專利名稱：一種新型高效物化水處理沉淀池裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及污水處理及中水回用設(shè)施處理領(lǐng)域，主要是針對用于市政污水凈 化處理的一種新型高效物化水處理沉淀池裝置。
背景技術(shù)：
當前，我國一方面水資源十分缺乏又污染嚴重，另一方面污水不經(jīng)處理或經(jīng)處理 不達標就排放現(xiàn)象十分普遍，從而造成了大量水資源的浪費和對社會環(huán)境的影響。盡管目 前市場上已采用通過二級沉淀深化水處理的方法進行處理，然而處理效果并不明顯。該設(shè) 施分別由混合池、反應(yīng)池、沉淀池、污泥濃縮池等組成，主要存在工藝流程長、占地面積大、 建設(shè)費用高、自耗水量大、運行成本高、長周期運行穩(wěn)定性差等缺點。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型目的就是針對克服上述傳統(tǒng)水處理設(shè)施存在的缺點，即工藝流程長、 占地面積大、自耗水量大、建設(shè)費用和高運行成本高、長周期運行穩(wěn)定性差等缺點，設(shè)計采 用的一種高效物化水處理沉淀池結(jié)構(gòu)裝置。本實用新型采用如下技術(shù)方案一種新型高效物化水處理沉淀池裝置，它主要由渦流水力混合器、絮凝反應(yīng)攪拌 機、絮凝反應(yīng)池、斜管沉淀區(qū)、集水槽和污泥濃縮區(qū)組成，所述渦流水力混合器設(shè)在絮凝反 應(yīng)池前端，所述絮凝反應(yīng)池內(nèi)設(shè)有所述絮凝反應(yīng)攪拌機，絮凝反應(yīng)池的出水端與污泥濃縮 區(qū)的入水端相通，所述污泥濃縮區(qū)內(nèi)設(shè)有污泥濃縮機，污泥濃縮機最底端設(shè)有排泥管和將 污泥回流至所述絮凝反應(yīng)池底部的污泥回流管，在污泥濃縮區(qū)上部設(shè)有斜管沉淀分離裝 置，該斜管沉淀分離裝置與所述與外界相通的集水槽相連，其中所述絮凝反應(yīng)池內(nèi)還包括 下端開口的導(dǎo)流筒，所述的絮凝反應(yīng)攪拌機設(shè)于所述導(dǎo)流筒內(nèi)，該導(dǎo)流筒上設(shè)有若干導(dǎo)流 孔。渦流水力混合器的入口處設(shè)有進水管和混凝劑加藥管。絮凝反應(yīng)池的底部設(shè)有通向所述導(dǎo)流筒的進水管，所述渦流水力混合器和污泥回 流管的出口分別通入該進水管內(nèi)。本實用新型集加藥混合、絮凝反應(yīng)、污水沉淀澄清、污泥濃縮功能于一體，并且一 池起到多池作用的功能。既有效解決了傳統(tǒng)的混凝沉淀澄清凈水工藝占在面積大、水處理 流程長、能耗高、投藥量大、污泥濃縮效果差、自耗水量大等問題，又具有沉淀效率高、占地 面小、污泥濃縮含水率低、自耗水量小、工藝流程短，而且還降低了能耗和工程投資。具有導(dǎo) 流孔的導(dǎo)流筒的采用，使得絮凝反應(yīng)攪拌機在導(dǎo)流筒內(nèi)形成向上不規(guī)則的渦流，將廢水提 升至導(dǎo)流孔后，再從導(dǎo)流孔排出至絮凝反應(yīng)池內(nèi)，廢水再進一步從導(dǎo)流筒下部進入導(dǎo)流筒 內(nèi)，形成循環(huán)流動，極大地增強了混凝效果。本裝置特別適用于市政給水處理、污水處理或 中水回用處理及污泥濃縮處理工藝中，是替代傳統(tǒng)混凝沉淀水處理技術(shù)的一種新型高效物 化水處理沉淀池裝置。
圖1是本發(fā)明的實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。在圖中依次排列為⑴進水管，(2)混凝劑加藥管，(3)微渦流水力混合器，(4) 絮凝池進水管，(5)導(dǎo)流孔，(6)混凝反應(yīng)攪拌機，(8)絮凝反應(yīng)池，(9)導(dǎo)流筒，(10)斜管 沉淀區(qū)，(11)集水槽，(13)污泥濃縮區(qū)，(14)污泥濃縮機，(15)污泥排放管，(16)污泥回流管。
具體實施方式
如下如圖所示，本實用新型是一種新型高效物化水處理沉淀池的結(jié)構(gòu)裝置，該池體從 進水端至出水端依次為微渦流水力混合器3、絮凝池進水管4、導(dǎo)流筒9、混凝反應(yīng)攪拌機6、 導(dǎo)流孔5、絮凝反應(yīng)池8、污泥濃縮區(qū)13、斜管沉淀區(qū)10、集水槽11。微渦流水力混合器3的 進口端設(shè)有向微渦流水力混合器3通入廢水的進水管1和通入混凝劑的混凝劑加藥管2。 微渦流水力混合器3的出水通入設(shè)于絮凝反應(yīng)池8底部的絮凝池進水管4。絮凝反應(yīng)池8 內(nèi)設(shè)有下端開口、上部設(shè)有若干交錯分布的導(dǎo)流孔5的導(dǎo)流筒9，導(dǎo)流筒9的開口端可以采 用直桶形、喇叭形或多個進水孔等多種形式。絮凝池進水管4的出水口直接從開口端通入 導(dǎo)流孔5內(nèi)。