專利名稱：一種回收重灰工序余熱的方法及裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及純堿制造技術領域，尤其涉及一種回收重灰工序余熱的方法及實現該
方法的裝置。
背景技術：
原普通重灰工段產生的爐氣通過波紋管換熱器用循環水冷卻，爐氣中的熱量被浪費掉；優質重灰工段產生的爐氣給離心機洗水提溫后還有大量蒸汽排空既浪費了能源，且影響了環境。從而嘗試從不同方向出發，采用多種途徑充分利用熱量，達到節能降耗的目的。 重堿車間濾過崗位產生的冷母液經冷母液泵輸送至煅燒車間母液洗滌塔洗滌輕灰煅燒爐產生的爐氣，冷母液被爐氣加熱后揮發出部分的C02和朋3，換熱后溫度提升成為熱母液輸送至蒸餾崗位蒸氨使用，熱母液溫度進一步提高可以較多地在母液洗滌塔內蒸出C02和NH3，提高爐氣中C02濃度，利于重堿車間碳化崗位優化操作提高碳化轉化率，同時C02蒸出量增加及熱母液溫度提升后可以明顯降低蒸餾塔蒸汽消耗。 為此，考慮將冷母液引至重灰工序通過間壁式換熱器和重灰工序產生的爐氣進行換熱，以進一步提高熱母液溫度，進一步提高爐氣量及濃度，同時降低蒸餾塔蒸汽消耗。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種熱量交換充分、爐氣熱量可以得到有效利用的回收重灰工序余熱的方法。
為解決上述技術問題，本發明的技術方案是一種回收重灰工序余熱的方法，該方法是在以氨堿法制純堿重灰工序中，用換熱裝置對重灰爐氣所攜帶的熱量加以回收利用。
所述換熱裝置為波紋管換熱器。
所述波紋管換熱器為列管式換熱器。 所述列管式換熱器為不銹鋼列管式換熱器或鈦質列管式換熱器。
所述列管式換熱器使用重堿車間濾過崗位產生的冷母液作為冷卻介質。
所述重灰爐氣為熱流體。 本發明所要解決的另一技術問題是提供一種熱量交換充分、爐氣熱量可以得到有效利用的回收重灰工序余熱的換熱裝置。 為解決上述技術問題，本發明的技術方案是一種回收重灰工序余熱的方法的換熱裝置，所述換熱裝置包括換熱器本體，所述換熱器本體頂端設有爐氣入口 ，所述換熱器本體一側下部設有爐氣出口 ，所述換熱器本體一側下部設有冷母液進口 ，所述換熱器本體一側上部設有冷母液出口 ，所述換熱器本體底端設有冷凝液出口 。
所述換熱裝置為波紋管換熱器。
所述波紋管換熱器為列管式換熱器。 所述列管式換熱器為不銹鋼列管式換熱器或鈦質列管式換熱器。
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由于采用了上述技術方案，一種回收重灰工序余熱的方法，該方法是在以氨堿法 制純堿重灰工序中，用換熱裝置對重灰爐氣所攜帶的熱量加以回收利用，所述換熱裝置包 括換熱器本體，所述換熱器本體頂端設有爐氣入口 ，所述換熱器本體一側下部設有爐氣出 口 ，所述換熱器本體一側下部設有冷母液進口 ，所述換熱器本體一側上部設有冷母液出口 ， 所述換熱器本體底端設有冷凝液出口，這樣熱量交換充分、爐氣熱量可以得到有效地利用， 節約了能源、保護了環境。
附圖是本發明實施例的結構示意圖； 圖中l-換熱器本體；2-冷母液出口 ；3_爐氣入口 ；4_爐氣出口 ；5_冷凝液出口 ； 6_冷母液進口 ；7_第一普通重灰爐氣冷凝器；8_第二普通重灰爐氣冷凝器；9_冷凝液儲 槽；10-普通重灰爐氣引風機；ll-冷凝液泵。
具體實施例方式
下面結合具體實施方式
，進一步闡述本發明。應理解，這些實施例僅用于說明本發 明而不用于限制本發明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發明講授的內容之后，本領域技術 人員可以對本發明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限 定的范圍。 如附圖所示，一種回收重灰工序余熱的方法，所述方法是在以氨堿法制純堿重灰 工序中，用換熱裝置對重灰爐氣所攜帶的熱量加以回收利用。
