；過濾管單元包括徑向柔韌性的下列元件至少兩層管狀濾質和連接件，每層的管狀濾質水平橫截面為長圓輪廓的軸中心線相互重合；最里層的管狀濾質內部形成濾室；每層管狀濾質上端與上法蘭通過濾室上密封結構連接并可開閉濾室，層層疊加在一起的管狀濾質的下端與濾室下密封結構連接并密封，管狀濾質的下端連通排渣出口 ；上法蘭的承接料口連通濾室，在相鄰濾室的承接料口下部設有濾室啟閉機構；最外層的管狀濾質采用剛性編織輸送帶，剛性編織輸送帶圍成一個管狀的徑向柔韌的軸向尺寸定長的濾室豎壁結構，管狀的剛性編織輸送帶軸向上端連接在上法蘭的下端，該剛性編織輸送帶形成一系列篩孔；剛性編織輸送帶包括筋骨和骨架，筋骨為長軸線向下的一系列穿條，骨架為環繞穿條的支撐體；每兩個相鄰的骨架與同一根穿條鉸接一起，每個骨架孔中設有左右兩個穿條，每個骨架利用該兩個穿條與左右相鄰的骨架連接，因此剛性編織輸送帶的所有的骨架與相鄰骨架利用穿條相互搭接連接成封閉的圓環。作為過濾管單元最里層的管狀濾質采用柔韌性的編織的濾布或無紡的濾布、金屬編織的濾網或燒結合金材料的微孔膜片材料。過濾管單元做成長圓形，過濾面積不變但是壓榨行程較短，效率提高，節省了裝置的造價。作為過濾管單元最外層的管狀濾質可以采用市售的多種剛性編織輸送帶，剛性編織輸送帶根據骨架形狀可以分為采用螺旋圈或采用封閉環或采用并排多孔鏈板中的剛性編織輸送帶中任何一種，或它們(螺旋圈或封閉環或鏈板)的綜合。推薦剛性編織輸送帶采用骨架為環繞穿條的螺旋圈型的支撐體；每兩個相鄰的骨架與同一根穿條鉸接一起，每個骨架孔中設有左右兩個穿條，每個骨架利用該兩個穿條與左右相鄰的骨架連接，剛性編織輸送帶的所有的骨架與相鄰骨架利用穿條相互搭接連接成封閉的圓環。骨架為螺旋圈型與筋骨組裝比較容易，且節省材料；骨架為封閉環和鏈板與筋骨組裝后縫隙比較小，質地較重。將螺旋圈做成塔簧形狀可以用剛性編織輸送帶構成錐形管狀過濾介質，以利原料順利從承接料口進入濾室。
在最里層的管狀濾質和最外層的板狀濾質之間襯一層管狀濾質，該管狀濾質采用墊網，墊網為4 40目編織網。該層墊網可以保護濾布不致損壞。上法蘭的濾室上密封結構包括上法蘭主體、下壓法蘭盤、環形彈性密封件和中間穿條；一系列中間穿條分別向下插入最外層的管狀濾質的剛性編織輸送帶的骨架的孔中， 中間穿條的上端固定在上法蘭主體的長圓輪廓孔的邊緣上；下壓法蘭盤的下端面固定在上法蘭主體的上端面并密封；下壓法蘭盤下面伸出的下支管和上法蘭主體的下支管為相互套合接觸的錐形管，在兩個錐形管之間夾持最里層的管狀濾質，在濾布一側貼敷環狀彈性密封件。下法蘭的濾室下密封結構包括下法蘭主體、上壓法蘭盤和環形彈性密封件；一系列中間穿條分別向下穿過最外層的管狀濾質的剛性編織輸送帶的骨架的孔以后，該中間穿條的下端固定在下法蘭主體的長圓輪廓孔的邊緣上；上壓法蘭盤的上端面固定在下法蘭主體的下端面并密封，上壓法蘭盤上面伸出的上支管和下法蘭主體的上支管為相互套合接觸的錐形管，在兩個錐形管之間夾持最里層的管狀濾質，在最里層的管狀濾質一側貼敷環狀彈性密封件。在最外層的管狀濾質外包覆管狀封閉膜，管狀封閉膜懸吊固定在上法蘭主體下， 用緊固件和環狀上、下壓板夾持固定并密封，在上法蘭主體設有上清洗液管口，該管口連通最外層的管狀濾質與管狀封閉膜之間的環狀濾清液室，在下法蘭主體設有水平濾液匯集盤，濾液透過管狀濾質、管狀封閉膜下部泄水口、水平濾液匯集盤排到濾液管口。本方案雖然僅能攔住大部分的濾液外溢，但是仍有利于防止惡臭等異味的擴散，并有利于濾室的清洗。擠壓機構包括擠壓夾板結構和擠壓力發生機構；擠壓夾板結構包括前、后夾板、鎖
5板條和緊固件；沿擠壓力方向前后布置夾板；前、后夾板分別設置在過濾管單元的最外層的管狀濾質的前后承壓平面上，前、后夾板分別利用鎖板條插接在最外層的管狀濾質的不產生彎曲變化中部，鎖板條用緊固件固定在夾板上，鎖板條與最外層的管狀濾質上、下兩側的一系列中間穿條連接并分別用緊固件固定；前、后夾板的兩側設有往復拉緊張開的擠壓力發生機構，擠壓力發生機構包括流體驅動活塞缸，在過濾管單元的外部左右分別設有流體驅動活塞缸，流體驅動活塞缸固定在一個夾板的外側，流體驅動活塞缸的活塞桿延長段的端部固定在另一個夾板上。該流體驅動活塞缸推薦采用液壓系統驅動的液壓油缸，或者壓縮空氣系統驅動的氣缸。作為濾室啟閉機構和擠壓機構的進一步方案，在所述的擠壓機構在前、后夾板的中部還設有至少一個流體驅動活塞缸，該流體驅動活塞缸的活塞桿包括活塞桿主體和活塞桿延長段，活塞桿主體與活塞桿延長段連接在一起，該活塞桿的延長段從上下鎖板條之間穿過前、后夾板，延長段還穿透濾室，在前、后夾板分別設有密封件，密封件包括延長段密封法蘭盤和彈性密封件，前后兩套穿在延長段上的法蘭盤和彈性密封件分別壓住濾室前、后兩面最里層管狀過濾介質后固定在前、后夾板內端面。對于濾室啟閉機構采用的擠壓機構的流體驅動活塞缸推薦采用預壓式增壓缸或氣動活塞缸，氣動活塞缸行動迅速，價格比較預壓式增壓缸便宜許多，但是密封壓力較低。本方案可以減少夾板的體積和重量，提高夾板的抗彎強度。但是密封增加難度。除此以外，對于擠壓機構的流體驅動活塞缸推薦采用液壓缸以獲得更大的驅動力。作為活塞桿的進一步方案，活塞桿的延長段利用連軸節連接活塞桿主體，在活塞缸與固定在一個夾板之間增設支撐缸套。對于在濾室中穿過的活塞桿的延長段，將活塞桿的延長段與活塞桿主體分為兩部分，并用聯軸節連接有如下優點a、可以采用耐腐蝕不銹鋼材料制作活塞桿的延長段，延長活塞桿的延長段壽命；b、可以將活塞桿的延長段的直徑加大，拆下活塞桿的延長段時在濾室上形成手孔，借助該孔對于更換濾布十分方便；C、由于浸在濾室的活塞桿的延長段不會進入活塞缸，避免對壓力系統，特別是避免對采用液壓油的壓力系統內部的污染。