專利名稱：除油復配物及其制備方法
技術領域：
本發明涉及除油復配物及其制備方法。
背景技術：
當前，我國一些油田的綜合含水率已達90%以上，每年待處理的采油污水量急劇增加，而且，隨著三次采油技術的逐漸推廣使用，采油污水的處理難度也日益加大，已有含油污水處理用反相破乳劑已經不能滿足油田生產需求。主要表現為采油污水水包油(0/W)乳狀液適用的反相破乳劑種類單一、性能不理想。因此，開發適用于含油污水處理的除油劑成為油田化學品研究的一個重要方向。國內外相繼開發出一系列用于除油的反相破乳劑，如美國專利US 4614593(1986)公布了一種烯丙基類反相破乳劑，歐洲專利 EP0331323A2(1989)公布了一種適用于原油開采的胺類高分子化合物破乳劑，中國專利ZL 91105181. 3(1995)公布了一種陽離子聚醚類反相破乳劑，CN1583811A(2005)公布了一種聚季銨鹽反相破乳劑，中國專利200810115284. 3 Q008)公布了一種星狀聚季銨鹽高效反相破乳劑。但是上述破乳劑大多是根據具體的水質研制開發的，具有比較強的針對性，例如，中國石油大學研制的用環氧氯丙烷與混合胺反應制備的季胺鹽型陽離子反相破乳劑 PEA-01，實驗結果和現場應用均表明，這種陽離子反相破乳劑特別適應勝利油田勝華煉廠的含油污水，應用效果較好，但應用在其他油田污水中時，其效果大大降低，加量升高。又如天津大學化工實驗中心研制的LH-005型稠油污水破乳劑，主要是針對稠油污水的深度處理。
發明內容
本發明的主要目的在于克服現有產品存在的上述缺點，而提供一種除油復配物及其制備方法，該除油復配物能夠處理含油污水，特別是適合于采油污水的快速、高效處理， 而且適應范圍廣泛；其制備方法合成條件溫和，合成工藝簡單易行，成本低，生產過程無三廢排放，符合環保要求。本發明的目的是由以下技術方案實現的。本發明除油復配物，其特征在于，其是由環氧氯丙烷胺陽離子聚合物與聚丙烯酰胺、無機絮凝劑及水復配而成。前述的除油復配物，其特征在于，所述環氧氯丙烷胺陽離子聚合物的重量百分比為20至50 %，聚丙烯酰胺的重量百分比為0至1 %，無機絮凝劑的重量百分比為10至25 %， 其余為水。前述的除油復配物，其特征在于，所述無機絮凝劑為聚合氯化鋁和聚合氯化鐵中的一種或其混合物。前述的除油復配物，其特征在于，所述的水為蒸餾水。本發明除油復配物的制備方法，其特征在于，以二甲胺或二乙胺與環氧氯丙烷在-10 30°C下開環聚合，反應0. 5 4小時；然后向反應體系中加入交聯劑，在30 90°C下進行交聯聚合，反應3 10小時，得到環氧氯丙烷胺陽離子聚合物；在20 40°C下將環氧氯丙烷胺陽離子聚合物、聚丙烯酰胺及無機絮凝劑攪拌下加入水中，攪拌50 70min使其混合均勻，得到反相破乳劑復配物。前述的除油復配物的制備方法，其特征在于，所述二甲胺或二乙胺的重量百分比為45至70%，環氧氯丙烷重量百分比為30至50%，其余為交聯劑。前述的除油復配物的制備方法，其特征在于，所述環氧氯丙烷胺陽離子聚合物的重量百分比為20至50%，聚丙烯酰胺的重量百分比為0至1%，無機絮凝劑的重量百分比為10至25%，其余為水。前述的除油復配物的制備方法，其特征在于，所述的水為蒸餾水。前述的除油復配物的制備方法，其特征在于，所述交聯劑為乙二胺、二乙烯三胺、 三乙烯四胺、多乙烯多胺中的一種或幾種。本發明除油復配物及其制備方法的有益效果，本發明除油復配物具有水溶性好、 陽離子度較高、親電荷能力強以及能夠平衡水包油型乳狀液的負電荷的特點，復配物吸附架橋和電性中和作用使得其兼具破乳和絮凝性能，在打破了乳化油微粒界面膜的原有平衡后，使其迅速凝聚，大大縮短了停留時間，使其具有油水分離速度快、除油效率高的功效。本發明除油復配物的制備方法與現有技術相比，合成條件溫和，合成工藝簡單易行，成本低， 生產過程無三廢排放，符合環保要求。
圖1為本發明除油復配物的制備方法實施例合成的環氧氯丙烷胺陽離子聚合物紅外光譜圖。
具體實施例方式本發明除油復配物及其制備方法，其中該除油復配物，是由環氧氯丙烷胺陽離子聚合物與聚丙烯酰胺、無機絮凝劑及水復配而成。本發明除油復配物，其中，所述環氧氯丙烷胺陽離子聚合物的重量百分比為20至 50%，聚丙烯酰胺的重量百分比為0至1 %，無機絮凝劑的重量百分比為10至25%，其余為水；所述無機絮凝劑為聚合氯化鋁和聚合氯化鐵中的一種或其混合物；所述水為蒸餾水。本發明除油復配物的制備方法，其是以二甲胺或者二乙胺與環氧氯丙烷在-10 30°C下開環聚合，反應0. 5 4小時；然后向反應體系中加入交聯劑，在30 90°C下進行交聯聚合，反應3 10小時，得到環氧氯丙烷胺陽離子聚合物；在20 40°C下將環氧氯丙烷胺陽離子聚合物、聚丙烯酰胺及無機絮凝劑攪拌下加入水中，攪拌50 70min使其混合均勻，得到除油復配物。本發明除油復配物的制備方法，其中，所述二甲胺或二乙胺的重量百分比為45至 70%，環氧氯丙烷的重量百分比為30至50 %，其余為交聯劑；所述主劑環氧氯丙烷胺陽離子聚合物的重量百分比為20至50%，聚丙烯酰胺的重量百分比為0至1%，無機絮凝劑的重量百分比為10至25%，其余為水；所述水為蒸餾水；所述交聯劑為乙二胺、二乙烯三胺、 三乙烯四胺、多乙烯多胺中的一種或幾種。實施例1
