射流曝氣生物流化床的制作方法

專利名稱：射流曝氣生物流化床的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種污水處理設備，尤其涉及到射流曝氣生物流化床。
背景技術：
生物流化床是70年代開發出來的一種新型生物膜法污水處理技術，具有好氧和 厭氧兩種形式，其特點是采用具有一定比表面積的顆粒狀物質作為載體，微生物生長于載 體表面形成生物膜，污水經充氧后自下向上流動，使載體處于流動狀態，其附著的生物膜可 與污水充分接觸，通過載體表面不斷生長的生物膜吸附氧化并分解廢水中的有機物，從而 達到對污水中的污染物去除的目的，生物流化床系統具有容積負荷高、處理效率高和占地 面積小等優點，是環保科技人員重點研究的項目之一。盡管生物流化床處理污水的研究和應用始于70年代初，近30年來，其普及程度不 及活性污理法及生物接觸氧化法等傳統工藝，其主要原因是由于流態化本身的特點，傳統 的生化處理方法依靠有機負荷和污泥濃度等傳統參數對系統進行描述并進行反應器設計， 而生物流化床反應器的行為不僅與上述傳統參數密切相關，而且載體顆粒的特性、床層的 膨脹行為和反應器中流體力學特性等流態化參數對反應器的設計和運行尤其重要。由于三 相生物流化床流態化參數的確定因數復雜，到目前為止，僅有液固兩相生物流化床的設計 方法可供參考，大量工程還要靠實踐經驗進行設計，例如生物載體的選擇，為增加填料的比 表面積，選擇石英砂和活性炭等微小顆粒狀填料，帶來的是填料易流失的問題。為解決這一 問題，往往導致流化床結構復雜化。
發明內容本實用新型所要解決的技術問題，是針對現有生物流化床技術上構造復雜和操控 繁瑣的不足，提供一種結構簡單、操作方便的射流曝氣生物流化床。為了實現上述目的，本實用新型的技術方案是射流曝氣生物流化床，其特征在 于它包括射流器、進水管、筒體、導流筒、出氣管、排水管、回流管、填料、裙座、出水槽；筒 體的上端封頭、下端封頭均為圓錐體，筒體設置在裙座上，筒體內分為三相分離區與環流反 應區，三相分離區位于環流反應區的上方，環流反應區中設置有導流筒，導流筒上設有導流 孔，導流筒的上下兩端為開口端；進水管的輸出端穿過筒體位于導流筒的下方，進水管的輸 入端部位于筒體外，進水管的輸入端部上設有射流器；導流筒與筒體之間的空間內填充有 表面附有微生物的填料；筒體的上端部設有隔柵，筒體的上端部固定有出水槽(為環狀溢 流槽)，出水槽位于隔柵的下方，出水槽上設有排水管；筒體的上端設有出氣管，出氣管與 三相分離區相連通，筒體的中部設有回流管，回流管與環流反應區相連通。所述的環流反應區的高徑比為(2. 5 3. 5) 1。所述的導流筒的下部為喇叭口，導流筒的下端為大口端，導流筒的直徑與筒體的 直徑之比為0. 3，導流筒的下端距筒體的底部為800mm。所述的填料的比重小于1，筒體內填料的空隙率為85%，筒體內填料的容積占整個筒體容積的40% -50%。本實用新型的原理，是利用空氣和污水從進水管(帶射流器)中高速噴出，氣體 被破碎成無數細小氣泡，使空氣中的氧很快擴散到污水中，迅速被生物菌體利用，提高了設 備的充氧效率。同時由于氣液噴射力的推動和導流筒的導向作用，使得球狀生物載體形成 經導流筒內由下而上和導流筒外由上而下的環狀流態化現象，強化了氣液固三相的傳質過 程。附著生成在填料的生物載體上的生物活性污泥——菌膠團，不僅能與污水充分接觸，吸 收分解污水中的有機物，而且能及時獲得菌體新陳代謝必須的氧氣，提高了污水的凈化速 度。處理后的污水由筒體上部的環狀溢流出水槽經排出管排出，氣體經上封頭頂部的出氣 管排出，生物填料經隔柵條攔截阻滯后重新向下循環運動，從而實現氣液固三相分離。本實用新型的有益效果是本實用新型結構簡單，操作方便和運行穩定，采用的填 料作為生物載體，強化了污水處理生物反應過程中的氣液固三相傳質過程，不但提高了充 氧效率而且大大的提高了微生物濃度，顯著提高污水的凈化速度和處理效率。本實用新型的有益效果還在于1、曝氣方式為雙級射流曝氣(采用射流器)，不僅加強了傳質效果，而且氧的轉化 率提高5% -10%產生的噪音也比鼓風曝氣低很多。2、由填料產生的活性污泥濃度高，能適應當較大的沖擊負荷，運行穩定。可以處理 各種高濃度的有機污水。較常規活性污泥法而言，其污泥濃度是活性污泥法的3-6倍，可達 到10-18g/e，因而水力停留時間短，可以減小生物反應器的體積3、可以兩床組合成串聯形成運行，達到污水除氧目的，也可組合成二級曝氣的方 式，處理高濃度有機污水。4、整個設備施工容易，建造成本較低，可建成一體化的形式，安裝定位方便迅速， 節省工時。

