專利名稱：機械分選兩相厭氧餐廚垃圾的處理工藝的制作方法
技術領域：
本發明屬于一種垃圾處理工程技術領域，涉及一種對餐廚垃圾的處理方法，尤其是涉及一種機械分選兩相厭氧餐廚垃圾的處理工藝。
背景技術：
隨著我國經濟的不斷發展和人民生活水平的不斷提高，各個城市的餐飲業也進入了高速發展階段，但是隨之而來的生活垃圾、餐廚垃圾嚴重地污染著城市環境衛生，給廣大人民的生活健康帶來極大的危害。餐廚垃圾俗稱“泔水”，是酒店、餐廳、食堂等餐飲企業和家庭的餐后剩余物，主要包括米和面粉類食品殘余、蔬菜、植物油、動物油、肉骨類、魚刺等，動、植物油等含有豐富的生物質能的有機物質。餐廚垃圾是一種受到長期忽視的潛在的資源，由于利用不當產生了許多社會問題。就數量而言，北京、上海等大城市每天的排放量都超過上千噸，寧波、成都等中等城市每天也都有超過數百噸。目前，我國經濟的迅速發展城市人口迅速增長，人民生活水準不斷提高，城市餐飲業日益繁榮，使餐廚垃圾的產生量空前增長。2006年全國城市餐飲業零售額為10345億元， 2010年達到12352億元，平均每年以17. 9%的速度增長。不包括小型城鎮在內，全國大中城市每年產生餐廚垃圾2000多萬噸。與其他城市生活垃圾相比，餐廚垃圾含水量高、有機物含量高，油脂含量及鹽分含量高，有毒有害物質(如重金屬等)含量少，但腐爛變質速度快，易滋長細菌，特別是高溫季節易腐爛變質，導致病原微生物、霉菌毒素等有害物質迅速大量繁殖。因此，如果得不到妥善處理，將對環境和人體健康造成不利影響。國內外現有餐廚垃圾處理技術主要包括物理破碎、高溫好氧堆肥、厭氧發酵、蚯蚓處理、干燥熱處理。這些技術在國外均有應用，并取得了一定的效果。歐美發達國家由于餐廚垃圾產生量較小，其處理方式以物理破碎沖入下水道為主，但是這種處理方式對中國餐廚垃圾產生量大的國情并不適應，反而會增加污水處理廠的處理負荷。當前，國內餐廚垃圾處理技術主要是采用好/厭氧生物發酵或熱處理的方式，其產品主要有肥料和蛋白飼料原料兩種。但由于餐廚垃圾中含有豐富的營養物質，更多的發展趨勢是將其處理加工為蛋白飼料原料，這樣不僅使資源得到利用，而且更能有效緩解“人畜爭糧”的局面。但是，大部分工藝只是在將餐廚垃圾分揀、預處理、脫水、干燥后直接加工成蛋白飼料原料，而忽視了餐廚垃圾作為飼料存在的風險性，其中的病原微生物及動物源性成分若不能得到妥善處理，則可能存在安全隱患的問題。20世紀末，瘋牛病、癢病等畜禽傳染疾病在世界范圍內的流行，使人們充分意識到同源相食問題的嚴重性。因此，現提供一種利用餐廚垃圾生產蛋白飼料原料的方法，以保障餐廚類飼料產品質量，降低同源相食風險。目前餐廳垃圾通過厭氧發酵獲得沼氣的現有技術主要有兩種
