專利名稱：處置凈化廢乳化液的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢乳化液處置過程的一種凈化裝置
背景技術(shù)：
廢乳化液產(chǎn)生于機(jī)械加工過程中用于對(duì)被加工零部件的表面冷卻、潤(rùn)滑、防銹及延長(zhǎng)刀具使用壽命，是機(jī)械加工領(lǐng)域的必用冷卻介質(zhì)。由于機(jī)器的切削產(chǎn)生而高溫，乳化液長(zhǎng)期與高溫及空氣接觸后不斷發(fā)生化學(xué)氧化，進(jìn)而腐敗報(bào)廢，產(chǎn)生廢乳化液。目前，我國(guó)廢乳化液處置凈化的常規(guī)方法是采用化學(xué)破乳絮凝，氣浮，過濾及靜電破乳等方法，存在工序復(fù)雜并難于控制的技術(shù)缺陷，處置后的水體基本達(dá)不到城市建設(shè)中水標(biāo)準(zhǔn)，不能將水資源用于綠化再利用。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決目前深度處置凈化廢乳化液的水體技術(shù)，使之達(dá)到城市綠化用水標(biāo)準(zhǔn)，節(jié)約水資源，使其廢水再利用，提出了一種深度處置凈化廢乳化液的裝置。本發(fā)明的目的是為了解決目前深度處置凈化廢乳化液的裝置費(fèi)用高，性能不穩(wěn)定，操作控制復(fù)雜，需要消耗大量熱能，處置過程中產(chǎn)生的水體達(dá)不到城市綠化用水標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)問題本發(fā)明為解決上述問題采取的技術(shù)方案是所述裝置包括破乳釜、進(jìn)廢乳液管、第一進(jìn)廢乳液閥、第一壓力表、第一進(jìn)氣管、第一進(jìn)氣閥、第一排空閥、第一進(jìn)藥管、出水管和第一底閥，破乳釜頂部設(shè)有第一壓力表，進(jìn)廢乳液管的一端與破乳釜的頂部連通，進(jìn)廢乳液管上設(shè)有第一進(jìn)廢乳液閥。進(jìn)破乳藥劑管的一端與破乳釜的頂部連通，管部中間設(shè)有進(jìn)藥閥，破乳釜的底部設(shè)有第一底閥，第一輸水閥，第一排油閥。破乳釜內(nèi)底部設(shè)有第一空氣攪拌噴嘴。在破乳釜內(nèi)其底部的噴嘴與破乳釜的頂部進(jìn)氣管連通，破乳釜頂部設(shè)有第一進(jìn)氣管與進(jìn)氣管連通，并神游第一進(jìn)氣閥和第一排空閥。所述裝置還包括第二進(jìn)廢水閥、凈化床、第二壓力表、第二進(jìn)氣管、第二進(jìn)氣閥、第二排空閥、出油管、出油閥、儲(chǔ)油罐、第一底閥、 第一阻油層、吸油層、吸雜層、除雜層、凈化層、過濾層。破乳釜通過破乳后出廢水管與凈化床的頂部連通出廢水管上設(shè)有第二進(jìn)廢水閥，凈化床的頂部設(shè)有第二壓力表，第二進(jìn)氣管的一端與凈化床的頂部連通，第二進(jìn)氣管上設(shè)有第二進(jìn)氣閥和第二排空閥，凈化床上開有出油口，出油口位于阻油層的上方出油口通過油管與儲(chǔ)油桶連通，出油管上設(shè)有出油閥。凈化床的底部設(shè)有第二底閥。本發(fā)明具有以下有益效果本發(fā)明是在傳統(tǒng)處置廢乳化液工藝上，發(fā)明一種深度凈化裝置，使其通過該凈化裝置處置的廢水，達(dá)到城市綠化用中水標(biāo)準(zhǔn)，起到很好的節(jié)能減排效果，同時(shí)減少了對(duì)環(huán)境的污染，實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)再利用。
圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖
具體實(shí)施方式