所述換熱裝置為波紋管換熱器。
所述波紋管換熱器為列管式換熱器。 所述列管式換熱器為不銹鋼列管式換熱器或鈦質列管式換熱器。
所述列管式換熱器使用重堿車間濾過崗位產生的冷母液作為冷卻介質。
所述重灰爐氣為熱流體。 —種回收重灰工序余熱的換熱裝置，所述換熱裝置包括換熱器本體1 ，所述換熱器
本體1頂端設有爐氣入口 3，所述換熱器本體1 一側下部設有爐氣出口 4，所述換熱器本體1
一側下部設有冷母液進口 6，所述換熱器本體1 一側上部設有冷母液出口 2，所述換熱器本
體l底端設有冷凝液出口 5。 所述換熱裝置為波紋管換熱器。 所述波紋管換熱器為列管式換熱器。 所述列管式換熱器為不銹鋼列管式換熱器或鈦質列管式換熱器。
重堿車間濾過崗位產生的冷母液經冷母液泵輸送至煅燒車間普通重灰崗位的冷 母液波紋管換熱器本體1，并和重灰煅燒爐產生的爐氣進行換熱，換熱后冷母液進輕灰崗位 母液洗滌塔洗滌爐氣后，輸送至重堿車間蒸餾崗位蒸氨使用。 采用了本發明的技術方案后，冷母液溫度經重灰爐氣冷凝器換熱后溫度由30°C提 至為45t:，提升15°C。熱母液溫度提高1(TC，達到85t:，蒸餾崗位節省蒸汽消耗100kg/t 純堿。純堿年產量按110萬噸計算，每噸蒸汽按150元計算，年節約標煤約1. 32萬噸，年增 加經濟效益1650萬元，且爐氣增加5% ，爐氣C02濃度(體積比)確保95%以上。
權利要求
一種回收重灰工序余熱的方法，其特征在于所述方法是在以氨堿法制純堿重灰工序中，用換熱裝置對重灰爐氣所攜帶的熱量加以回收利用。
2. 如權利要求1所述的一種回收重灰工序余熱的方法，其特征在于所述換熱裝置為 波紋管換熱器。
3. 如權利要求2所述的一種回收重灰工序余熱的方法，其特征在于所述波紋管換熱 器為列管式換熱器。
4. 如權利要求3所述的一種回收重灰工序余熱的方法，其特征在于所述列管式換熱 器為不銹鋼列管式換熱器或鈦質列管式換熱器。
5. 如權利要求1所述的一種回收重灰工序余熱的方法，其特征在于所述列管式換熱 器使用重堿車間濾過崗位產生的冷母液作為冷卻介質。
6. 如權利要求1所述的一種回收重灰工序余熱的方法，其特征在于所述重灰爐氣為 熱流體。
7. 實現如權利要求1至6任一權利要求所述的一種回收重灰工序余熱的換熱裝置，其特征在于所述換熱裝置包括換熱器本體，所述換熱器本體頂端設有爐氣入口 ，所述換熱器 本體一側下部設有爐氣出口 ，所述換熱器本體一側下部設有冷母液進口 ，所述換熱器本體 一側上部設有冷母液出口 ，所述換熱器本體底端設有冷凝液出口 。
8. 如權利要求7所述的一種回收重灰工序余熱的換熱裝置，其特征在于所述換熱裝 置為波紋管換熱器。
9. 如權利要求8所述的一種回收重灰工序余熱的換熱裝置，其特征在于所述波紋管 換熱器為列管式換熱器。
10. 如權利要求9所述的一種回收重灰工序余熱的換熱裝置，其特征在于所述列管式 換熱器為不銹鋼列管式換熱器或鈦質列管式換熱器。
全文摘要
本發明公開了一種回收重灰工序余熱的方法，該方法是在以氨堿法制純堿重灰工序中，用換熱裝置對重灰爐氣所攜帶的熱量加以回收利用，所述換熱裝置包括換熱器本體，所述換熱器本體頂端設有爐氣入口，所述換熱器本體一側下部設有爐氣出口，所述換熱器本體一側下部設有冷母液進口，所述換熱器本體一側上部設有冷母液出口，所述換熱器本體底端設有冷凝液出口，這樣熱量交換充分、爐氣熱量可以得到有效地利用，節約了能源、保護了環境，同時提高了爐氣量及濃度，利于碳化轉化率的提高。
文檔編號C02F1/20GK101792192SQ201010123599
公開日2010年8月4日 申請日期2010年2月11日 優先權日2010年2月11日
發明者劉素效, 姚旗, 王笑鐳 申請人:山東海天生物化工有限公司