專利名稱：溫度可控的煙熱解垃圾氣化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及工業(yè)危險廢棄物、醫(yī)療廢物熱解氣化裝置，特別涉及溫度可控的
煙熱解垃圾氣化裝置。該溫度可控的煙熱解垃圾氣化裝置采取選配不同溫度煙氣的方法， 利用流量、溫度可控的煙氣，對廢物進(jìn)行可控的熱解氣化。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)外所應(yīng)用的工業(yè)危險廢棄物、醫(yī)療廢物熱解氣化過程中普遍存在熱解氣 化過程控制復(fù)雜、穩(wěn)定性差、熱能回收率低、資源浪費(fèi)大，啟爐時易發(fā)生爆燃等諸多問題。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種溫度可控的煙熱解垃圾氣化裝置，其采取選配不
同溫度煙氣的方法，利用流量、溫度可控的煙氣，對廢物進(jìn)行可控的熱解氣化，配合任意熱
解氣體及垃圾焚燒爐，對垃圾進(jìn)行無害化處理與資源化利用。 本實用新型所要解決的技術(shù)問題可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn) 溫度可控的煙熱解垃圾氣化裝置，包括 —煙氣選配器，該煙氣選配器具有引入至少兩種不同溫度的熱解用煙氣的熱解用 煙氣入口和送出混合熱解用煙氣的熱解用煙氣出口端； —耐高溫通風(fēng)機(jī)，該耐高溫通風(fēng)機(jī)的入口端接所述的煙氣選配器的熱解用煙氣出 口端； 煙熱解氣化爐，所述的煙熱解氣化爐具有一熱解氣體出口和一煙氣入口管，所述 的煙氣入口管通過煙氣開關(guān)閥接所述的耐高溫通風(fēng)機(jī)的出口端。 所述的煙熱解氣化爐包括一爐體和一錯層爐頂，所述的錯層爐頂為一前高后低的 二層半段水平爐頂，所述錯層爐頂將整個爐體分為上、下兩部區(qū)，在上部區(qū)的爐體前墻中心 設(shè)置有低熱值有機(jī)廢液噴入口 ，上部區(qū)的爐體后墻上設(shè)置有熱解氣體出口 ，以送出熱解氣 體；下部區(qū)設(shè)置有聯(lián)門式料車，在下部區(qū)后墻根中心設(shè)置有煙氣入口管，在所述煙氣入口管 的后墻外部配有吹掃用蒸氣閥。 在所述的耐高溫通風(fēng)機(jī)的出口端上設(shè)置有溫度傳感器和氧量傳感器。 在所述聯(lián)門式料車包括聯(lián)爐門車體架子和設(shè)置在聯(lián)爐門車體架子邊緣的環(huán)狀擋
料柵以及設(shè)置在聯(lián)爐門車體架子上的容器廢物車底板、混合廢物車底板、可翻轉(zhuǎn)灰盤，所述
的可翻轉(zhuǎn)灰盤設(shè)置在混合廢物車底板下方。 在所述的煙熱解氣化爐的爐體內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器和壓力傳感器。 在所述的熱解氣體出口上接一熱解氣體通道，所述的熱解氣體通道為漸變式熱解
氣體通道。 本實用新型的煙熱解氣化爐可以多臺并聯(lián)運(yùn)行。 本實用新型的溫度可控的煙熱解垃圾氣化裝置可以與任意的氣體及垃圾焚燒爐 配套使用。優(yōu)選方案是與雙鍋筒縱置式氣體焚燒爐配套使用。[0016] 由于采用了如上的技術(shù)方案，本實用新型具有操控簡便、安全可靠、適用范圍廣、 處理能力強(qiáng)、熱能回收率高、運(yùn)行費(fèi)用低、環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