濾室啟閉機構包括擠壓機構和密封結構；密封結構是在夾板和相鄰的管狀介質與最里層管狀濾質之間襯墊環狀彈性密封圈，可以在濾布縫制一個環狀的帶，類似在人類褲子上穿的皮帶，將環狀彈性密封圈夾持中間，或將彈性材料浸入需要密封環形區域的管狀介質中，例如濾布，形成一定厚度的浸滲式環狀彈性密封圈。濾室啟閉機構負責濾室的密封和解密封，該流體驅動活塞缸推薦采用市場銷售的預壓式增壓缸，該活塞缸初始時達壓力較小，但是行動迅速，最后封閉時達到使用的最大壓力。濾室啟閉機構的另一種方案是，所述的濾室啟閉機構包括擠壓機構和密封結構； 密封結構是在夾板和相鄰的管狀介質與最里層管狀濾質之間襯墊環狀彈性密封圈，在環狀彈性密封圈的倒U字彎內襯墊一個環狀骨架，環形骨架是一種柔韌剛性薄層材料折彎制成支撐骨架，環狀彈性密封圈外圓周同時貼在夾板的內側，環狀彈性密封圈和環狀骨架的凹臺利用緊固件固定在夾板上。作為承接料倉的進一步方案，在承接料倉中設有搖擺推板式物料上下助推機構， 物料上下助推機構采用搖擺兼往復推板式機構；該機構包括驅動流體活塞缸，搖擺推板總成和基座架；搖擺推板總成包括上、下導向軸、導向軸承、導向軌道、左右搖擺推板、曲柄、移動曲柄座、壓縮彈簧和鉛錘導軸；在承接料倉兩側立壁的鉛錘平面上分別設有導向軌道； 上、下導向軸兩側分別設有導向軸承，導向軸承受導向軌道約束，僅可以上下移動；在上、下導向軸左右兩側分別與鉛錘導軸上、下端連接，前后兩個左右搖擺推板的上端對稱鉸接在上導向軸上；在上導向軸左右分別鉸接一個驅動流體活塞缸的活塞桿端部軸套；每個驅動流體活塞缸均安裝在基座架上，基座架固定在機架上；左右搖擺推板的中部設有搖擺軸座， 曲柄的一端與搖擺軸座鉸接，曲柄的另一端與移動曲柄座鉸接，移動曲柄座穿在同心鉛錘導軸上，在移動曲柄座下部座落在壓縮彈簧上，壓縮彈簧穿在同心鉛錘導軸上，壓縮彈簧下部座落在可調彈簧壓力的緊固件上，可調彈簧壓力的緊固件固定在同心鉛錘導軸下端；在驅動流體活塞缸的活塞桿驅動前后兩個左右搖擺推板下行時，壓縮彈簧使推板張開，推板外端與承接料倉直立壁段接觸。采用本機構可以防止粘稠或固形物含量較高的物料在承接料倉中架橋，還可以在濾室進料口打開時加速物料填充速度，這對于承接料倉中物料的高度較低時更為重要。作為承接料倉的進一步方案，在承接料倉中設有往復推板式物料水平助推機構， 物料水平助推機構采用兩個分立推架，流體驅動活塞缸和導桿安裝固定在框架上，多個流體驅動活塞缸的活塞桿的端部分別固定在分立推架上，分立推架在導桿上滑動，分立推架的推泥板在推泥方向設有傾角Θ，傾角θ為30° 75°。采用本機構可以使用較大口徑的承接料倉，可以使用平底的承接料倉，可以降低承接料倉的高度，增大口徑。當推架推進時推板使污泥比較容易向前推進，當推板返回時，傾角使物料沿傾斜的推板上行，盡量不被帶回。作為物料水平助推機構的另一個方案，本方案的主要區別在于助推機構采用一個整體推架，整體推架采用兩個流體驅動活塞缸驅動。整體推架的左右部分的推泥方向相反， 整體推架的推泥板在推泥方向設有傾角θ為30° 75°，適合進泥口在承接料倉的中部。作為擠壓機構的進一步方案，在過濾管單元的高度方向設有多排擠壓機構。本方案的濾室較長，濾室的壓榨死容積較小，濾餅較薄區面積較大，適合完成以深度脫水為主的任務。所述的輸送裝置的系統為系統及操作方案1，該回路的承接料倉并連接一個輸送器，系統包括承接料倉-柔韌管濾室-排渣輸送管道的回路，承接料倉通過濾室啟閉機構與濾室連通，濾室的排渣管口通過排渣閥與排渣輸送管路連接，濾清液管口通過濾清液管路與濾清液槽連通。本系統的使用方法是，將濕泥放入承接料倉中，輸送器的濾室啟閉機構打開柔韌性的過濾管單元的濾室，此時擠壓機構處于張開狀態，排渣閥處于截止狀態，濕泥由于重力和物料助推機構從承接料口抖落進入濾室，填充后濾室啟閉機構關閉濾室，擠壓機構將柔韌的濾室變癟，濾清液從疊加在一起的管狀過濾介質滲出，泥餅的含水率達到設定值后，打開排渣閥，擠壓機構增加擠壓力，干泥從排渣管道擠出。所謂干泥是相對原料的濕泥而言，所述干泥仍含有一定的水分，最終處理后的水分與擠壓時間和壓力參數設定相關， 經實驗證明，一般干泥的含水率在85% 75%左右，擠壓機構使干泥在排渣管道的入口壓力最低達到3. 5MPa，此時干泥仍具有較佳的流動性。科學已經證明，該干泥在高壓均質之后，粘度大幅降低，流動性變大。在系統及操作方案1的基礎上進一步的方案2，所述的系統包括多輸送器并連回路，該回路的輸送裝置的承接料倉并連接η個輸送器，η = 2 4，多個輸送器的排渣管口分別通過排渣閥并連通到一個排渣管路，排渣管路通過干泥控制閥連通排渣輸送管路；多個輸送器的濾清液管口并連后通過濾清液管路與濾清液槽連通。本輸送裝置承接大型皮帶過濾機的干泥時，需要細長的承接料倉，采用本方案可以很好的滿足其要求，另外本輸送器的過濾管單元的橫斷面的周長較細，配置的擠壓機構的功率較小，結構負荷較小。由于多個輸送器交替輪番進料、擠壓和排放工序，最大效率的發揮系統各部分功能。