其一是從垃圾填埋場獲得沼氣。這種方法的優點是獲取成本低，待填埋場填埋垃圾足夠多，通常是在即將封場之際，直接插管入被填埋垃圾深處抽取即可。此方法的缺點是厭氧產沼效率差，并污染大氣。這是因為填埋場處于完全開放的環境，垃圾中的可腐有機物絕大部分是在好氧狀態(或者是半好氧狀態)腐熟，只有等數年甚至十年以上使先前被填埋垃圾上方有足夠厚的垃圾覆蓋層(一般在10米左右)時，才能真正使先前被填埋垃圾處于厭氧狀態，但此時垃圾中的可腐有機物已經很少了。不過我們有時仍會感覺填埋場沼氣量很大，那僅僅是因為被填埋的垃圾量實在是太大了的緣故。故此方案雖然廉價，但厭氧產沼效率很差，不能獲得高效益。其二是將垃圾儲存在密封容器中經厭氧發酵獲得沼氣。這種方法的優點是獲得沼氣效率高，因為垃圾中的可腐有機物是基本完全處在厭氧環境中腐熟穩定的。不足之處是耗費成本過高，主要耗費在垃圾分選(將有機垃圾分選出來)、有機垃圾粉碎、強制攪拌、 加溫和循環通氣等。所有這些成本花費都是為了加速有機垃圾盡快腐熟，縮短厭氧發酵周期，一般可以控制在30天以內。其結果是盡管沼氣效益很好，但仍不足以抵消成本開支，若無政府足夠補貼將難以維持運轉。故此方案雖然厭氧產沼效率高，但成本太高，也不能獲得高效益。現有儲存散裝物料筒倉一般采用鋼結構或者鋼筋混凝土結構，一旦建造完成，其倉體高度都是固定不變的。倉體材料除應滿足強度要求外，還必須有足夠厚度以形成整個筒倉體具有抵抗變形的剛度，這樣才能確保筒倉內無論是滿倉還是空倉，整個筒倉體都是穩定的，這種筒倉我們稱之為“剛性筒倉”，現有筒倉基本屬于剛性筒倉。因剛性筒倉的倉體厚度是隨筒倉容量增加而增厚，所以如若建造大容量剛性筒倉，造價會非常昂貴。餐廳廢棄物有其自身的特點，進行衛生填埋時，存在占地面積大、二次污染、安全隱患等問題；焚燒減量化程度最大，初期投資和運行費用較高、處理過程可能產生二噁英、 飛灰等危險廢棄物，受民眾認知程度所限和監管制約，焚燒處理仍然推廣困難；堆肥處理有機固體廢棄物，則存在重金屬難以分離、氮素損失嚴重、能量消耗大，臭味氣體濃度高且難收集等缺點。厭氧發酵是在厭氧條件下，將有機質進行分解轉化為014和(X)2的過程。具有如下優點(1)占地面積小、處理周期短；( 發酵過程可產生清潔能源甲烷和高品質腐殖質肥； (3)發酵過程容易控制，不產生二次污染；(4)可完全封閉處理，對周邊環境不會造成污染。目前對厭氧發酵研究較多，有單項厭氧發酵和兩相厭氧發酵；中溫發酵和高溫發酵；濕式發酵、干式發酵和半干式發酵。以往的厭氧發酵往往針對單一物料，碳氮比、含水率、酸堿度等在比較小的范圍內，需要調節的參數多，特別是單一發酵物料會對甲烷菌產生反饋抑制作用，如糞便發酵存在氨氮濃度高、對產甲烷菌和產氫菌有抑制作用、發酵負荷低及固含率低等特點；餐廚垃圾具有油分含量大、異物多、固含率高、發酵底物容易酸化的特點；城市生活垃圾具有有機質含量低、成分隨時空波動大，對厭氧發酵系統沖擊力大的特點。另外針對各種廢棄物分別建設處理設施，投資大且難以發揮規模化效應。特別是單一物料的抑制因素明顯，物料調節難度很大。餐廳廢棄物進行預處理后聯合厭氧發酵，能解決發酵物料均質性差、發酵效率低、發酵產物抑制作用，同時可擴大產沼氣規模，提升沼液沼渣品質，集中處理各種有機固體廢棄物，提高資源化、無害化和減量化的水平。餐廚垃圾不同于其他廢棄物(生活垃圾、工業垃圾、商業垃圾、農業廢棄物等)，其特點為1、含水率高，約72% (去除游離水)_92% (含游離水)；2、成分復雜，有機物含量高，約90% (干重)；3、油脂含量高；4、含對厭氧發酵有抑制作用的鹽；5、因沒有分類，含有約10%的雜質(主要為筷子、塑料、紙、少量金屬、餐盒、包裝物等)，對后期處理設備(發酵、脫水、管道等)產生不利影響。