在反應釜中加入200g 二甲胺(33%水溶液)，攪拌下向反應體系中逐漸加入200g 環氧氯丙烷，保持反應體系溫度低于30°C，反應2小時；滴加完環氧氯丙烷后，向反應體系中加入乙二胺4. 35g，在70°C反應8小時，得到含2%交聯劑乙二胺的環氧氯丙烷胺陽離子聚合物，如表1所示。將得到的含2%交聯劑乙二胺的環氧氯丙烷胺陽離子聚合物、聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺及溶劑蒸餾水按重量比50 20 0. 1 四.9混合，并在20 40°C攪拌 50 70min使其混合均勻，制得本發明除油復配物產品。取該產品ImL于IOOmL蒸餾水中配置成的水溶液，取溶液5ml于IOOOml大港油田東二聯合站含油污水中攪拌，1小時后測污水含油量，實驗結果如表1所示。用相同的制備方法，在滴加完環氧氯丙烷后，分別向反應體系中加入乙二胺 6. 53g、8. 70g、10. 88g，在70°C反應8小時，分別得到含量為3% ,4^^5%交聯劑乙二胺的環氧氯丙烷胺陽離子聚合物，使用該含量交聯劑(乙二胺)的環氧氯丙烷胺陽離子聚合物，用上述相同的方法制備除油復配物，并用相同的方法在污水中進行試驗，試驗結果如表1所示。表1不同含量交聯劑(乙二胺)的除油復配物除油效果
權利要求
1.一種除油復配物，其特征在于，其是由環氧氯丙烷胺陽離子聚合物與聚丙烯酰胺、無機絮凝劑及水復配而成。
2.根據權利要求1所述的除油復配物，其特征在于，所述環氧氯丙烷胺陽離子聚合物的重量百分比為20至50%，聚丙烯酰胺的重量百分比為0至1 %，無機絮凝劑的重量百分比為10至25%，其余為水。
3.根據權利要求1或2所述的除油復配物，其特征在于，所述無機絮凝劑為聚合氯化鋁和聚合氯化鐵中的一種或其混合物。
4.根據權利要求1或2所述的除油復配物，其特征在于，所述的水為蒸餾水。
5.如權利要求1所述的除油復配物的制備方法，其特征在于，以二甲胺或二乙胺與環氧氯丙烷在-10 30°C下開環聚合，反應0. 5 4小時；然后向反應體系中加入交聯劑，在 30 90°C下進行交聯聚合，反應3 10小時，得到環氧氯丙烷胺陽離子聚合物；在20 40°C下將環氧氯丙烷胺陽離子聚合物、聚丙烯酰胺及無機絮凝劑攪拌下加入水中，攪拌 50 70min使其混合均勻，得到除油復配物。
6.根據權利要求5所述的除油復配物的制備方法，其特征在于，所述二甲胺或二乙胺的重量百分比為45至70%，環氧氯丙烷的重量百分比為30至50%，其余為交聯劑。
7.根據權利要求5所述的除油復配物的制備方法，其特征在于，所述環氧氯丙烷胺陽離子聚合物的重量百分比為20至50%，聚丙烯酰胺的重量百分比為0至1 %，無機絮凝劑的重量百分比為10至25%，其余為水。
8.根據權利要求5所述的除油復配物的制備方法，其特征在于，所述的水為蒸餾水。
9.根據權利要求5所述的除油復配物的制備方法，其特征在于，所述交聯劑為乙二胺、 二乙烯三胺、三乙烯四胺、多乙烯多胺中的一種或幾種。
全文摘要
一種除油復配物及其制備方法，該復配物是由環氧氯丙烷胺陽離子聚合物與聚丙烯酰胺、無機絮凝劑及水復配而成，該環氧氯丙烷胺陽離子聚合物的重量百分比為20至50％，該聚丙烯酰胺的重量百分比為0至1％，該無機絮凝劑的重量百分比為10至25％，其余為水；該復配物制備方法，是以二甲胺或二乙胺與環氧氯丙烷開環聚合，然后向該反應體系中加入交聯劑進行交聯聚合，得到環氧氯丙烷胺陽離子聚合物，再將環氧氯丙烷胺陽離子聚合物、聚丙烯酰胺及無機絮凝劑攪拌下加入水中，攪拌混合均勻而得到該復配物；能處理含油污水，適應范圍廣泛；制備方法合成條件溫和，合成工藝簡單易行，成本低，無三廢排放，符合環保要求。
文檔編號C02F1/56GK102198969SQ20101012886
公開日2011年9月28日 申請日期2010年3月22日 優先權日2010年3月22日
發明者嚴峰, 孟廣偉, 張巧靈, 張輝英, 胡繼寧, 陳明姝 申請人:中國石油天然氣管道工程有限公司天津分公司, 天津大港油田科遠石油工程有限責任公司