導(dǎo)流孔5內(nèi)設(shè)有混凝反應(yīng)攪拌機6，混凝反應(yīng)攪拌機6的葉片設(shè)在導(dǎo)流孔5的 中下部。絮凝反應(yīng)池8的出水端與污泥濃縮區(qū)13的入水端相通，二者之間可以采用折流板 的形式，使廢水從絮凝反應(yīng)池8自流入污泥濃縮區(qū)13中。污泥濃縮區(qū)13內(nèi)設(shè)有污泥濃縮 機14，污泥濃縮機底部中央連通排泥管15和污泥回流管16，該污泥回流管16的出口通入 絮凝池進水管4內(nèi)。絮凝反應(yīng)池8的上部是斜管沉淀區(qū)10，斜管沉淀區(qū)10的出水口與集水 槽11相通。本實用新型的新型高效物化水處理沉淀池裝置，在進行污水處理使用時，污水由 進水管1流入微渦流水力混合器3，且通過混凝劑加藥管3向渦流水力混合器3內(nèi)投加混凝 劑。經(jīng)過加藥混合的污水，以及通過污泥回流管16回流的污泥，從絮凝池進水管4進入到 絮凝反應(yīng)池8的導(dǎo)流筒9內(nèi)，在混凝反應(yīng)攪拌機6的攪拌以及渦流的作用下，提升至導(dǎo)流筒 9的導(dǎo)流孔5處，并從導(dǎo)流孔5處向外劇烈涌出至絮凝反應(yīng)池8上部。廢水再從絮凝反應(yīng) 池8上部向下流至絮凝反應(yīng)池8下部，然后在壓力作用下從導(dǎo)流筒9下端開口處返回至導(dǎo) 流筒9內(nèi)，進行循環(huán)混凝處理。充分絮凝反應(yīng)后，通過折流板自流入污泥濃縮區(qū)13，進一步 與污泥混合。污泥濃縮區(qū)13內(nèi)的污泥經(jīng)污泥濃縮機14處理后，一部分通過污泥排放管15 排出，另一部分通過污泥回流管16回用。廢水在污泥濃縮區(qū)13處理后，進一步向上自流入 斜管沉淀區(qū)10進行污泥和水的分離，分離出的清水經(jīng)集水槽11收集后，排出系統(tǒng)。
權(quán)利要求1.一種新型高效物化水處理沉淀池裝置，它主要由渦流水力混合器、絮凝反應(yīng)攪拌機、 絮凝反應(yīng)池、斜管沉淀區(qū)、集水槽和污泥濃縮區(qū)組成，所述渦流水力混合器設(shè)在絮凝反應(yīng)池 前端，所述絮凝反應(yīng)池內(nèi)設(shè)有所述絮凝反應(yīng)攪拌機，絮凝反應(yīng)池的出水端與污泥濃縮區(qū)的 入水端相通，所述污泥濃縮區(qū)內(nèi)設(shè)有污泥濃縮機，污泥濃縮機最底端設(shè)有排泥管和將污泥 回流至所述絮凝反應(yīng)池底部的污泥回流管，在污泥濃縮區(qū)上部設(shè)有斜管沉淀分離裝置，該 斜管沉淀分離裝置與所述與外界相通的集水槽相連，其特征在于所述絮凝反應(yīng)池內(nèi)還包括 下端開口的導(dǎo)流筒，所述的絮凝反應(yīng)攪拌機設(shè)于所述導(dǎo)流筒內(nèi)，該導(dǎo)流筒上設(shè)有若干導(dǎo)流 孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型高效物化水處理沉淀池裝置，其特征在于所述渦流水力 混合器的入口處設(shè)有進水管和混凝劑加藥管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型高效物化水處理沉淀池裝置，其特征在于所述絮凝反應(yīng) 池的底部設(shè)有通向所述導(dǎo)流筒的進水管，所述渦流水力混合器和污泥回流管的出口分別通 入該進水管內(nèi)。
專利摘要本實用新型公開了一種新型高效物化水處理沉淀池裝置結(jié)構(gòu)，本實用新型涉及污水處理及中水回用設(shè)施處理領(lǐng)域。它主要由渦流水力混合器、絮凝反應(yīng)攪拌機、絮凝反應(yīng)池、斜管沉淀區(qū)、集水槽和污泥濃縮區(qū)組成，其中絮凝反應(yīng)池內(nèi)還包括下端開口的導(dǎo)流筒，所述的絮凝反應(yīng)攪拌機設(shè)于所述導(dǎo)流筒內(nèi)，該導(dǎo)流筒上設(shè)有若干導(dǎo)流孔。本實用新型集加藥混合、絮凝反應(yīng)、污水沉淀澄清、污泥濃縮功能于一體，并且一池起到多池作用的功能。具有導(dǎo)流孔的導(dǎo)流筒的采用，使得絮凝反應(yīng)攪拌機在導(dǎo)流筒內(nèi)形成向上不規(guī)則的渦流，將廢水提升至導(dǎo)流孔后，再從導(dǎo)流孔排出至絮凝反應(yīng)池內(nèi)，廢水再進一步從導(dǎo)流筒下部進入導(dǎo)流筒內(nèi)，形成循環(huán)流動，極大地增強了混凝效果。
文檔編號C02F1/52GK201890794SQ201020596440
公開日2011年7月6日 申請日期2010年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月8日
發(fā)明者李軍, 李村, 沈俊達, 潘龍, 馬振杰 申請人:江蘇龍騰中和環(huán)境工程有限公司