目前處理餐廚垃圾的主要方法，是將有機垃圾經油脂分離、初步分選、機械破碎、 水力碎漿、調配漿料、厭氧發酵等工序進行處理，使得餐廚垃圾完全降解，最終經厭氧消化分解出沼氣，沼氣經脫硫處理后作為能源利用；沼渣經過控氧堆肥生產出優質有機肥；分離出的油脂可作為再生工業原料油回收利用。在處理過程產生的廢水可循環利用，最終多余的廢水經過生化處理后達標排放；處理過程中垃圾產生的臭氣經過生物過濾處理達標后直接排放。這種處理方法工藝過程復雜，能耗較高；需要的設備多，投資高。目前，餐廚垃圾的去向主要有方向一是不加處理作為原料飼喂“泔水豬”，通過食物鏈危害人類于無形之中；二是被一些不法商販從餐廚垃圾中撈出“地溝油”加工成“食用油”重新流入市場，嚴重傷害消費者健康，危及食品安全；三是作為垃圾直接排放，不僅堵塞城市下水管道，散發腐臭氣味，而且嚴重污染水源，對環境衛生造成極大壓力。因此，安全高效地對餐廚垃圾進行資源化、無害化處理，既可從源頭上杜絕泔水的危害，又可緩解我國資源短缺的問題。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種機械分選兩相厭氧餐廚垃圾的處理工藝， 克服上述現有技術的缺點，針對國內餐廳垃圾成分復雜的情況，研發出本發明由預分選步驟、厭氧發酵步驟、水解酸化步驟、發酵產物的處理步驟、氧化制肥步驟相互協同工作的機械分選兩相厭氧餐廚垃圾的處理工藝。本發明的目的是通過設計一種機械分選兩相厭氧餐廚垃圾的處理工藝，該機械分選兩相厭氧餐廚垃圾的處理工藝實現餐廚垃圾依次通過預分選步驟、厭氧發酵步驟、水解酸化步驟、發酵產物的處理步驟、氧化制肥步驟進行處理，不僅安全高效地對餐廚垃圾進行資源化，而且實現了無害化處理，既可從源頭上杜絕泔水的危害，又可緩解我國資源短缺的問題。為實現上述目的，本發明是通過以下技術方案實現的本發明的一種機械分選兩相厭氧餐廚垃圾的處理工藝，其特征在于，該處理工藝包括下述步驟(1)預分選步驟將餐廚垃圾倒入半球型卸料槽的寬帶輸送機的單向輸送通道內，其中，寬帶輸送機設有一個由電機皮帶、偏心軸帶動的平板；然后將其中的油、水、固三相稀混合液和其余物料分別流入三個獨立的并聯的固液分離池，所述三個獨立的并聯的分離池之間通過管道連接，所述三個獨立的并聯的分離池的底部均設置循環水泵，循環水泵通過管道將各自分離池的循環污水抽出，剩余物料隨輸送帶向前移動，然后通過均料分選設備把堆放在輸送帶上的物料扒平，把裝有物料的塑料袋破袋，并把摻混在物料中的固體廢雜物分選出送入廢物箱中，經均料分選后的物料送入強磁性磁選輸送機的輸送帶上，物料在強磁性磁選輸送機中把摻混在物料中的磁性雜物分選出落入磁性廢物箱中，所余物料送入振動分選機的篩網上，經振動分選物料中體積較小的通過篩網落入低位水平輸送機的進料口，再由低位水平輸送機送入水力碎漿裝置，在所述水力回旋碎漿裝置的出料口獲得兩相厭氧餐廚垃圾滲濾液，再將所述兩相厭氧餐廚垃圾滲濾液經高頻波、電子和高強磁場聯合進行預分解；(2)厭氧發酵步驟將上述經高頻波、電子和高強磁場聯合進行預分解的兩相厭氧餐廚垃圾滲濾液依次通過溜管，以及溜管下設的有機物攪拌機，攪拌機下設的漿池，漿池四周設的四臺專用泵，四臺專用泵設的輸料管，然后通過輸料管由發酵塔的上部進入橢圓形厭氧發酵塔中進行厭氧發酵，并用堿調節其Ph值至7. 