專利名稱：合成氨氣液分離后冷凝液回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種冷凝液回收裝置，尤其涉及一種合成氨氣液分離后冷凝液回 收裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的化肥生產(chǎn)工藝線上，經(jīng)脫碳系統(tǒng)輸出的CO2和冷凝水直接輸入氣液分離 裝置，在氣液分離裝置(型號為100V11)內(nèi)進行氣液分離，分離后的(X)2輸入尿素系統(tǒng)，另一 部分冷凝液中含有約0. 3%的氨氮量，而這部分冷凝液直接排放到環(huán)境中，這樣對環(huán)境造成 污染。
實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本實用新型提供了一種將合成氨氣液分離后的冷凝 液進行回收，避免對環(huán)境造成污染的冷凝液回收裝置。本實用新型提供的合成氨氣液分離后冷凝液回收裝置，包括注射泵、調(diào)節(jié)閥和緩 沖罐；氣液分離裝置的冷凝液排出口通過管路與注射泵的入口連接，注射泵出口與兩條管 路連通，第一條管路連接冷凝液汽提塔，第二條管路連接氣液分離裝置；所述調(diào)節(jié)閥安裝在 第二條管路上，所述緩沖罐設(shè)置在注射泵出口連接的管路上。進一步，在第一條管路上設(shè)有單向閥，在第二條管路上設(shè)有截止閥。本實用新型的有益效果本實用新型采用注射泵將氣液分離裝置處理后的冷凝液 輸入冷凝液汽提塔內(nèi)，冷凝液汽提塔對冷凝液進行汽提處理，即利用蒸汽汽提原理將冷凝 液中氨、甲醇等物質(zhì)汽提出來隨工藝蒸汽進入后續(xù)設(shè)備分解，這不僅未多加蒸汽，也未添加 任何藥品，而且還將此冷凝液進行全部回收，不再向工廠排放口排放，避免污染環(huán)境，同時 減少了工廠的耗水量，節(jié)約了水資源，降低了成本。
圖1為本實用新型合成氨氣液分離后冷凝液回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細地說明。圖1為本實用新型合成氨氣液分離后冷凝液回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示。 合成氨氣液分離后冷凝液回收裝置包括注射泵1、調(diào)節(jié)閥2、緩沖罐3單向閥7和截止閥6。 氣液分離裝置4的冷凝液排出口通過管路與注射泵1的入口連接，注射泵1出口與兩條管 路連通，第一條管路連接冷凝液汽提塔5，第二條管路連接氣液分離裝置4。調(diào)節(jié)閥2安裝 在第二條管路上，緩沖罐3設(shè)置在注射泵1出口連接的管路上。為了防止輸送的冷凝液倒 流，在第一條管路上設(shè)有單向閥7，在第二條管路上設(shè)有截止閥6。氣液分離裝置處理后的冷凝液通過管路輸入注射泵1內(nèi)，經(jīng)注射泵1增壓后通過第一條管路輸入冷凝液汽提塔內(nèi)，并與工藝?yán)淠阂黄疬M行汽提，處理后的氨氮等有害物 質(zhì)隨蒸汽進入轉(zhuǎn)變系統(tǒng)分解回收為生產(chǎn)氨的原料氣，冷凝液送入脫鹽水系統(tǒng)進行回收。本實施例中，注射泵1采用往復(fù)式注射泵，由于往復(fù)式注射泵的流量是恒定的，但 氣液分離裝置4排放的冷凝液有時存在零排放的現(xiàn)象，故采用在第二管路上安裝調(diào)節(jié)閥， 通過調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)氣液分離裝置內(nèi)的液位高度，即使氣液分離裝置內(nèi)的冷凝液零排放，往復(fù) 式注射泵也不會停，冷凝液一直處于循環(huán)運動，故對整個系統(tǒng)無影響。注射泵出口流量由第二管路上的調(diào)節(jié)閥來控制，從而調(diào)節(jié)控制氣液分離裝置內(nèi)的 液位，既實現(xiàn)了零排放，又回收了多余的冷凝液，降低生產(chǎn)成本。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參 照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本 實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范 圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種合成氨氣液分離后冷凝液回收裝置，其特征在于包括注射泵(1)、調(diào)節(jié)閥(2) 和緩沖罐(3)；氣液分離裝置(4)的冷凝液排出口通過管路與注射泵(1)的入口連接，注射 泵(1)出口與兩條管路連通，第一條管路連接冷凝液汽提塔(5)，第二條管路連接氣液分離 裝置(4)；所述調(diào)節(jié)閥(2)安裝在第二條管路上，所述緩沖罐(3)設(shè)置在注射泵(1)出口連 接的管路上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成氨氣液分離后冷凝液回收裝置，其特征在于在第一條 管路上設(shè)有單向閥(7 )，在第二條管路上設(shè)有截止閥(6 )。
專利摘要本實用新型公開了一種合成氨氣液分離后冷凝液回收裝置，包括注射泵、調(diào)節(jié)閥和緩沖罐；氣液分離裝置的冷凝液排出口通過管路與注射泵的入口連接，注射泵出口與兩條管路連通，第一條管路連接冷凝液汽提塔，第二條管路連接氣液分離裝置；調(diào)節(jié)閥安裝在第二條管路上，緩沖罐設(shè)置在注射泵出口連接的管路上。本實用新型用注射泵將氣液分離裝置處理后的冷凝液輸入冷凝液汽提塔，冷凝液汽提塔對冷凝液進行汽提處理，即利用蒸汽汽提原理將冷凝液中氨、甲醇等物質(zhì)汽提出來隨工藝蒸汽進入后續(xù)設(shè)備分解，不僅未多加蒸汽，也未添加任何藥品，而且將冷凝液全部回收，不向工廠排放口排放，避免污染環(huán)境，同時減少了工廠的耗水量，節(jié)約了水資源，降低了成本。
文檔編號C02F1/20GK201914938SQ20102066803
公開日2011年8月3日 申請日期2010年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月20日
發(fā)明者吳崎 申請人:重慶建峰工業(yè)集團有限公司