來進(jìn)一步說明本實用新型。
圖1為本實用新型的溫度可控的煙熱解垃圾氣化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為
圖1的A-A方向視圖。 圖3為本實用新型的溫度可控的煙熱解垃圾氣化裝置與雙鍋筒縱置式氣體焚燒
爐配套使用的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為圖3的左視圖。 圖5為本實用新型的溫度可控的煙熱解垃圾氣化裝置與雙鍋筒縱置式氣體焚燒 爐配套使用的工藝流程圖。
具體實施方式為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下 面結(jié)合具體例，進(jìn)一步闡述本實用新型。 參見
圖1、圖2，圖中所示的溫度可控的煙熱解垃圾氣化裝置，包括煙氣選配器33、 耐高溫通風(fēng)機(jī)31和煙熱解氣化爐，其中煙熱解氣化爐為箱車式煙熱解氣化爐。該箱車式煙 熱解氣化爐包括一爐體35和一錯層爐頂36，錯層爐頂36為一前高后低的二層半段水平爐 頂，將整個爐體35分為上部區(qū)37和下部區(qū)38，在上部區(qū)37的爐體前墻中心設(shè)置有低熱值 有機(jī)廢液噴入口 6，上部區(qū)37的爐體后墻上設(shè)置有熱解氣出口 7，熱解氣出口 7上接一漸變 式熱解氣體通道23，漸變式熱解氣體通道23接一氣體管線39，在氣體管線39上設(shè)置有一 熱解氣體開關(guān)閥29 ;下部區(qū)38設(shè)置有聯(lián)門式料車，聯(lián)門式料車包括聯(lián)爐門車體架子4，在聯(lián) 爐門車體架子4上安裝有容器廢物車底板2、混合廢物車底板1、環(huán)狀擋料柵5、數(shù)個可翻轉(zhuǎn) 灰盤3，容器廢物車底板2位于混合廢物車底板1的后方，數(shù)個可翻轉(zhuǎn)灰盤3位于混合廢物 車底板1下方，環(huán)狀擋料柵5設(shè)置在聯(lián)爐門車體架子4的邊緣，圍住混合廢物。在下部區(qū)38 后墻根中心設(shè)置有煙氣入口管28，煙氣入口管28的后墻外部配有吹掃用蒸氣閥27，煙氣入 口管28通過煙氣開關(guān)閥32與選配后煙管線30連接。在爐體35內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器和壓 力傳感器(圖中未示出)。 煙氣選配器33的主體呈圓柱型，其上設(shè)置有的煙氣入口端設(shè)置有三個進(jìn)煙口 24、 25、26和煙氣出口端，煙氣選配器33的煙氣出口端與耐高溫通風(fēng)機(jī)31的入口連接，耐高溫 通風(fēng)機(jī)31的出口端與選配后煙管線30連接。在耐高溫通風(fēng)機(jī)31的出口端上設(shè)置有溫度 傳感器和氧量傳感器(圖中未示出)。 上述的溫度可控的煙熱解垃圾氣化裝置可以與任意的氣體及垃圾焚燒爐配套使 用。下面通過溫度可控的煙熱解垃圾氣化裝置與雙鍋筒縱置式氣體焚燒爐配套使用所構(gòu)成 的煙熱解氣化焚燒垃圾的處理裝置來詳細(xì)說明本實用新型的工作原理，同理可指導(dǎo)其它焚 燒爐型應(yīng)用本實用新型。 參見圖3和圖4，箱車式煙熱解氣化爐為兩臺，即箱車式煙熱解氣化爐8和9。