專利名稱：一種拜耳法、拜耳燒結法的氧化鋁赤泥處理方法
技術領域：
本發明屬于拜耳法、拜耳燒結法氧化鋁生產中所產生拜耳法、拜耳燒結法赤泥(下 簡稱赤泥)的處理方法的技術領域，具體為一種赤泥的處理方法。
背景技術：
赤泥亦稱紅泥，從鋁土礦中提煉氧化鋁后排出的工業固體廢物，一般含氧化鐵量 大，外觀與赤色泥土相似，因而得名。由于赤泥中含有大量的強堿性化學物質，稀釋10倍后其pH值仍為11. 25-11. 50， 極高的PH值決定了赤泥對生物和金屬、硅質材料的強烈腐蝕性。高堿度的污水滲入地下或 進入地表水，使水體pH值升高，以致超出國家規定的相應標準，同時由于pH值的高低常常 影響水中化合物的毒性，因此還會造成更為嚴重的水污染，因此對堆放地的地下水、地表水 危害、污染巨大，國家各相關部門多年來投入巨大技術、財力，仍進展甚微，目前采取的措施 是堆積覆蓋封存，該方案解決了隨風飛揚等，對地上環境的污染，但其主污染源-氧化鈉 對地下水、地表水的污染沒有一點解決，并且堆積封存占據了大量的土地資源。尋找一種綜 合利用的有效途徑迫在眉睫。
發明內容
本發明的目的在于針對上述存在的缺點，而提供一種赤泥綜合利用的處理方法， 該方法有效解決了赤泥的強堿性，并從中提取了有效成分，經過處理的赤泥，達到了排放標 準，該處理后的尾礦的用途也比較廣泛，可以充分進行利用。本發明的技術方案為向赤泥中加入酸，使其充分反應，反應完畢進行過濾，使赤 泥與鹽相分離；對得到的鹽溶液進行水分蒸發、干燥，取得固體原鹽；將分離后的赤泥加入 還原劑-單質炭，然后進行加熱至650-1300°C，保溫8-60分鐘，再提取其中的無堿四氧化三 鐵，剩余尾礦無堿、微鹽、微鐵。所述的酸為鹽酸、硫酸、硝酸中的一種或幾種。所述的單質炭為煤粉、焦炭、木炭中的一種或幾種。所述的加熱溫度為850°C。所述的酸的用量為赤泥重量的0%_100%。本發明的有益效果為本發明的赤泥處理方法，通過在赤泥中添加酸，與其中的堿 進行中和，得到相應的鹽，并對其中存的三氧化二鐵還原為四氧化三鐵，一方面解決了赤泥 的強堿性問題，另一方面回收了相應的鹽和四氧化三鐵，該四氧化三鐵無堿性，煉鐵爐可以 直接利用，進行了廢物利用，變廢為寶，另外，最后的尾礦無堿、微鹽、微鐵，不再存在污染問 題。本發明的處理方法，簡單、方便，成本低，并且處理效果好，并充分回收了其中的有用物 質，剩余的尾礦可做任何他用，最終實現赤泥的零殘留。對本發明處理后的尾礦進行檢測，其相應數據如下原赤泥處理前pH值12. 5，處 理后pH值6. 8，國家控制標準:pH值6-9。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發明的技術方案進行詳細的說明。實施例1
向赤泥中加入鹽酸，該鹽酸的濃度為36%—38%，其用量視赤泥的堿性決定，使其充分 反應，至呈中性，反應完畢進行過濾，使赤泥與鹽相分離；對得到的鹽溶液進行水分蒸發、干 燥，取得固體原鹽，將分離后的赤泥加入還原劑-焦炭，然后進行加熱至850°C，保溫30分 鐘，再提取其中的無堿四氧化三鐵，剩余尾礦無堿、微鹽、微鐵。實施例2
向赤泥中加入硝酸，其用量視赤泥的堿性決定，使其充分反應，反應完畢進行過濾，使 赤泥與鹽相分離；對得到的鹽溶液進行水分蒸發、干燥，取得固體原鹽，將分離后的赤泥加 入還原劑-木炭，然后進行加熱至650°C，保溫60分鐘，再提取其中的無堿四氧化三鐵，剩余 尾礦無堿、微鹽、微鐵。實施例3
向赤泥中加入硫酸，其用量視赤泥的堿性決定，使其充分反應，反應完畢進行過濾，使 赤泥與鹽相分離；對得到的鹽溶液進行水分蒸發、干燥，取得固體原鹽，將分離后的赤泥加 入還原劑-煤粉，然后進行加熱至1300°C，保溫8分鐘，再提取其中的無堿四氧化三鐵，剩余 尾礦無堿、微鹽、微鐵。
權利要求
一種拜耳法、拜耳燒結法氧化鋁赤泥處理方法，其步驟如下向赤泥中加入酸，使其充分反應，反應完畢進行過濾，使赤泥與鹽相分離；對得到的鹽溶液進行水分蒸發、干燥，取得固體原鹽，將分離后的赤泥加入還原劑 單質炭，然后進行加熱至650 1300℃，保溫8 60分鐘，再提取其中的無堿四氧化三鐵，剩余尾礦無堿、微鹽、微鐵。
2.根據權利要求1所述的赤泥處理方法，其特征在于，所述的酸為鹽酸、硫酸、硝酸中 的一種或幾種。
3.根據權利要求1所述的赤泥處理方法，其特征在于，所述的單質炭為煤粉、焦炭、木 炭中的一種或幾種。
4.根據權利要求1所述的赤泥處理方法，其特征在于，所述的加熱溫度為850°C。
5.根據權利要求1所述的赤泥處理方法，其特征在于，所述的酸的用量為赤泥重量 的 0%-100%。
全文摘要
本發明屬于拜耳法、拜耳燒結法氧化鋁生產中所產生拜耳法、拜耳燒結法赤泥(下簡稱赤泥)的處理方法的技術領域，具體為一種拜耳法、拜耳燒結法所產生的赤泥的處理方法。向赤泥中加入酸，使其充分反應，反應完畢進行過濾，使赤泥與鹽相分離；對得到的鹽溶液進行水分蒸發、干燥，取得固體原鹽；將分離后的赤泥加入還原劑-單質炭，然后進行加熱至650-1300℃，保溫8-60分鐘，再用磁選工藝、設備提取其中的無堿四氧化三鐵，剩余尾礦無堿、微鹽、微鐵。本發明的處理方法，簡單、方便，成本低，并且處理效果好，并充分回收了其中的有用物質，剩余的尾礦可做任何他用，最終實現赤泥污染源的零殘留。
文檔編號B09B3/00GK101948141SQ20101029540
公開日2011年1月19日 申請日期2010年9月29日 優先權日2010年9月29日
發明者劉明詩 申請人:劉明詩