7 7. 9獲得厭氧發酵的物料，其中，發酵條件為溫度50士2°C，發酵停留時間3 5天；(3)水解酸化步驟將上述O)中的厭氧發酵的物料在20士 1°C條件下水解酸化 1-2天獲得酸化液，其中，水解酸化時加入發酵物料中纖維素、木質素和半纖維素的總質量的0. 05% -0. 的半纖維素酶，然后將所述酸化液泵入厭氧發酵塔，在45 士 1°C較高溫度條件下厭氧發酵1天，產生沼氣、沼渣和沼液；(4)發酵產物的處理步驟將上述C3)中的厭氧發酵產生的沼氣、沼渣和沼液依次通過沼氣脫水設備和沼氣加壓設備進行加壓，然后所述沼氣、沼渣和沼液分別經脫硫處理后作為能源使用；在脫硫處理過程中加入絮凝劑吸附其中的附懸浮物，然后送入固液分離裝置進行分離，得到重相固形物料和輕相液體；其中，絮凝劑分3次加入，每次間隔3分鐘， 每次的加入量為0. 5 0. 6kg/噸；(5)氧化制肥步驟將上述⑷中得到重相固形物料和輕相液體經過細網式過濾器進行過濾得到輕相液體，將得到的輕相液體加入橢圓形氧化釜的同時，通入經預熱至 85°C的氧的體積百分含量為43-45%的富氧空氣，并加入濃度為2-3wt%與輕相液體的重量比為100 3的I32O3，使之與輕相液體混合，當輕相液體體積達到橢圓形氧化釜容積的 45-55%時，停止進料，釜內壓強達到0. 1-0. 2MPa時停止通富氧空氣，開始升溫，溫度在1分鐘內從室溫升至235°C，壓強控制為0. 9-l.OMPa，保溫保壓3_5分種，得到降解后的淀粉、糖類、粗纖維、蛋白質和脂肪，以備利用。作為優選的技術方案上述O)中的發酵條件為溫度50°C，發酵停留時間4天。上述(5)中的通入經預熱至85°C的氧的體積百分含量為44%的富氧空氣。上述(5)中的保溫保壓為4分種。本工藝和現有技術相比有以下優勢1.原生垃圾不必分選和粉碎，可大幅度降低運轉成本。2.垃圾儲存期間除三個獨立的并聯的固液分離池不必進行其它人力和機械干預， 運轉成本很低。3.垃圾中有許多大小不一各種固體物料，徹底腐熟需要較長時間，建造足夠多個大型筒倉構筑物可以使腐熟周期充分延長，而較長的腐熟周期可消耗污水越多，實現以污治污效果。4.經濟效益高。
具體實施例方式下面結合具體實施方式
，進一步闡述本發明。實施例1 一種機械分選兩相厭氧餐廚垃圾的處理工藝，其特征在于，該處理工藝包括下述步驟(1)預分選步驟將餐廚垃圾倒入半球型卸料槽的寬帶輸送機的單向輸送通道內，其中，寬帶輸送機設有一個由電機皮帶、偏心軸帶動的平板；然后將其中的油、水、固三相稀混合液和其余物料分別流入三個獨立的并聯的固液分離池，所述三個獨立的并聯的分離池之間通過管道連接，所述三個獨立的并聯的分離池的底部均設置循環水泵，循環水泵通過管道將各自分離池的循環污水抽出，剩余物料隨輸送帶向前移動，然后通過均料分選設備把堆放在輸送