箱 車式煙熱解氣化爐8和9交替運(yùn)行，以保證整個煙熱解氣化焚燒垃圾的處理裝置運(yùn)行的連續(xù)性。 氣體焚燒爐15為雙鍋筒縱置式氣體焚燒爐，選擇雙鍋筒縱置式氣體焚燒爐可以 減少爐內(nèi)煙風(fēng)阻力，并保證熱能回收效果。該雙鍋筒縱置式氣體焚燒爐包括燃燒室、蒸汽發(fā) 生器40、空氣預(yù)熱器20以及第一燃燒器10、第二燃燒器18和第三燃燒器19，其中第三燃燒 器19用于高熱值廢有機(jī)溶劑的燃燒。燃燒室分為第一燃燒室11和第二燃燒室13，第一燃 燒室11位于第二燃燒室13的下方。第一燃燒器10設(shè)在第一燃燒室11的底部中心偏后下 方，其為內(nèi)管通熱解氣體、外環(huán)管通熱風(fēng)的雙流式氣體燃燒器，在外環(huán)管上設(shè)置一次風(fēng)入口 21。該雙流式氣體燃燒器的熱解氣體入口接氣體管線39。在第一燃燒室ll后墻中心偏下 位置設(shè)置有第三燃燒器19，第二燃燒器18設(shè)置在第一燃燒室11后墻中心偏上的位置，氣體 焚燒爐15與箱車式煙熱解氣化爐8和9的啟動和箱車式煙熱解氣化爐8和9交替運(yùn)行過 程的溫度保證均由第二燃燒器18與第三燃燒器19實現(xiàn)。 在第二燃燒室13下部的前后兩墻設(shè)置有二次風(fēng)入口 12，一次風(fēng)入口 21和二次風(fēng) 入口 12與空氣預(yù)熱器20的熱風(fēng)出口通過管線連接。在第二燃燒室13的頂部設(shè)置有燃燒 室煙氣出口 41，燃燒室煙氣出口 41與蒸汽發(fā)生器40的管程入口連接。在第二燃燒室13的 后墻中心偏上處設(shè)置有熱解用煙氣出口 14，以送出750-80(TC熱解用煙氣。 為保證熱解氣體在氣體焚燒爐15內(nèi)高溫區(qū)有足夠的停留時間和充分燃燒，第一 燃燒室11的全部和第二燃燒室13的大部分采用絕熱式燃燒方式。根據(jù)廢物焚燒處理規(guī)定 與本裝置運(yùn)行工藝的要求，第一燃燒室11必須始終保持微負(fù)壓的燃燒狀況，同時燃燒溫度 控制在800°C -IOO(TC。在第一燃燒室11與第二燃燒室13上均設(shè)置有溫度傳感器與壓力 傳感器(圖中未示出) 蒸汽發(fā)生器40的管程出口 42與空氣預(yù)熱器20的入口連接，在空氣預(yù)熱器20的 入口處還設(shè)置有一應(yīng)急煙門16和熱解用煙氣出口 17，在空氣預(yù)熱器20的出口處設(shè)置有熱 解用煙氣出口 22，熱解用煙氣出口 17送出350-40(TC熱解用煙氣，熱解用煙氣出口 22送出 180-20(TC熱解用煙氣。在熱解用煙氣出口 14、17、22處分別設(shè)有溫度傳感器(圖中未示 出)。蒸汽發(fā)生器40的蒸汽出口輸出蒸汽，其蒸氣溫度設(shè)定為150°C。 煙氣選配器33的進(jìn)煙口 24通過煙氣調(diào)節(jié)閥34a和管線與熱解用煙氣出口 17連 接，進(jìn)煙口 25通過煙氣調(diào)節(jié)閥34b和管線與熱解用煙氣出口 22連接，進(jìn)煙口 26通過煙氣 調(diào)節(jié)閥34c和管線與熱解用煙氣出口 14連接。 上述裝置的工作原理是熱解氣化系統(tǒng)啟動前，應(yīng)備好參與運(yùn)行的箱車式煙熱解 氣化爐8或9所需處理的廢物，并關(guān)好爐門，此時，裝置中的煙氣開關(guān)閥32、熱解氣體開關(guān) 閥29、吹掃用蒸氣閥27、耐高溫通風(fēng)機(jī)31、煙氣調(diào)節(jié)閥34a、34b、34c均處于關(guān)停狀態(tài)，打開 熱解氣體開關(guān)閥29，此時箱車式煙熱解氣化爐8或9和氣體焚燒爐15的第一燃燒室11連 通，箱車式煙熱解氣化爐8或9也隨即形成負(fù)壓狀況。