系統及操作方案2的一種使用方法分如下步驟，步驟1 將濕泥放入承接料倉中，其中A輸送器的濾室啟閉機構打開所屬的柔韌性的過濾管單元，此時A輸送器的擠壓機構處于張開狀態，A輸送器的排渣閥截止狀態，濕泥由于重力和物料助推機構從承接料口抖落進入A輸送器的濾室，填充后濾室啟閉機構關閉濾室，擠壓機構將該濾室變癟，濾清液從管狀過濾介質滲出，泥餅的含水率達到設定值后打開A輸送器的排渣閥，此時B輸送器的排渣閥打開，B輸送器的濾室啟閉機構關閉，此時B輸送器的擠壓機構使柔韌性的過濾管單元處于張開狀態，A輸送器的擠壓機構增加擠壓力，在干泥從A輸送器的管口通過污泥干管排出到B輸送器的濾室中后關閉排渣閥，A輸送器的濾室排空后，A輸送器如此繼續步驟1循環；步驟2 ；B輸送器比照A輸送器的步驟運行，區別在于泥餅的含水率達到設定值后將干泥排出到第η個輸送器的濾室；步驟3 當第η個輸送器的濾室中填滿泥餅到設計容量后，關閉第η個輸送器的排渣閥，第η個輸送器的擠壓機構將該柔韌的濾室變癟，濾清液從管狀過濾介質滲出，泥餅的含水率達到設定值后打開第η個輸送器的濾室啟閉機構，第η個輸送器的擠壓機構使干泥通過承接料口排出到承接料倉，第η個輸送器的濾室排空后，第η個輸送器如此繼續步驟3 循環。由于針對原料在不同含水率所需停留時間的變化，本方案的分級脫水可以最大限度的發揮輸送器的脫水功能。在系統及操作方案1或2的基礎上進一步的方案3，該系統包括一個原料儲存倉-原料泵送裝置-柔韌管濾室回路，該回路的原料儲存倉通過原料泵送裝置、進原料閥和原料管路與多個輸送器的濾室管口并連通。系統及操作方案3的一種使用方法是，每個輸送器的柔韌管濾室的下法蘭設有原料進管口，原料儲存倉的原料通過原料泵送裝置和原料進管口進入濾室，此時輸送器的濾室啟閉機構關閉柔韌性的過濾管單元的濾室，擠壓機構處于張開狀態，排渣閥處于截止狀態，原料填充后原料閥關閉，擠壓機構將柔韌的濾室變癟，濾清液從管狀過濾介質滲出，泥餅的含水率達到設定值后，打開排渣閥，擠壓機構增加擠壓力，干泥從排渣管路擠出，或者濾室啟閉機構打開，擠壓機構使干泥通過承接料口排出到承接料倉，如此周而復始，將濕泥分批脫水后貯存到原料儲存倉中。在泥餅的含水率達到設定值后，可以執行前述的基本系統的方法，擠壓機構使干泥從排渣管路擠出。在較小規模的污水處理廠采用本方案，可以代替傳統的污泥脫水設備，并節省了下一步所需的污泥輸送設備，一舉兩得，降低了投資，還實現工藝流程自動化。在系統及操作方案1或2或3的基礎上進一步的方案4，所述的系統是設置增壓輸送的回路，增壓輸送回路包括增壓活塞泵，增壓活塞泵入口連通排渣閥，出口為輸送地方。 本方案是為了將原料脫水后成為仍有流動性的干泥，例如含水率在50%的活性污泥，本系統的使用方法是，擠出的干泥通過管路連通到增壓活塞泵入口，污泥通過增壓活塞泵增壓后通過管路輸送到更遠的地方。增壓活塞泵為旋轉式活塞泵或往復式活塞泵。在系統及操作方案1或2或3或4的基礎上進一步的方案5，所述的系統是包括一個濾室內部清洗回路，該回路詳見實施例1。在系統及操作方案1或2或3或4或5的基礎上進一步的方案6，所述的系統是包括一個濾室內部清洗回路，該回路詳見實施例1。在系統及操作方案1或2或3或4或5或6的基礎上進一步的方案7，所述的系統是在承接料倉設有上下或水平物料助推機構，水平物料助推機構采用螺旋輸送器；上下物料物料助推機構是搖擺推板式物料上下助推機構；或是它們綜合使用。采用助推機構是為了避免較干的物料在承接料倉出現架空或膨料現象，使進入濾室的物料更加穩定流暢。輸送裝置的擠壓機構使干泥通過承接料口排出到承接料倉，如此周而復始，將濕泥分批脫水后貯存到干泥儲存袋總成中，該干泥儲存袋總成為細長的干泥儲存袋，在干泥儲存袋的排放口設有濾室啟閉機構，干泥儲存袋可以用透水材料制成的濾袋或用抗滲水的柔性材料制成。輸送裝置的擠壓機構使干泥通過承接料口排出到承接料倉，如此周而復始，將濕泥分批脫水后貯存到干泥儲存袋總成中，該干泥儲存袋總成包括一疊細長的干泥儲存袋、 進料分配法蘭、排料匯集法蘭濾袋支撐架和濾室啟閉機構，干泥儲存袋可以用透水材料制成的濾袋或用抗滲水的柔性材料制成。整個工作程序采用PLC程序控制，可以做到無人值守。本裝置適合有機質所占份額較多的污泥，例如，污水處理廠的污泥在絕干后一般有機質占50%左右，該污泥特別細膩，不含硬枝條。經過試驗擠出管口的使用壓力可以達到 3. 5MPa,采用直徑150毫米普通管路，可以將含水率80 %的污泥輸送70 120米，采用低摩阻復合管可以輸送水平距離150米。對于一般的用戶本裝置的輸送能力和距離是足夠了， 如果略有不足可以利用串聯活塞增壓泵解決，串聯轉子活塞泵一般可以增加20 30米；串聯往復活塞活塞泵一般可以打到垂直高度300米，水平距離1000米，如果采取進一步措施還可以大幅提高。本發明的承接污泥柔韌管擠壓脫水輸送裝置與現有技術相比的有益效果是1、一機多能，在輸送物料的同時脫水，可以代替小處理規模的濃縮脫水機，降低了投資，節省了占地面積；2、方便，管道進原料，管道排出干泥，安裝布置簡單容易，異味不易擴散，改善勞動條件；3、節能，比較螺旋輸送機、皮帶輸送機、活塞泵或汽車等傳統輸送工具的能耗降低；4、投資與運行成本低，本輸送裝置無復雜的運轉部件，壓榨力較高，故障率低；輸送裝置的制造工藝簡單，裝置總造價降低；維護簡單，更換易損件，例如更換濾布容易，且更換時間短；使用壽命提高，運行費降低；5、排出濾餅的儲存方式多種形式，可以利用本裝置填充污泥料倉或濾袋，通過增壓直接輸送到泥溝或制肥發酵槽等等；6、移動方便，輸送裝置裝上車輪就可以在現場使用，對于特殊場合可以傾倒使用；7、適宜連續干化工藝需要對泥餅擠條布料機的情況，利用柔韌管壓濾機的強力擠壓排泥法和增壓泵送，直接形成板條狀污泥，省略擠條布料機的專門設備。8、操作容易，可無人值守，自動化生產。