帶上的物料扒平，把裝有物料的塑料袋破袋，并把摻混在物料中的固體廢雜物分選出送入廢物箱中，經均料分選后的物料送入強磁性磁選輸送機的輸送帶上，物料在強磁性磁選輸送機中把摻混在物料中的磁性雜物分選出落入磁性廢物箱中，所余物料送入振動分選機的篩網上，經振動分選物料中體積較小的通過篩網落入低位水平輸送機的進料口，再由低位水平輸送機送入水力碎漿裝置，在所述水力回旋碎漿裝置的出料口獲得兩相厭氧餐廚垃圾滲濾液，再將所述兩相厭氧餐廚垃圾滲濾液經高頻波、電子和高強磁場聯合進行預分解；(2)厭氧發酵步驟將上述經高頻波、電子和高強磁場聯合進行預分解的兩相厭氧餐廚垃圾滲濾液依次通過溜管，以及溜管下設的有機物攪拌機，攪拌機下設的漿池，漿池四周設的四臺專用泵，四臺專用泵設的輸料管，然后通過輸料管由發酵塔的上部進入橢圓形厭氧發酵塔中進行厭氧發酵，并用堿調節其Ph值至7. 7 7. 9獲得厭氧發酵的物料，其中，發酵條件為溫度50 V，發酵停留時間4天；(3)水解酸化步驟將上述O)中的厭氧發酵的物料在20士 1°C條件下水解酸化 1-2天獲得酸化液，其中，水解酸化時加入發酵物料中纖維素、木質素和半纖維素的總質量的0. 05% -0. 的半纖維素酶，然后將所述酸化液泵入厭氧發酵塔，在45 士 1°C較高溫度條件下厭氧發酵1天，產生沼氣、沼渣和沼液；(4)發酵產物的處理步驟將上述C3)中的厭氧發酵產生的沼氣、沼渣和沼液依次通過沼氣脫水設備和沼氣加壓設備進行加壓，然后所述沼氣、沼渣和沼液分別經脫硫處理后作為能源使用；在脫硫處理過程中加入絮凝劑吸附其中的附懸浮物，然后送入固液分離裝置進行分離，得到重相固形物料和輕相液體；其中，絮凝劑分3次加入，每次間隔3分鐘， 每次的加入量為0. 5 0. 6kg/噸；(5)氧化制肥步驟將上述中得到重相固形物料和輕相液體經過細網式過濾器進行過濾得到輕相液體，將得到的輕相液體加入橢圓形氧化釜的同時，通入經預熱至 85°C的氧的體積百分含量為43-45%的富氧空氣，并加入濃度為2-3wt%與輕相液體的重量比為100 3的P2O3，使之與輕相液體混合，當輕相液體體積達到橢圓形氧化釜容積的 45-55%時，停止進料，釜內壓強達到0. 1-0. 2MPa時停止通富氧空氣，開始升溫，溫度在1分鐘內從室溫升至235°C，壓強控制為0. 9-l.OMPa，保溫保壓3_5分種，得到降解后的淀粉、糖類、粗纖維、蛋白質和脂肪，以備利用。
實施例2 一種機械分選兩相厭氧餐廚垃圾的處理工藝，其特征在于，該處理工藝包括下述步驟(1)預分選步驟將餐廚垃圾倒入半球型卸料槽的寬帶輸送機的單向輸送通道內，其中，寬帶輸送機設有一個由電機皮帶、偏心軸帶動的平板；然后將其中的油、水、固三相稀混合液和其余物料分別流入三個獨立的并聯的固液分離池，所述三個獨立的并聯的分離池之間通過管道連接，所述三個獨立的并聯的分離池的底部均設置循環水泵，循環水泵通過管道將各自分離池的循環污水抽出，剩余物料隨輸送帶向前移動，然后通過均料分選設備把堆放在輸送帶上的物料扒平，把裝有物料的塑料袋破袋，并把摻混在物料中的固體廢雜物分選出送入廢物箱中，經均料分選后的物料送入強磁性磁選輸