圖1為本實用新型的結構示意圖。圖中:1-射流器，2-進水管，3-筒體，4-導流筒，5-三相分離區，6-出氣管，7-排 水管，8-回流管，9-填料，10-裙座，11-環流反應區，12-隔柵，13-出水槽，14-導流孔。
具體實施方式
如圖1所示，射流曝氣生物流化床，其特征在于它包括射流器1、進水管2、筒體 3、導流筒4、出氣管6、排水管7、回流管8、填料9、裙座10、出水槽13 ；筒體3的上端封頭、 下端封頭均為圓錐體，筒體3設置在裙座10上，筒體3內分為三相分離區5與環流反應區 11，三相分離區5位于環流反應區11的上方，環流反應區11中設置有導流筒4 (導流筒4擱 置在筒體3，或與筒體3固定)，導流筒4上設有導流孔14，導流筒4的上下兩端為開口端； 進水管2的輸出端穿過筒體3位于導流筒4的下方，進水管2的輸入端部位于筒體3外，進 水管2的輸入端部上設有射流器(雙級射流器，位于筒體3外)1 ；導流筒4與筒體3之間 的空間內填充有表面附有微生物的填料(形狀為圓形多面球體)9 ；筒體3的上端部設有隔 柵12 (隔柵12與三相分離區5相通)，筒體3的上端部固定有(如焊接)出水槽13，出水 槽13位于隔柵12的下方，出水槽13上設有排水管7 (用于排出處理過的污水)；筒體3的
權利要求射流曝氣生物流化床，其特征在于它包括射流器(1)、進水管(2)、筒體(3)、導流筒(4)、出氣管(6)、排水管(7)、回流管(8)、填料(9)、裙座(10)、出水槽(13)；筒體(3)的上端封頭、下端封頭均為圓錐體，筒體(3)設置在裙座(10)上，筒體(3)內分為三相分離區(5)與環流反應區(11)，三相分離區(5)位于環流反應區(11)的上方，環流反應區(11)中設置有導流筒(4)，導流筒(4)上設有導流孔(14)，導流筒(4)的上下兩端為開口端；進水管(2)的輸出端穿過筒體(3)位于導流筒(4)的下方，進水管(2)的輸入端部位于筒體(3)外，進水管(2)的輸入端部上設有射流器(1)；導流筒(4)與筒體(3)之間的空間內填充有表面附有微生物的填料(9)；筒體(3)的上端部設有隔柵(12)，筒體(3)的上端部固定有出水槽(13)，出水槽(13)位于隔柵(12)的下方，出水槽(13)上設有排水管(7)；筒體(3)的上端設有出氣管(6)，出氣管(6)與三相分離區(5)相連通，筒體(3)的中部設有回流管(8)，回流管(8)與環流反應區(11)相連通。
2.根據權利要求1所述的射流曝氣生物流化床，其特征在于所述的環流反應區(11) 的高徑比為(2. 5 3. 5) 1。
3.根據權利要求1所述的射流曝氣生物流化床，其特征在于所述的導流筒(4)的下 部為喇叭口，導流筒⑷的下端為大口端，導流筒⑷的直徑與筒體⑶的直徑之比為0. 3， 導流筒⑷的下端距筒體⑶的底部為800mm。
4.根據權利要求1所述的射流曝氣生物流化床，其特征在于所述的填料(9)的比重 小于1，筒體(3)內填料的空隙率為85%，筒體(3)內填料(9)的容積占整個筒體(3)容積 的 40% -50%。
專利摘要本實用新型涉及一種污水處理設備。射流曝氣生物流化床，其特征在于它包括射流器、進水管、筒體、導流筒、出氣管、排水管、回流管、填料、裙座、出水槽；筒體設置在裙座上，筒體內分為三相分離區與環流反應區，環流反應區中設置有導流筒；進水管的輸出端穿過筒體位于導流筒的下方，進水管的輸入端部位于筒體外，進水管的輸入端部上設有射流器；導流筒與筒體之間的空間內填充有表面附有微生物的填料；筒體的上端部設有隔柵，筒體的上端部固定有出水槽，出水槽位于隔柵的下方，出水槽上設有排水管；筒體的上端設有出氣管，出氣管與三相分離區相連通，筒體的中部設有回流管，回流管與環流反應區相連通。它具有結構簡單、操作方便的特點。
文檔編號C02F9/14GK201713419SQ20102024336
公開日2011年1月19日 申請日期2010年6月30日 優先權日2010年6月30日
發明者曾令芳, 鄧先濤, 陳志德 申請人:武漢凱瑞達環保工程有限公司