圖1是采用在承接料倉2下配置一個輸送器的輸送裝置的軸側圖，圖中最外層的管狀濾質33的螺旋圈骨架37僅在局部示意，能看到露出的中間穿條36 ；圖2是圖1顯示輸送裝置的后軸側圖，比較圖1增加了在最外層的管狀濾質外包覆管狀封閉膜8 ；圖3顯示在承接料倉2下配置兩個輸送器的輸送裝置的軸側圖，輸送器的過濾管單元的進料段采用錐形段^a ；在承接料倉中設置了搖擺推板式物料上下助推機構；圖4顯示在圖3中承接料倉里設置的搖擺推板式物料上下助推機構的軸測圖圖5顯示了一個輸送器的后軸側圖，該輸送器采用上下兩排擠壓機構5 ；圖6顯示采用采用在方柱形的承接料倉下配置兩個輸送器的輸送裝置的俯視角度軸側圖；在承接料倉的平底設置了往復推板式物料水平助推機構30，物料水平助推機構采用兩個分立推架；在承接料倉的錐形漏斗內設置了搖擺推板式物料上下助推機構9 ；圖7顯示圖1和2的輸送器的剖視圖，剖視圖左側沒有在最外層的管狀濾質33外包覆管狀封閉膜8，右側包覆管狀封閉膜8 ；圖8是最外層的管狀濾質的剛性編織輸送帶33的螺旋圈骨架37、穿條34和中間穿條36的局部片斷圖；圖9是剛性編織輸送帶33的螺旋圈骨架37、穿條34和中間穿條36的組裝圖，圖 10是圖7中輸送器的H-H剖面圖，顯示濾室啟閉機構4的擠壓機構的橫斷面，在密封部位的濾布上形成浸滲式環狀彈性密封圈38a ；圖11是圖7局部放大剖面圖L ；圖12是圖7局部剖面圖K，顯示過濾管單元設置管狀封閉膜的連接結構；圖13是圖7局部放大剖面圖M，僅左側顯示過濾管單元設置管狀封閉膜的連接結構；圖14是圖7局部放大剖面圖N，；圖15是圖7局部剖面圖P，顯示過濾管單元設置管狀封閉膜8的連接結構；圖16是輸送器的擠壓機構、濾室啟閉機構、環狀彈性密封圈38、環形骨架49、密封法蘭39和承壓面剛性編織輸送帶33組裝一起的軸側示意圖；圖17是圖16零部件的爆炸后的軸側示意圖；圖18是鎖板條48的軸側圖；圖19是一種可以設置在圖5承接料倉2中的物料水平助推機構，助推機構采用兩個分立推架52a ；圖20是圖19中的推架的局部放大剖面圖，一端排料；圖21是又一種可以替代圖19的物料水平助推機構，助推機構采用整體推架52b ； 圖22是圖21中的推架的局部放大剖面示意圖，中部排料；圖23采用在輸送裝置的承接料倉2連接干泥儲存袋的軸側圖，該輸送裝置配置一個輸送器，輸送器的過濾管單元沒有設置管狀封閉膜；圖M是輸送裝置的一個系統圖；圖25是輸送裝置的又一個系統圖沈是輸送裝置的又一個系統圖；圖27顯示了剛性編織輸送帶d的骨架為橢圓環37a。在系統圖中所有干管路用雙線表示，圖例顯示在右上角。其中1-機架，2-承接料倉，3、3a、3b_輸送器，4-濾室啟閉機構，5-擠壓機構， 6-水平濾液匯集盤，7-流體驅動活塞缸，8-管狀封閉膜，8a-泄水口，8b-環狀濾清液室， 9-搖擺推板式物料上下助推機構，10-立壁，11-驅動流體活塞缸，12-基座架，13-活塞桿，13a-連軸節，13b-支撐缸套，14-承接料倉直立壁段，15-下導向軸，16-左右搖擺推板，17-上導向軸，，18-導向軸承，19-曲柄，20-移動曲柄座，21-壓縮彈簧，22-可調彈簧壓力的緊固件，23-鉛錘導軸，24-導向軌道，25-搖擺軸座，26-活塞桿的延長段，27-夾板，28-過濾管單元，28a-過濾管單元錐形段，29-上法蘭，30-往復推板式物料水平助推機構，31-濾室，32-最里層的管狀濾質(濾布)，33_最外層的管狀濾質(剛性編織輸送帶)，33a-產生彎曲的弧段，34-穿條，35-緊固件，36-中間穿條，37-骨架，38-環形彈性密封墊，38a-浸滲式環狀彈性密封圈，39-延長桿密封法蘭盤，39a-活塞桿密封圈，40-上法蘭主體，40a-內側下支管，41-墊網，43-環狀彈性密封件，44-下壓法蘭盤，44a-外側下支管，46-環狀上壓板，47-環狀下壓板，48-鎖板條，49-環狀骨架，50下壓法蘭盤，50a-外上支管，51-下法蘭主體，51-內上支管，52a-分立推架，52b-整體推架，53-框架，54-導桿， 55-推泥板，56-干泥儲存袋，57-濕泥，58-干泥返回管路，59-排渣輸送管路，60-濾清液槽，61-清洗水泵，62-清洗水槽，63-增壓活塞泵，64-原料管路，65-排泥管路，66-清洗水管路，67-原料儲存倉，68-原料泵送裝置，69-濾清液管路，Gl-原液管口，G2-排渣管口， G3-排濾清液管口，G4-濾室進沖洗水管口，G5-沖洗液管口，Fl-進原料閥，F2-排渣閥， F3-清洗液控制閥，F4-干泥控制閥。
具體實施例方式以下結合附圖對本發明作進一步的描述。在圖1、2、7至18、對和27中，顯示了承接污泥柔韌管擠壓脫水輸送裝置總體及系統施例1。參考圖1、2、7至18，承接污泥柔韌管擠壓脫水輸送裝置包括機架1、承接料倉2、輸送器3、管路系統、濾液排出系統和控制系統，并綜合成為機電一體化全自動承接污泥柔韌管擠壓脫水輸送裝置；輸送器包括柔韌管濾室、濾室啟閉機構4和擠壓機構5 ；擠壓機構包括擠壓夾板結構和擠壓力發生機構，擠壓夾板結構包括前后夾板27 ；柔韌管濾室包括上法蘭四、下法蘭和過濾管單元觀；上法蘭包括承接料口和濾室上密封結構，承接料口 G5是敞開的物流通道；上法蘭固定在機架上，過濾管單元觀吊在上法蘭下，下法蘭吊在過濾管單元下；柔韌管濾室的過濾管單元的水平橫截面的長圓輪廓的軸線與擠壓力方向相垂直；沿擠壓力方向，在擠壓機構的前、后的夾板之間夾持柔韌管濾室的柔韌性的過濾管單元；下法蘭包括排渣出口 G2及其濾室下密封結構；過濾管單元包括徑向柔韌性的下列元件至少兩層管狀濾質和連接件，每層的管狀濾質水平橫截面為長圓輪廓的軸中心線相互重合；最里層的管狀濾質32內部形成濾室31 ；每層管狀濾質上端與上法蘭通過濾室上密封結構連接并可開閉濾室，層層疊加在一起的管狀濾質的下端與濾室下密封結構連接并密封，管狀濾質的下端連通排渣出口 G2 ；上法蘭的承接料口連通濾室，在相鄰濾室的承接料口下部設有濾室啟閉機構；最外層的管狀濾質采用剛性編織輸送帶33，剛性編織輸送帶圍成一個管狀的徑向柔韌的軸向尺寸定長的濾室豎壁結構，管狀的剛性編織輸送帶軸向上端連接在上法蘭的下端，該剛性編織輸送帶形成一系列篩孔；剛性編織輸送帶33包括筋骨和骨架37，筋骨為長軸線向下的一系列穿條34，骨架37為環繞穿條的螺旋圈型支撐體；每兩個相鄰的骨架37與同一根穿條34鉸接一起，每個骨架孔中設有左右兩個穿條，每個骨架利用該兩個穿條與左右相鄰的骨架連接，因此剛性編織輸送帶的所有的骨架與相鄰骨架利用穿條相互搭接連接成封閉的圓環。