一、結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的裝置包括破乳反應(yīng)釜 (1)、進(jìn)廢乳液管C3)、第一進(jìn)廢液閥(3-1)、第一進(jìn)破乳藥管(4)、第一進(jìn)破乳藥閥( 、第一壓力表(6)、第一氣體攪拌噴嘴(7)、破乳釜底部總閥(8)、第一排油閥(9)、第一進(jìn)氣管(10) 的一端與破乳釜(1)的頂部連通并與釜內(nèi)攪拌噴嘴(7)連通，第一進(jìn)氣管(10)上設(shè)有第一進(jìn)氣閥(11)和第一排空閥(1 。第一組廢乳液管O)的一端與破乳釜(1)的頂部連通， 進(jìn)液管C3)上設(shè)有第一進(jìn)液閥(3-1)，第一進(jìn)破乳藥管的一端與破乳反應(yīng)釜(1)的頂部連通，第一進(jìn)破乳藥管(4)上設(shè)有第一進(jìn)破乳藥閥(5)。所述裝置還包括第二進(jìn)水閥門 (3-2)、凈化床(13)、第二進(jìn)廢水管(14)、第二出油管(15)以及第二出油管(15)上設(shè)有的第二出油閥(16)、第二儲(chǔ)油桶(17)、第二進(jìn)水管(18)上設(shè)有第二進(jìn)氣閥(19)、第二排空閥 (20)，破乳釜(1)內(nèi)設(shè)陽(yáng)油層(21)、吸油層(22)、吸雜層(23)、凈化吸附層(M)、凈化吸附層(25)、微孔過濾層( )、多組吸附過濾層自0146)由上至下依次裝在凈化床(13)內(nèi)， 凈化床(13)內(nèi)上開有出油口(13-1)通過第二出油管(15)與第二儲(chǔ)油桶(17)連通，凈化床(1 的底部上設(shè)有第二底閥(27)、頂部設(shè)有第二壓力表08)，具體實(shí)施方式
二、結(jié)合圖1說明本實(shí)方式，本實(shí)施方式第一阻油層為改性纖維絲氈層，其基本物帶有羧基，具有較強(qiáng)的親水疏油性及降低含有微量油份的水體界面上的表面張力作用，使混在水體中含有的微量油份被阻隔在改性纖維層上不能通過，達(dá)到油水分離的目的具體實(shí)施方式
三、結(jié)合圖1說明本實(shí)方式，本實(shí)施方式第二吸油層02)是以帶有反羥基表面活性劑的天然沸石為基體材料，用來吸附水體中的有機(jī)氧化物的吸附層，具有較強(qiáng)的疏水親油性，使水體通過該吸附層時(shí)，有機(jī)氧化物被其吸附，則清潔的水體能順利通過該層，達(dá)到水體初步凈化作用。
具體實(shí)施方式
四、結(jié)合圖1說明本實(shí)方式，本實(shí)施方式第三除固體懸浮物層03) 為粒徑0. 5-0. 8mm的石英砂層，水體中混溶殘留的固體懸浮物通過該層時(shí)被截流，達(dá)到進(jìn)一步凈化水體的作用具體實(shí)施方式
五、結(jié)合圖1說明本實(shí)方式，本實(shí)施方式第四吸附凈化層為顆粒狀活性炭吸附層，用以吸附水體中的不良化學(xué)組份，是深度處置的初級(jí)層具體實(shí)施方式
六、結(jié)合圖1說明本實(shí)方式，本實(shí)施方式第五水體凈化層05)為活性炭纖維層，用以吸附除掉殘存水體中的多元氧化殘留物，是深度處置的中間層具體實(shí)施方式
七、結(jié)合圖1說明本實(shí)方式，本實(shí)施方式第六水體過濾層06)為三層微孔濾膜組成(規(guī)格5-lOOu)用以除掉水體中的顆粒懸浮物，是深度處置的高級(jí)層，使通過該過濾層的水體符合城市綠化中水標(biāo)準(zhǔn)。工作原理廢乳化液經(jīng)離心泵進(jìn)入破乳釜(1)內(nèi)，經(jīng)進(jìn)藥管(4)加入化學(xué)藥品鈣鹽及鋁鹽后破乳、脫穩(wěn)、絮凝、脫油后再經(jīng)曝氣中和后打開與破乳釜(1)連通的第二進(jìn)水閥 (3-2)，第一排空閥(20)，通過管(14)從凈化床(1 頂部進(jìn)入，在壓力作用下，依次進(jìn)入到阻油層(21)、吸油層(22)、除雜層(23)、吸附層(24) (25)、過濾層(26)通過底閥(27)排出。
權(quán)利要求
