專利名稱：一種電鍍含油廢水的回用裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種電鍍含油廢水的回用裝置，屬于工業廢水處理技術領域。
背景技術：
電鍍是當今全球三大污染工業之一。據不完全統計，全國電鍍行業每年排出的電鍍廢水 約有40億立方米，相當于幾個大中城市的自來水供水量，嚴重加劇水資源的短缺。對大量排 放電鍍廢水實行污水http:〃www. cn65. com回用和貴重金屬回收，不僅節約了水資源，還能夠有效解決 體的污染，有利于環境的保護。
電鍍含油廢水來自電鍍生產化學脫脂槽、電解脫脂槽、防變色槽等工序，其含油量較高 ，含有乳化油、可溶性油類等，雖然產量較小，如果直接與電鍍其他工序廢水混合會影響整 個工藝的處理，所以電鍍含油廢水處理比較重要，對該廢水進行回用是實現電鍍廢水零排放 的必要途徑，也是清潔生產的需要。
對含油廢水一般都是采用隔油池處理后采用生化法處理或者采用吸附劑吸收，生化法對 油含量有較高要求，含油量過高會使廢水中含氧量不足，進而影響整個生化裝置的穩定性； 而吸附法由于油類粘性較大，且大部分油類與吸附劑之間發生復雜的物化作用，從而導致吸 附劑發生不可逆反應，導致其使用壽命不長需要經常更換，因此增加了廢水的處理成本。
中國專利ZL200720171062. 4提供了一種電鍍生產線廢水回用裝置，涉及工業廢水處理技 術領域；本裝置包括用于收集廢水的集水池，用于提升廢水的原水泵，與原水泵出口相接 的前端過濾器，與前端過濾器出口相接的，用于集容經前端過濾器過濾的過濾水并加藥的中 間水箱，與中間水箱出口相接的，用于過濾顆粒物的保安過濾器，與保安過濾器出口相接的 ，用于產生水壓的加壓泵，與加壓泵出口相接的，用于最終過濾經加壓泵加壓水的反滲透過 濾器。該裝置工序較為復雜、占地面積大、能耗較高，并且廢水的處理過程中還需額外添加 藥劑從而導致廢水處理成本的增加。因此，需要一種處理效果好且能耗低的電鍍廢水回用裝 置。
實用新型內容
本實用新型的目的在于提供一種能耗低，處理效果好的電鍍含油廢水的回用裝置，該裝 置解決了現有電鍍含油廢水處理與回用技術所存在的工藝流程復雜，回用、處理效果不理想等技術問題。
本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的。
一種電鍍含油廢水的回用裝置包括用于降低廢水中油含量的隔油裝置和用于凈化廢水的 超濾裝置，超濾裝置與隔油裝置之間連接有回流管路，超濾裝置上設有連接到回水管路的凈 水口。電鍍車間的含油廢水排放到隔油裝置中，通過靜致密度較輕的油類物質浮到表面，并 在溢流口流到集油槽，集油槽通過排放口排放油類物質，剩余含少量油的廢水連接到超濾裝 置，超濾裝置內的超濾膜截留懸浮物和油類物質，廢水一部分回流至隔油裝置，凈水口出水 連接到回水管路再次利用。
作為優選，隔油裝置為隔油池，隔油池的上部設有溢流口和集油槽，集油槽上設有排油 口，隔油池的下部排泥口和安全口，隔油池中部設有進水口和回流口。油類物質從隔油池上 端的排油口排放并收集進行集中處理，廢水中的污泥從隔油池底部的排泥口排放。安全口起 到底排的作用，當液面過高可以開啟安全口。
作為優選，隔油池與超濾裝置的連接管路上設有用于增大水壓的增壓泵。
作為優選，所述超濾裝置截留分子量(dalton)的范圍為10000 — 50000。截留分子量在此 范圍的超濾裝置，可保證較高的截留效率，使廢水的處理效果達到最佳。
本實用新型與現有技術相比具有以下優點
1. 采用濃水回流，提高了水的綜合利用率。
2. 工藝流程簡單，操作方便，占地面積小；結構緊湊、工藝結構相對簡單。
3. 本實用新型能有效去除電鍍含油廢水中的油類及其他各種有害物質，且回收相應的廢 水，水的綜合利用率可達90%以上，本套裝置拆卸、組裝方便，可以反復多次使用。
圖l為本實用新型的工藝流程圖。
圖中l隔油池，2增壓泵，3超濾裝置，4溢流口， 5集油槽，6排油口， 7進水口， 8安全 口， 9排泥口， IO超濾濃水口， ll凈水口。