參考圖11或12，在最里層的管狀濾質32和最外層的板狀濾質33之間襯一層管狀濾質，該管狀濾質采用墊網41，墊網為4 40目編織網。參考圖7，作為過濾管單元最里層的管狀濾質32采用柔韌性的編織的濾布。參考圖7、8、11或12，上法蘭的濾室上密封結構包括上法蘭主體40、下壓法蘭盤 44、環形彈性密封件43和中間穿條36 ；—系列中間穿條分別向下插入最外層的管狀濾質的剛性編織輸送帶的骨架37的孔中，中間穿條的上端固定在上法蘭主體40的長圓輪廓孔的邊緣上；下壓法蘭盤的下端面固定在上法蘭主體40的上端面并密封；下壓法蘭盤下面伸出的外側下支管4 和上法蘭主體40的內側下支管40a為相互套合接觸的錐形管，在兩個錐形管之間夾持最里層的管狀濾質32，在濾布一側貼敷環狀彈性密封件43。市場銷售的剛性編織輸送帶的穿條34壓制有軸向定位折彎，中間穿條36插入在骨架37的孔中間。參考圖7、8、15至18，下法蘭的濾室下密封結構包括下法蘭主體51、上壓法蘭盤50 和環形彈性密封件43 ；—系列中間穿條36分別向下穿過最外層的管狀濾質33的剛性編織輸送帶的骨架37的孔以后，該中間穿條的下端固定在下法蘭主體51的長圓輪廓孔的邊緣上；上壓法蘭盤50的上端面固定在下法蘭主體的下端面并密封，上壓法蘭盤上面伸出的外上支管50a和下法蘭主體51的內上支管51a為相互套合接觸的錐形管，在兩個錐形管之間夾持最里層的管狀濾質32，在最里層的管狀濾質一側貼敷環狀彈性密封件43。參考圖2、12、13和15，在最外層的管狀濾質33外包覆管狀封閉膜8，管狀封閉膜懸吊固定在上法蘭主體40下，用緊固件35和環狀上、下壓板46、47夾持固定并用密封膠墊密封，在上法蘭主體設有上清洗液管口 G5，該管口 G5連通最外層的管狀濾質與管狀封閉膜之間的環狀濾清液室8b，在下法蘭主體51設有水平濾液匯集盤6，濾液透過管狀濾質、管狀封閉膜下部泄水口 8a、水平濾液匯集盤排到濾液管口 G3。參考圖1、2、7、16和18，擠壓機構5包括擠壓夾板結構和擠壓力發生機構；擠壓夾板結構包括前、后夾板27、鎖板條48和緊固件35 ；沿擠壓力方向前后布置夾板；前、后夾板分別設置在過濾管單元的最外層的管狀濾質33的前后承壓平面上，前、后夾板分別利用鎖板條插接在最外層的管狀濾質33的不產生彎曲變化中部，最外層的管狀濾質33產生彎曲的弧段為33a，鎖板條用緊固件固定在夾板上，鎖板條與最外層的管狀濾質33上、下兩側的一系列中間穿條36連接并分別用緊固件固定；前、后夾板的兩側設有往復拉緊張開的擠壓力發生機構5，擠壓力發生機構包括流體驅動活塞缸7，在過濾管單元的外部左右分別設有流體驅動活塞缸，流體驅動活塞缸固定在一個夾板的外側，流體驅動活塞缸的活塞桿26端部固定在另一個夾板上。擠壓產生彎曲變化的最外層的管狀濾質15的中間穿條17c直接固定在上法蘭主體和下法蘭主體之間。鎖板條在濾室內隆起的厚度不應超過管狀濾質33 的厚度，否則濾布被割損。流體驅動活塞缸采用液壓系統驅動，流體驅動活塞缸采用油缸。
參考圖1、2、7、13、14、16至18，在所述的擠壓機構5在前、后夾板的中部還設有至少一個流體驅動活塞缸，該流體驅動活塞缸的活塞桿包括活塞桿主體13和活塞桿延長段， 活塞桿主體與活塞桿延長段連接在一起，該活塞桿的延長段26從上下鎖板條之間穿過前、 后夾板27，延長段還穿透濾室，在前、后夾板分別設有密封件，密封件包括延長段密封法蘭盤39和彈性密封件39a，前后兩套穿在延長段上的法蘭盤39和彈性密封件分別壓住濾室前、后兩面最里層管狀過濾介質32后固定在前、后夾板內端面。參考圖1、2、7、13、14、16至18，濾室啟閉機構4包括擠壓機構5和密封結構；密封結構是在夾板27和相鄰的管狀介質(墊網41)與最里層管狀濾質32(濾布)之間襯墊環狀彈性密封圈38，可以在濾布縫制一個環狀的帶，類似在人類褲子上穿的皮帶，將環狀彈性密封圈夾持中間，或將液態材料浸入需要密封環形區域的管狀介質中，固化后形成一定厚度的浸滲式環狀彈性密封圈。例如將塑膠浸滲到密封區域濾布介質中，形成一定厚度的浸滲式環狀彈性密封圈(圖中沒有顯示)。參考圖15和16，所述的濾室啟閉機構4包括擠壓機構5和密封結構；密封結構是在夾板27和相鄰的管狀介質41與最里層管狀濾質之間襯墊環狀彈性密封圈38，在環狀彈性密封圈38的倒U字彎38a內襯墊一個環狀骨架49，環形骨架是一種柔韌剛性薄層材料折彎制成支撐骨架，環狀彈性密封圈38外圓周同時貼在夾板27的內側，環狀彈性密封圈38 和環狀骨架49的凹臺49a利用緊固件固定在夾板27上。由于濾室穿過了一個活塞桿，在環狀彈性密封圈38和環狀骨架49中開孔(本圖中沒有顯示濾布)。參考圖M，所述系統的承接料倉2并連接一個輸送器3a，系統包括承接料倉_柔韌管濾室-排渣輸送管道的回路，承接料倉2通過濾室啟閉機構4與濾室31連通，濾室的排渣管口 G2通過排渣閥F2與排渣輸送管路59連接，濾清液管口 G3通過濾清液管路69與濾清液槽60連通。