送機的輸送帶上，物料在強磁性磁選輸送機中把摻混在物料中的磁性雜物分選出落入磁性廢物箱中，所余物料送入振動分選機的篩網上，經振動分選物料中體積較小的通過篩網落入低位水平輸送機的進料口，再由低位水平輸送機送入水力碎漿裝置，在所述水力回旋碎漿裝置的出料口獲得兩相厭氧餐廚垃圾滲濾液，再將所述兩相厭氧餐廚垃圾滲濾液經高頻波、電子和高強磁場聯合進行預分解；(2)厭氧發酵步驟將上述經高頻波、電子和高強磁場聯合進行預分解的兩相厭氧餐廚垃圾滲濾液依次通過溜管，以及溜管下設的有機物攪拌機，攪拌機下設的漿池，漿池四周設的四臺專用泵，四臺專用泵設的輸料管，然后通過輸料管由發酵塔的上部進入橢圓形厭氧發酵塔中進行厭氧發酵，并用堿調節其Ph值至7. 7 7. 9獲得厭氧發酵的物料，其中，發酵條件為溫度50士2°C，發酵停留時間3 5天；(3)水解酸化步驟將上述O)中的厭氧發酵的物料在20士 1°C條件下水解酸化 1-2天獲得酸化液，其中，水解酸化時加入發酵物料中纖維素、木質素和半纖維素的總質量的0. 05% -0. 的半纖維素酶，然后將所述酸化液泵入厭氧發酵塔，在45 士 1°C較高溫度條件下厭氧發酵1天，產生沼氣、沼渣和沼液；(4)發酵產物的處理步驟將上述C3)中的厭氧發酵產生的沼氣、沼渣和沼液依次通過沼氣脫水設備和沼氣加壓設備進行加壓，然后所述沼氣、沼渣和沼液分別經脫硫處理后作為能源使用；在脫硫處理過程中加入絮凝劑吸附其中的附懸浮物，然后送入固液分離裝置進行分離，得到重相固形物料和輕相液體；其中，絮凝劑分3次加入，每次間隔3分鐘， 每次的加入量為0. 5 0. 6kg/噸；(5)氧化制肥步驟將上述(4)中得到重相固形物料和輕相液體經過細網式過濾器進行過濾得到輕相液體，將得到的輕相液體加入橢圓形氧化釜的同時，通入經預熱至85°C的氧的體積百分含量為44%的富氧空氣，并加入濃度為2-3wt%與輕相液體的重量比為100 3的P2O3，使之與輕相液體混合，當輕相液體體積達到橢圓形氧化釜容積的 45-55%時，停止進料，釜內壓強達到0. 1-0. 2MPa時停止通富氧空氣，開始升溫，溫度在1分鐘內從室溫升至235°C，壓強控制為0. 9-l.OMPa，保溫保壓3_5分種，得到降解后的淀粉、糖類、粗纖維、蛋白質和脂肪，以備利用。實施例3 一種機械分選兩相厭氧餐廚垃圾的處理工藝，其特征在于，該處理工藝包括下述步驟
(1)預分選步驟將餐廚垃圾倒入半球型卸料槽的寬帶輸送機的單向輸送通道內，其中，寬帶輸送機設有一個由電機皮帶、偏心軸帶動的平板；然后將其中的油、水、固三相稀混合液和其余物料分別流入三個獨立的并聯的固液分離池，所述三個獨立的并聯的分離池之間通過管道連接，所述三個獨立的并聯的分離池的底部均設置循環水泵，循環水泵通過管道將各自分離池的循環污水抽出，剩余物料隨輸送帶向前移動，然后通過均料分選設備把堆放在輸送帶上的物料扒平，把裝有物料的塑料袋破袋，并把摻混在物料中的固體廢雜物分選出送入廢物箱中，經均料分選后的物料送入強磁性磁選輸送機的輸送帶上，物料在強磁性磁選輸送機中把摻混在物料中的磁性雜物分選出落入磁性廢物箱中，所余物料送入振動分選機的篩