具體實施方式
下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。 如圖l所示的一種電鍍含油廢水的回用裝置，包括用于降低廢水中油含量的隔油池l、用 于凈化廢水的超濾裝置3，超濾裝置3與隔油池1之間連接有回流管路。隔油池l上部設有溢流 口4、集油槽5和排油口6，隔油池中部設有進水口7和回流口，隔油池1下部設有排泥口9和安全口8。隔油池1與超濾裝置3的連接管路上設有增壓泵2。超濾裝置3上設有連接到回水管路 的凈水口11和超濾濃水口10。為保證較高的截留效率，超濾裝置3的截留分子量(dalton)的 范圍為10000 —50000。
某電鍍車間的含油廢水經分質收集后通過進水口4進入本實施例的隔油池l ，廢水中油濃 度在200mg/l左右，經隔油池后廢水中大部分的浮油被提取到隔油池l的上部，通過溢流口排 出，經過沉淀作用廢水中分子量較大的物質被去除，污泥從排泥口9排出。含少量油的廢水 經增壓泵2進入超濾裝置3，經超濾裝置3后，大分子物質和油類物質被截留，透過液從凈水 口 1 l排到回水管路再次利用，濃縮液經超濾濃水口 10回流到隔油池1 ，安全口8起到維護系統 正常運行的作用，當進入隔油池流量太大時，可以開啟安全口8。經本裝置處理后的廢水指 標見表l。
表l 廢水指標
回用水利用率>92%
回用水含油量〈0.5mg/1
隔油池除油率>90%
超濾除油率>99%
權利要求1.一種電鍍含油廢水的回用裝置，其特征在于包括用于降低廢水中油含量的隔油裝置、用于凈化廢水的超濾裝置(3)，超濾裝置(3)與隔油裝置之間連接有回流管路，超濾裝置(3)上設有連接到回水管路的凈水口(11)。
2.根據權利要求l所述的電鍍含油廢水的回用裝置，其特征在于所 述的隔油裝置為隔油池(1)，隔油池(1)的上部設有溢流口 (4)和集油槽(5)，集油槽 (5)上設有排油口 (6)，隔油池(1)的下部設有排泥口 (9)和安全口 (8)。
3.根據權利要求1或2所述的電鍍含油廢水的回用裝置，其特征在于 :隔油池(1)與超濾裝置(3)的連接管路上設有增壓泵(2)。
4.根據權利要求1或2所述的電鍍含油廢水的回用裝置，其特征在于 :所述的增壓泵(2)通過設置在隔油池上的液位計控制開停。
5.根據權利要求3所述的電鍍含油廢水的回用裝置，其特征在于所 述的增壓泵(2)通過設置在隔油池上的液位計控制開停。
6.根據權利要求1或2所述的電鍍含油廢水的回用裝置，其特征在于 :所述超濾裝置(3)截留分子量(dalton)的范圍為10000 — 50000。
7.根據權利要求3所述的電鍍含油廢水的回用裝置，其特征在于所 述超濾裝置(3)截留分子量(dalton)的范圍為10000 — 50000。
8.根據權利要求4所述的電鍍含油廢水的回用裝置，其特征在于所 述超濾裝置(3)截留分子量(dalton)的范圍為10000 — 50000。
9.根據權利要求5所述的電鍍含油廢水的回用裝置，其特征在于所 述超濾裝置(3)截留分子量(dalton)的范圍為10000 — 50000。
專利摘要本實用新型提供一種電鍍含油廢水的回用裝置包括用于降低廢水中油含量的隔油裝置和用于凈化廢水的超濾裝置，超濾裝置與隔油裝置之間連接有回流管路，超濾裝置上設有連接到回水管路的凈水口。電鍍車間的含油廢水排放到隔油裝置中，通過靜致密度較輕的油類物質浮到表面，并在溢流口流到集油槽，集油槽通過排放口排放油類物質，剩余含少量油的廢水連接到超濾裝置，超濾裝置內的超濾膜截留懸浮物和油類物質，廢水一部分回流至隔油裝置，凈水口出水連接到回水管路再次利用。該裝置解決了現有電鍍含油廢水處理與回用技術所存在的工藝流程復雜，回用、處理效果不理想等技術問題。
文檔編號C02F1/40GK201395537SQ20092030227
公開日2010年2月3日 申請日期2009年4月17日 優先權日2009年4月17日
發明者任曉哲, 濤 何, 奕 方, 沈海軍 申請人:湖州森藍環境工程有限公司;浙江東洋環境工程有限公司