該系統的使用方法是，將濕泥57放入承接料倉2中，輸送器的濾室啟閉機構4打開柔韌性的過濾管單元28的濾室31，此時擠壓機構5處于張開狀態，排渣閥F2處于截止狀態，濕泥由于重力從承接料口 G5抖落進入濾室31，填充后濾室啟閉機構關閉濾室， 擠壓機構將柔韌的濾室變癟，濾清液從疊加在一起的管狀過濾介質33、41和32滲出，泥餅的含水率達到設定值后，打開排渣閥F2，擠壓機構增加擠壓力，干泥從排渣輸送管路59擠出ο如果需要循環利用輸送裝置擠壓脫水功能，在排渣輸送管路59并連干泥返回管路58，干泥返回管路58出口連通承接料倉2，這樣原料將再進行一次脫水。參考圖M，作為系統的進一步方案，所述的系統是包括一個濾室內部清洗回路，濾室內部清洗回路包括清洗水槽62、清洗水泵61和清洗液控制閥F3，該回路的清洗水槽62 連通清洗水泵61和閥門F3，最后連通到輸送器的濾室31。本系統的使用方法是打開濾室啟閉機構4，清洗水泵61將清洗水槽62中的清洗水通過進水管路和閥門F3泵入濾室，洗刷濾室31和承接料倉2，洗刷后，清洗水泵61將濁水從進水管路和閥門抽回清洗水槽或者從排渣管口排放。該清洗系統是考慮當濾室需要清洗，達到濾室中的殘余污泥排除，例如當需要更換濾布，或者需要拆卸本過濾元件，在拆卸其它過濾元件也需要將一些過濾元件的濾室中的固態污泥排除，本回路將清洗水直接泵送到濾室中，清洗后打開閥門，清洗濁液進入清洗濁液槽。參考圖24，作為系統的進一步方案，所述的系統是包括一個濾室外部清洗回路，濾
1室外部清洗回路包括清洗水槽62、清洗水泵61和閥門，該回路的清洗水槽連通清洗水泵和閥門，最后連通到輸送器的上法蘭設置的濾室外部清洗管口 G5，濾室外部清洗管口連通管狀封閉膜8與一疊過濾介質33、41、32之間。本系統的使用方法是打開濾室啟閉機構，清洗水泵將清洗水槽中的清洗水通過進水管路和閥門從濾室外部清洗管口泵入管狀封閉膜與過濾介質之間，洗刷后，將濁水從管狀封閉膜下部的濾清液排放口排出。參考圖27，剛性編織輸送帶的骨架為橢圓環37a，也可以將骨架做成帶穿條孔的橢圓片。在圖5中，顯示了承接污泥柔韌管擠壓脫水輸送器的施例2。本實施例與實施例1的區別在于參考圖5，本輸送裝置的承接料倉2并連接兩個輸送器3a、3b，本輸送器的過濾管單元觀上端通過采用錐形螺旋圈型壓制的骨架37、中間穿條36和穿條34組裝成錐形段 28a。本輸送器的擠壓機構上下設置包括兩排擠壓夾板及流體驅動活塞缸擠壓機構，這上下兩套擠壓機構可以同時對濾室31擠壓，也可以輪流對濾室擠壓。在圖23中，顯示了承接污泥柔韌管擠壓脫水輸送裝置總體施例3。本實施例與實施例1的區別在于在本實施例中，輸送裝置采用一個輸送器，輸送器的每個擠壓機構僅采用兩個流體驅動活塞缸7。擠壓機構使干泥通過承接料口 G5排出到承接料倉2，如此周而復始，將濕泥分批脫水后貯存到干泥儲存袋56中，該系統的輸送器的使用方法與實施例1相同，細長的干泥儲存袋可以一直鋪設到排放現場作為輸送管道，也可以將筒狀的干泥儲存袋設置在運載車上，干泥儲存袋可以用透水材料制成的濾袋代替，也可以用抗滲水的柔性材料制成。在圖3、4和25中，顯示了承接污泥柔韌管擠壓脫水輸送裝置總體及系統施例4。本實施例與實施例1的區別在于在承接料倉2的承接料倉直立壁段14中設有搖擺推板式物料上下助推機構9，物料助推機構采用搖擺兼往復推板式機構；該機構包括驅動流體活塞缸11，搖擺推板總成和基座架12 ；搖擺推板總成包括上、下導向軸1715、導向軸承18、導向軌道M、左右搖擺推板 16、曲柄19、移動曲柄座20、壓縮彈簧21和鉛錘導軸23 ；在承接料倉2兩側立壁10的鉛錘平面上分別設有導向軌道；上、下導向軸兩側分別設有導向軸承，導向軸承受導向軌道約束，僅可以上下移動；在上、下導向軸左右兩側分別與鉛錘導軸上、下端連接，前后兩個左右搖擺推板的上端對稱鉸接在上導向軸上；在上導向軸左右分別鉸接一個驅動流體活塞缸的活塞桿端部軸套；每個驅動流體活塞缸均安裝在基座架上，基座架固定在機架1上；左右搖擺推板的中部設有搖擺軸座25，曲柄的一端與搖擺軸座鉸接，曲柄的另一端與移動曲柄座鉸接，移動曲柄座穿在同心鉛錘導軸上，在移動曲柄座下部座落在壓縮彈簧上，壓縮彈簧穿在同心鉛錘導軸上，壓縮彈簧下部座落在可調彈簧壓力的緊固件22上，可調彈簧壓力的緊固件固定在同心鉛錘導軸下端；在驅動流體活塞缸的活塞桿驅動前后兩個左右搖擺推板下行時，壓縮彈簧使推板張開，推板外端與承接料倉直立壁段接觸。參考圖25，所述的系統包括多輸送器并連回路，該回路是輸送裝置的承接料倉2 并連接η個輸送器3a、3b…n，n = 2 4，多個輸送器3a、3b、3n的排渣管口 G2分別通過排渣閥F2并連通到一個排泥管路65，排泥管路65通過干泥控制閥F4連通排渣輸送管路59 ；多個輸送器3a、3b、3n的濾清液管口 G3并連后通過濾清液管路69與濾清液槽60連通。該系統還包括一個原料儲存倉-原料泵送裝置-柔韌管濾室回路，該回路是原料儲存倉通過原料泵送裝置、進原料閥Fl和原料管路64與多個輸送器的濾室管口 Gl并連