根據(jù)啟爐時各熱解用煙氣出口 17、22 的熱解用煙氣溫度的現(xiàn)狀，打開進(jìn)煙口 25上的煙氣調(diào)節(jié)閥34b或進(jìn)煙口 24上的煙氣調(diào)節(jié) 閥34a，和煙氣開關(guān)閥32，低速啟動耐高溫通風(fēng)機(jī)31的轉(zhuǎn)速，讓廢物處于相應(yīng)的較低溫度熱 解氣化時間過程，以避免爆燃現(xiàn)象的發(fā)生。接著按裝置工藝參數(shù)的需要調(diào)節(jié)各煙氣調(diào)節(jié)閥 34a、34b、34c的開關(guān)量與耐高溫通風(fēng)機(jī)31的轉(zhuǎn)速，以滿足熱解氣化與氣體焚燒爐15穩(wěn)定經(jīng) 濟(jì)運(yùn)行的條件。當(dāng)本次廢物的熱解氣化過程即將結(jié)束前，箱車式煙熱解氣化爐8或9的爐 溫將呈現(xiàn)逐漸下降的趨勢，此時應(yīng)逐步降低進(jìn)入箱車式煙熱解氣化爐8或9中的熱解用煙氣的流量與溫度。當(dāng)箱車式煙熱解氣化爐8或9的爐溫降至250°C以下時，停止耐高溫通風(fēng)機(jī)31，關(guān)閉煙氣開關(guān)閥32和各煙氣調(diào)節(jié)閥34a、34b、34c，讓箱車式煙熱解氣化爐8或9處于一定時間的微負(fù)壓狀態(tài)緩慢降溫；當(dāng)箱車式煙熱解氣化爐8或9的爐溫降至200°C以下時，適度打開吹掃用蒸氣閥27，當(dāng)箱車式煙熱解氣化爐8或9的爐溫降至接近蒸汽溫度時，關(guān)閉吹掃用蒸氣閥27。當(dāng)箱車式煙熱解氣化爐8或9又處于微負(fù)壓狀態(tài)后，關(guān)閉熱解氣體開關(guān)閥29，使箱車式煙熱解氣化爐8或9與運(yùn)行系統(tǒng)脫離，隨即以相同方式啟動箱車式煙熱解氣化爐9或8，并清理脫離系統(tǒng)的箱車式煙熱解氣化爐8或9為再次投入運(yùn)行做好準(zhǔn)備。[0034] 參見圖5，在引風(fēng)機(jī)43的作用下，空氣預(yù)熱器20通過的煙氣送入半干式中和塔44，中和后通過活性炭吸附塔45，吸附后通過布袋式除塵器46除塵后排放。[0035] 以上僅用以說明本實用新型而并非限制本實用新型所描述的技術(shù)方案；本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本實用新型進(jìn)行修改或等同替換；而一切不脫離本實用新型精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍中。
權(quán)利要求溫度可控的煙熱解垃圾氣化裝置，其特征在于，包括一煙氣選配器，該煙氣選配器具有引入至少兩種不同溫度的熱解用煙氣的熱解用煙氣入口和送出混合熱解用煙氣的熱解用煙氣出口端；一耐高溫通風(fēng)機(jī)，該耐高溫通風(fēng)機(jī)的入口端接所述的煙氣選配器的熱解用煙氣出口端；煙熱解氣化爐，所述的煙熱解氣化爐具有一熱解氣體出口和一煙氣入口管，所述的煙氣入口管通過煙氣開關(guān)閥接所述的耐高溫通風(fēng)機(jī)的出口端。