網上，經振動分選物料中體積較小的通過篩網落入低位水平輸送機的進料口，再由低位水平輸送機送入水力碎漿裝置，在所述水力回旋碎漿裝置的出料口獲得兩相厭氧餐廚垃圾滲濾液，再將所述兩相厭氧餐廚垃圾滲濾液經高頻波、電子和高強磁場聯合進行預分解；(2)厭氧發酵步驟將上述經高頻波、電子和高強磁場聯合進行預分解的兩相厭氧餐廚垃圾滲濾液依次通過溜管，以及溜管下設的有機物攪拌機，攪拌機下設的漿池，漿池四周設的四臺專用泵，四臺專用泵設的輸料管，然后通過輸料管由發酵塔的上部進入橢圓形厭氧發酵塔中進行厭氧發酵，并用堿調節其Ph值至7. 7 7. 9獲得厭氧發酵的物料，其中，發酵條件為溫度50士2°C，發酵停留時間3 5天；(3)水解酸化步驟將上述O)中的厭氧發酵的物料在20士 1°C條件下水解酸化 1-2天獲得酸化液，其中，水解酸化時加入發酵物料中纖維素、木質素和半纖維素的總質量的0. 05% -0. 的半纖維素酶，然后將所述酸化液泵入厭氧發酵塔，在45 士 1°C較高溫度條件下厭氧發酵1天，產生沼氣、沼渣和沼液；(4)發酵產物的處理步驟將上述C3)中的厭氧發酵產生的沼氣、沼渣和沼液依次通過沼氣脫水設備和沼氣加壓設備進行加壓，然后所述沼氣、沼渣和沼液分別經脫硫處理后作為能源使用；在脫硫處理過程中加入絮凝劑吸附其中的附懸浮物，然后送入固液分離裝置進行分離，得到重相固形物料和輕相液體；其中，絮凝劑分3次加入，每次間隔3分鐘， 每次的加入量為0. 5 0. 6kg/噸；(5)氧化制肥步驟將上述(4)中得到重相固形物料和輕相液體經過細網式過濾器進行過濾得到輕相液體，將得到的輕相液體加入橢圓形氧化釜的同時，通入經預熱至 85°C的氧的體積百分含量為43-45%的富氧空氣，并加入濃度為2-3wt%與輕相液體的重量比為100 3的I32O3，使之與輕相液體混合，當輕相液體體積達到橢圓形氧化釜容積的 45-55%時，停止進料，釜內壓強達到0. 1-0. 2MPa時停止通富氧空氣，開始升溫，溫度在1分鐘內從室溫升至235°C，壓強控制為0. 9-1. OMPa，保溫保壓為4分種，得到降解后的淀粉、糖類、粗纖維、蛋白質和脂肪，以備利用。
權利要求
1. 一種機械分選兩相厭氧餐廚垃圾的處理工藝，其特征在于，該處理工藝包括下述步驟(1)預分選步驟將餐廚垃圾倒入半球型卸料槽的寬帶輸送機的單向輸送通道內，其中，寬帶輸送機設有一個由電機皮帶、偏心軸帶動的平板；然后將其中的油、水、固三相稀混合液和其余物料分別流入三個獨立的并聯的固液分離池，所述三個獨立的并聯的分離池之間通過管道連接，所述三個獨立的并聯的分離池的底部均設置循環水泵，循環水泵通過管道將各自分離池的循環污水抽出，剩余物料隨輸送帶向前移動，然后通過均料分選設備把堆放在輸送帶上的物料扒平，把裝有物料的塑料袋破袋，并把摻混在物料中的固體廢雜物分選出送入廢物箱中，經均料分選后的物料送入強磁性磁選輸送機的輸送帶上，物料在強磁性磁選輸送機中把摻混在物料中的磁性雜物分選出落入磁性廢物箱中，所余物料送入振動分選機的篩網上，經振動分選物料中體積較小的通過篩網落入低位水平輸送機的進料口，再由低位水平輸送機送入水力碎漿