ο該系統回路的使用方法是，每個輸送器的柔韌管濾室的下法蘭設有原料進管口 G1，原料儲存倉的原料通過原料泵送裝置和原料進管口 Gl進入濾室，此時輸送器的濾室啟閉機構4關閉柔韌性的過濾管單元觀的濾室31，擠壓機構5處于張開狀態，排渣閥F2處于截止狀態，原料填充后原料閥關閉，擠壓機構將柔韌的濾室變癟，濾清液從管狀過濾介質 33,41和32滲出，在接水盤6匯集后從排濾清液管口 G3排出，當泥餅的含水率達到設定值后，打開排渣閥F2，擠壓機構增加擠壓力，干泥從排渣輸送管路59擠出，或者濾室啟閉機構打開，擠壓機構使干泥通過承接料口 G5排出到承接料倉2，如此周而復始，將濕泥分批脫水后貯存到原料儲存倉中。如果需要將承接料倉2里存放的干泥輸送出去，則打開干泥控制閥F4，實行實施例1的使用方法。參考圖25，所述的系統是包括增壓輸送的回路，增壓輸送回路包括增壓活塞泵，增壓活塞泵63入口連通排渣閥F2，出口為制定的輸送地方。本系統回路的使用方法是，擠出的干泥通過管路連通到增壓活塞泵入口，污泥通過增壓活塞泵增壓后通過管路輸送到更遠的地方。在圖6、19至22和沈中，顯示了承接污泥柔韌管擠壓脫水輸送裝置總體及系統施例5。本實施例與實施例4的區別在于參考圖6，本輸送裝置的承接料倉2采用方柱形，在承接料倉的底部設有料倉水平助推機構30 ；在承接料倉2的一端設有物料上下助推機構9，料倉平底處污泥被水平助推機構30推至物料上下助推機構9上部，物料上下助推機構9將污泥送至濾室的入口。參考圖沈，所述的系統包括多輸送器并連回路，該回路是輸送裝置的承接料倉2 并連接η個輸送器3a、3b…n，n = 2 4，多個輸送器3a、3b、3n的排渣管口 G2分別通過排渣閥F2并連通到一個排泥管路55，排渣管路55通過干泥控制閥F4連通排渣輸送管路59 ； 多個輸送器3a、3b、3n的濾清液管口 G3并連后通過濾清液管路69與濾清液槽60連通。本系統回路的使用方法分如下步驟，步驟1 將濕泥57放入承接料倉2中，其中A輸送器3a的濾室啟閉機構4打開所屬的柔韌性的過濾管單元觀，此時A輸送器的擠壓機構5處于張開狀態，A輸送器的排渣閥 F2截止狀態，濕泥由于重力和物料助推機構從承接料口 G5抖落進入A輸送器的濾室31，填充后濾室啟閉機構關閉濾室，擠壓機構將該濾室變癟，濾清液從管狀過濾介質33、41和32 滲出，泥餅的含水率達到設定值后打開A輸送器的排渣閥F2，此時B輸送器北的排渣閥F2 打開，B輸送器的濾室啟閉機構4關閉，此時B輸送器的擠壓機構5使柔韌性的過濾管單元 28處于張開狀態，A輸送器3a的擠壓機構增加擠壓力，在干泥從A輸送器的管口 G2通過污泥干管65排出到B輸送器的濾室中后關閉排渣閥F2，A輸送器的濾室排空后，A輸送器如此繼續步驟1循環；步驟2 ；B輸送器比照A輸送器的步驟運行，區別在于泥餅的含水率達到設定值后將干泥排出到第η個輸送器的濾室；
步驟3 當第η個輸送器的濾室中填滿泥餅到設計容量后，關閉第η個輸送器的排渣閥F2，第η個輸送器的擠壓機構將該柔韌的濾室變癟，濾清液從管狀過濾介質33、41和 32滲出，泥餅的含水率達到設定值后打開第η個輸送器的濾室啟閉機構4，第η個輸送器的擠壓機構使干泥通過承接料口 G5排出到承接料倉2，第η個輸送器的濾室排空后，第η個輸送器如此繼續步驟3循環。如果需要將承接料倉2里存放的干泥輸送出去，則打開干泥控制閥F4，實行實施例1的使用方法。參考圖19和20，物料助推機構是在承接料倉2中采用市場銷售的料倉中的物料水平助推機構，助推機構采用兩個分立推架32a，流體驅動活塞缸7和導桿M安裝固定在框架 53上，四個流體驅動活塞缸的活塞桿的端部分別固定在分立推架上，分立推架在導桿M上滑動，分立推架的推泥板陽在推泥方向設有傾角Θ，傾角θ為30° 75°。參考圖21和22，物料水平助推機構還可以是采用市場銷售的另一種料倉助推機構，主要區別在于助推機構采用一個整體推架52b，整體推架52b采用兩個流體驅動活塞缸驅動。整體推架52b的左右部分的推泥方向相反，推泥板35在推泥方向設有傾角θ為 30° 75°。顯而易見，各種實施例中的有關技術特征在權利保護范圍內可以合理的互換，組合和省略。
權利要求
1.一種承接污泥柔韌管擠壓脫水輸送裝置，其特征是，承接污泥柔韌管擠壓脫水輸送裝置包括機架(1)、承接料倉(2)、輸送器(3)、管路系統、濾液排出系統和控制系統，并綜合成為機電一體化全自動承接污泥柔韌管擠壓脫水輸送裝置；輸送器包括柔韌管濾室、濾室啟閉機構(4)和擠壓機構(5)；擠壓機構包括擠壓夾板結構和擠壓力發生機構，擠壓夾板結構包括前后夾板(XT)；柔韌管濾室包括上法蘭(四)、下法蘭和過濾管單元08)；上法蘭包括承接料口和濾室上密封結構，承接料口(GO是敞開的物流通道；上法蘭固定在機架上，過濾管單元08)吊在上法蘭下，下法蘭吊在過濾管單元下；柔韌管濾室的過濾管單元的水平橫截面的長圓輪廓的軸線與擠壓力方向相垂直；沿擠壓力方向，在擠壓機構的前、后的夾板之間夾持柔韌管濾室的柔韌性的過濾管單元；下法蘭包括排渣出口(6 及其濾室下密封結構；過濾管單元包括徑向柔韌性的下列元件至少兩層管狀濾質和連接件，每層的管狀濾質水平橫截面為長圓輪廓的軸中心線相互重合；最里層的管狀濾質(3 內部形成濾室(31)；每層管狀濾質上端與上法蘭通過濾室上密封結構連接并可開閉濾室，層層疊加在一起的管狀濾質的下端與濾室下密封結構連接并密封，管狀濾質的下端連通排渣出口 (G2)；上法蘭的承接料口連通濾室，在相鄰濾室的承接料口下部設有濾室啟閉機構；最外層的管狀濾質(33)采用剛性編織輸送帶，剛性編織輸送帶圍成一個管狀的徑向柔韌的軸向尺寸定長的濾室豎壁結構，管狀的剛性編織輸送帶軸向上端連接在上法蘭的下端，該剛性編織輸送帶形成一系列篩孔；剛性編織輸送帶包括筋骨和骨架(37)，筋骨為長軸線向下的一系列穿條(34)，骨架(37)為環繞穿條的支撐體；每兩個相鄰的骨架(37)與同一根穿條(34)鉸接一起，每個骨架孔中設有左右兩個穿條，每個骨架利用該兩個穿條與左右相鄰的骨架連接，因此剛性編織輸送帶的所有的骨架與相鄰骨架利用穿條相互搭接連接成封閉的圓環。