1.一種處置凈化廢乳化液裝置，所述裝置包括破乳反應(yīng)釜(1)、進(jìn)液管(3)、第一進(jìn)廢液閥(3-1)、第一進(jìn)破乳藥管G)、第一進(jìn)破乳藥閥(5)，第一壓力表(6)、第一氣體攪拌噴嘴 (7)、破乳釜底部總閥(8)、第一排油閥(9)、第一進(jìn)氣管(10)、第一進(jìn)氣閥(11)、第一排空閥 (12)。破乳反應(yīng)釜(1)的頂部設(shè)有第一壓力表(6)并與進(jìn)液管( 的一端連通，進(jìn)液管O) 上設(shè)有第一進(jìn)廢液閥(3-1)，第一進(jìn)破乳藥管的一端與破乳反應(yīng)釜(1)的頂部連通并與釜內(nèi)第一氣體攪拌噴嘴(7)連通，第一進(jìn)氣管(10)上設(shè)有第一進(jìn)氣閥(11)、第一排空閥 (12)破乳反應(yīng)釜(1)底部設(shè)有第一總閥(8)、第一排油閥(9)。其特征所述還包括第二進(jìn)水閥(3-2)、凈化床(13)、第二進(jìn)水管(14)、第二出油管(15) 以及第二出油管(1 上設(shè)有的第二出油閥(16)、第二儲(chǔ)油桶(17)、第二進(jìn)水管(18)上設(shè)有第二進(jìn)氣閥(19)、第二排空閥(20)、阻油層(21)、吸油層(22)、除雜層(23)、凈化吸附層(M)、凈化吸附層(25)、微孔過濾層( )、第二底閥(27)、第二壓力表( )、破乳反應(yīng)釜 (1)通過第二進(jìn)水管(14)與凈化床(1 的頂部連通，第二進(jìn)水管(14)上設(shè)有第二進(jìn)水閥 (3-2)，第二出油管(1 的一端與凈化床(1 連通，第二出油管(1 上設(shè)有第二出油閥 (16)，第二儲(chǔ)油桶(17)與第二出油管(1 連通，第二進(jìn)水管(18) —端與凈化床(1 頂部連通，第二進(jìn)水管(18)上設(shè)有第二進(jìn)氣閥(19)、第二排空閥00)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述處置凈化廢乳化液裝置，其特征在于阻油層為改性纖維絲氈層。
3.根據(jù)權(quán)利要求12所述處置凈化廢乳化液裝置，其特征在于吸油層0 為帶有羥基的天然沸石吸附劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述處置凈化廢乳化液裝置，其特征在于除雜層為石英砂層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述處置凈化廢乳化液裝置，其特征在于凈化吸附層04)為顆粒狀活性炭。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述處置凈化廢乳化液裝置，其特征在于凈化吸附層04)為活性炭纖維層。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述處置凈化廢乳化液裝置，其特征在于微孔過濾層06)為三層微孔濾膜(規(guī)格5-100u)。
全文摘要
一種處置凈化廢乳化液的裝置，它涉及一種凈化裝置，本發(fā)明的目的是解決目前處置凈化廢乳化液的技術(shù)深度不足，達(dá)不到城市綠化中水標(biāo)準(zhǔn)。在處置凈化過程中操作復(fù)雜，工藝不穩(wěn)定，能耗高等問題，破乳釜通過出水管與凈化床頂部連通，凈化床的頂部設(shè)有第二壓力表，第二進(jìn)氣管的一端與凈化床的頂部連通，凈化床由6個(gè)單元組成的阻油層，吸油層，除雜層，吸附層(2層)，過濾層，使水體自阻油層開始在壓力作用下依次通過6個(gè)凈化單元后得中水。本發(fā)明用于廢乳化液的處置凈化。
文檔編號(hào)C02F9/04GK102452748SQ20101052989
公開日2012年5月16日 申請(qǐng)日期2010年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月3日
發(fā)明者田巍 申請(qǐng)人:哈爾濱市航天合成潤(rùn)滑油有限公司