裝置，在所述水力回旋碎漿裝置的出料口獲得兩相厭氧餐廚垃圾滲濾液，再將所述兩相厭氧餐廚垃圾滲濾液經高頻波、電子和高強磁場聯合進行預分解；(2)厭氧發酵步驟將上述經高頻波、電子和高強磁場聯合進行預分解的兩相厭氧餐廚垃圾滲濾液依次通過溜管，以及溜管下設的有機物攪拌機，攪拌機下設的漿池，漿池四周設的四臺專用泵，四臺專用泵設的輸料管，然后通過輸料管由發酵塔的上部進入橢圓形厭氧發酵塔中進行厭氧發酵，并用堿調節其Ph值至7. 7 7. 9獲得厭氧發酵的物料，其中，發酵條件為溫度50士2°C，發酵停留時間3 5天；(3)水解酸化步驟將上述O)中的厭氧發酵的物料在20士1°C條件下水解酸化1-2 天獲得酸化液，其中，水解酸化時加入發酵物料中纖維素、木質素和半纖維素的總質量的 0. 05% -0. 的半纖維素酶，然后將所述酸化液泵入厭氧發酵塔，在45士 1°C較高溫度條件下厭氧發酵1天，產生沼氣、沼渣和沼液；(4)發酵產物的處理步驟將上述C3)中的厭氧發酵產生的沼氣、沼渣和沼液依次通過沼氣脫水設備和沼氣加壓設備進行加壓，然后所述沼氣、沼渣和沼液分別經脫硫處理后作為能源使用；在脫硫處理過程中加入絮凝劑吸附其中的附懸浮物，然后送入固液分離裝置進行分離，得到重相固形物料和輕相液體；其中，絮凝劑分3次加入，每次間隔3分鐘，每次的加入量為0. 5 0. 6kg/噸；(5)氧化制肥步驟將上述中得到重相固形物料和輕相液體經過細網式過濾器進行過濾得到輕相液體，將得到的輕相液體加入橢圓形氧化釜的同時，通入經預熱至85°C的氧的體積百分含量為43-45%的富氧空氣，并加入濃度為2-3wt%與輕相液體的重量比為 100 3的I32O3，使之與輕相液體混合，當輕相液體體積達到橢圓形氧化釜容積的45-55% 時，停止進料，釜內壓強達到0. 1-0. 2MPa時停止通富氧空氣，開始升溫，溫度在1分鐘內從室溫升至235°C，壓強控制為0. 9-1. OMPa，保溫保壓3_5分種，得到降解后的淀粉、糖類、粗纖維、蛋白質和脂肪，以備利用。根據權利要求1所述的機械分選兩相厭氧餐廚垃圾的處理工藝，其特征在于上述(2) 中的發酵條件為溫度50°C，發酵停留時間4天。根據權利要求1或2所述的機械分選兩相厭氧餐廚垃圾的處理工藝，其特征在于上述 (5)中的通入經預熱至85°C的氧的體積百分含量為44%的富氧空氣。根據權利要求1-3任一所述的機械分選兩相厭氧餐廚垃圾的處理工藝，其特征在于 上述(5)中的保溫保壓為4分種。
全文摘要
本發明涉及一種機械分選兩相厭氧餐廚垃圾的處理工藝，該機械分選兩相厭氧餐廚垃圾的處理工藝實現餐廚垃圾依次通過預分選步驟、厭氧發酵步驟、水解酸化步驟、發酵產物的處理步驟、氧化制肥步驟進行處理；不僅安全高效地對餐廚垃圾進行資源化，而且實現了無害化處理，既可從源頭上杜絕泔水的危害，又可緩解我國資源短缺的問題。
文檔編號B09B3/00GK102247971SQ20111011511
公開日2011年11月23日 申請日期2011年5月5日 優先權日2011年5月5日
發明者喬如林, 施軍營, 王亞峰, 薛方亮 申請人:北京水氣藍德環保科技有限公司