2.根據權利要求1所述的承接污泥柔韌管擠壓脫水輸送裝置，其特征是，作為過濾管單元最里層的管狀濾質(3 采用柔韌性的編織的濾布或無紡的濾布、金屬編織的濾網或燒結合金材料的微孔膜片材料。
3.根據權利要求1所述的承接污泥柔韌管擠壓脫水輸送裝置，其特征是，在最里層的管狀濾質(3 和最外層的板狀濾質(3 之間襯一層管狀濾質，該管狀濾質采用墊網Gl)， 墊網為4 40目編織網。
4.根據權利要求1所述的承接污泥柔韌管擠壓脫水輸送裝置，其特征是，上法蘭09) 的濾室上密封結構包括上法蘭主體(40)、下壓法蘭盤(44)、環形彈性密封件和中間穿條(36)；—系列中間穿條分別向下插入最外層的管狀濾質的剛性編織輸送帶的骨架(37) 的孔中，中間穿條的上端固定在上法蘭主體GO)的長圓輪廓孔的邊緣上；下壓法蘭盤的下端面固定在上法蘭主體GO)的上端面并密封；下壓法蘭盤下面伸出的外側下支管(44a)和上法蘭主體GO)的內側下支管(40a)為相互套合接觸的錐形管，在兩個錐形管之間夾持最里層的管狀濾質(32)，在濾布一側貼敷環狀彈性密封件03)。
5.根據權利要求1所述的承接污泥柔韌管擠壓脫水輸送裝置，其特征是，下法蘭的濾室下密封結構包括下法蘭主體(51)、上壓法蘭盤(50)和環形彈性密封件；—系列中間穿條(36)分別向下穿過最外層的管狀濾質(3 的剛性編織輸送帶的骨架(37)的孔以后， 該中間穿條的下端固定在下法蘭主體(51)的長圓輪廓孔的邊緣上；上壓法蘭盤(50)的上端面固定在下法蘭主體的下端面并密封，上壓法蘭盤上面伸出的外上支管(50a)和下法蘭主體(51)的內上支管(51a)為相互套合接觸的錐形管，在兩個錐形管之間夾持最里層的管狀濾質(32)，在最里層的管狀濾質一側貼敷環狀彈性密封件03)。
6.根據權利要求1所述的承接污泥柔韌管擠壓脫水輸送裝置，其特征是，擠壓機構(5) 包括擠壓夾板結構和擠壓力發生機構；擠壓夾板結構包括前、后夾板(27)、鎖板條08)和緊固件(3 ；沿擠壓力方向前后布置夾板；前、后夾板分別設置在過濾管單元的最外層的管狀濾質(3 的前后承壓平面上，前、后夾板分別利用鎖板條插接在最外層的管狀濾質 (33)的不產生彎曲變化中部，鎖板條用緊固件固定在夾板上，鎖板條與最外層的管狀濾質 (33)上、下兩側的一系列中間穿條(36)連接并分別用緊固件固定；前、后夾板的兩側設有往復拉緊張開的擠壓力發生機構(5)，擠壓力發生機構包括流體驅動活塞缸(7)，在過濾管單元的外部左右分別設有流體驅動活塞缸，流體驅動活塞缸固定在一個夾板的外側，流體驅動活塞缸的活塞桿延長段06)的端部固定在另一個夾板上。
7.根據權利要求7所述的承接污泥柔韌管擠壓脫水輸送裝置，其特征是，在所述的擠壓機構( 在前、后夾板的中部還設有至少一個流體驅動活塞缸，該流體驅動活塞缸的活塞桿包括活塞桿主體(1 和活塞桿延長段( )，活塞桿主體與活塞桿延長段連接在一起，該活塞桿的延長段從上下鎖板條之間穿過前、后夾板(27)，延長段還穿透濾室，在前、后夾板分別設有密封件，密封件包括延長段密封法蘭盤(39)和彈性密封件(39a)，前后兩套穿在延長段上的法蘭盤(39)和彈性密封件分別壓住濾室前、后兩面最里層管狀過濾介質 (32)后固定在前、后夾板內端面。
8.根據權利要求7所述的承接污泥柔韌管擠壓脫水輸送裝置，其特征是，該流體驅動活塞缸的活塞桿的延長段06)利用連軸節(13a)連接活塞桿主體(13)，在活塞缸與固定在一個夾板之間增設支撐缸套(Hb)。
9.根據權利要求7或8所述的承接污泥柔韌管擠壓脫水輸送裝置，其特征是，濾室啟閉機構(4)包括擠壓機構(5)和密封結構；密封結構是在夾板(XT)和相鄰的管狀介質Gl) 與最里層管狀濾質之間襯墊環狀彈性密封圈(38)，可以在濾布縫制一個環狀的帶，類似在人類褲子上穿的皮帶，將環狀彈性密封圈夾持中間，或將液態塑膠材料浸入需要密封環形區域的管狀介質中，固化后形成一定厚度的浸滲式環狀彈性密封圈。
10.根據權利要求7或8所述的承接污泥柔韌管擠壓脫水輸送裝置，其特征是，所述的濾室啟閉機構(4)包括擠壓機構(5)和密封結構；密封結構是在夾板(XT)和相鄰的管狀介質Gl)與最里層管狀濾質之間襯墊環狀彈性密封圈(38)，在環狀彈性密封圈的倒U字彎 (38a)內襯墊一個環狀骨架(49)，環形骨架是一種柔韌剛性薄層材料折彎制成支撐骨架， 環狀彈性密封圈(38)外圓周同時貼在夾板(XT)的內側，環狀彈性密封圈(38)和環狀骨架 (49)的凹臺(49a)利用緊固件固定在夾板07)上。
全文摘要
一種承接污泥柔韌管擠壓脫水輸送裝置，該裝置包括機架、承接料倉、輸送器、管路系統、濾液排出系統和控制系統，輸送器包括柔韌管濾室、濾室啟閉機構和擠壓機構，分別有兩種工作方式方式1、承接料倉設置在脫水機出料口，將承接的污泥填滿柔韌管濾室中，關閉濾室啟閉機構，再利用擠壓機構夾緊濾室深度脫水，脫水完成后擠壓到輸送管道排放；方式2、將泥漿用泵填滿濾室中，再利用擠壓機構夾緊濾室進行脫水，脫水完成后打開濾室啟閉機構，濾室中干泥先擠壓到承接料倉；在承接料倉儲存一定量的污泥后，在需要輸送時執行上述方式1步驟，將較干原料再一次深度脫水后擠壓到輸送管道中排放。如此周而復始自動的完成物料脫水和輸送任務。
文檔編號C02F11/12GK102381823SQ20111012193
公開日2012年3月21日 申請日期2011年4月30日 優先權日2010年8月26日
發明者何培慶, 張奇琳, 張民良, 高惠琴 申請人:天津重力士凈化分離技術有限公司