1. 溫度可控的煙熱解垃圾氣化裝置，其特征在于，包括一煙氣選配器，該煙氣選配器具有引入至少兩種不同溫度的熱解用煙氣的熱解用煙氣 入口和送出混合熱解用煙氣的熱解用煙氣出口端；一耐高溫通風(fēng)機(jī)，該耐高溫通風(fēng)機(jī)的入口端接所述的煙氣選配器的熱解用煙氣出口丄山順；煙熱解氣化爐，所述的煙熱解氣化爐具有一熱解氣體出口和一煙氣入口管，所述的煙 氣入口管通過煙氣開關(guān)閥接所述的耐高溫通風(fēng)機(jī)的出口端。
2. 如權(quán)利要求1所述的溫度可控的煙熱解垃圾氣化裝置，其特征在于，在所述的耐高 溫通風(fēng)機(jī)的出口端上設(shè)置有溫度傳感器和氧量傳感器。
3. 如權(quán)利要求1所述的溫度可控的煙熱解垃圾氣化裝置，其特征在于，所述的煙熱解 氣化爐包括一爐體和一錯層爐頂，所述的錯層爐頂為一前高后低的二層半段水平爐頂，所 述錯層爐頂將整個爐體分為上、下兩部區(qū)，在上部區(qū)的爐體前墻中心設(shè)置有低熱值有機(jī)廢 液噴入口，上部區(qū)的爐體后墻上設(shè)置有熱解氣體出口，以送出熱解氣體；下部區(qū)設(shè)置有聯(lián)門 式料車，在下部區(qū)后墻根中心設(shè)置有煙氣入口管，在所述煙氣入口管的后墻外部配有吹掃 用蒸氣閥。
4. 如權(quán)利要求3所述的溫度可控的煙熱解垃圾氣化裝置，其特征在于，在所述聯(lián)門式 料車包括聯(lián)爐門車體架子和設(shè)置在聯(lián)爐門車體架子邊緣的環(huán)狀擋料柵以及設(shè)置在聯(lián)爐門 車體架子上的容器廢物車底板、混合廢物車底板、可翻轉(zhuǎn)灰盤，所述的可翻轉(zhuǎn)灰盤設(shè)置在混 合廢物車底板下方。
5. 如權(quán)利要求3所述的溫度可控的煙熱解垃圾氣化裝置，其特征在于，在所述的煙熱 解氣化爐的爐體內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器和壓力傳感器。
6. 如權(quán)利要求3所述的溫度可控的煙熱解垃圾氣化裝置，其特征在于，在所述的熱解 氣體出口上接一熱解氣體通道，所述的熱解氣體通道為漸變式熱解氣體通道。
7. 如權(quán)利要求1所述的溫度可控的煙熱解垃圾氣化裝置，其特征在于，所述的煙熱解 氣化爐多臺并聯(lián)運(yùn)行。
8. 如權(quán)利要求1所述的溫度可控的煙熱解垃圾氣化裝置，其特征在于，所述的溫度可 控的煙熱解垃圾氣化裝置與任意的氣體及垃圾焚燒爐配套使用。
9. 如權(quán)利要求1所述的溫度可控的煙熱解垃圾氣化裝置，其特征在于，所述的溫度可 控的煙熱解垃圾氣化裝置與雙鍋筒縱置式氣體焚燒爐配套使用。
專利摘要本實用新型公開的溫度可控的煙熱解垃圾氣化裝置，包括煙氣選配器、耐高溫通風(fēng)機(jī)、煙熱解氣化爐煙氣選配器具有引入至少兩種不同溫度的熱解用煙氣的熱解用煙氣入口和送出混合熱解用煙氣的熱解用煙氣出口端；耐高溫通風(fēng)機(jī)的入口端接所述的煙氣選配器的熱解用煙氣出口端；所述的煙熱解氣化爐具有一熱解氣體出口和一煙氣入口管，所述的煙氣入口管通過煙氣開關(guān)閥接所述的耐高溫通風(fēng)機(jī)的出口端。本實用新型具有操控簡便、安全可靠、適用范圍廣、處理能力強(qiáng)、熱能回收率高、運(yùn)行費(fèi)用低、環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B09B5/00GK201529659SQ20092021064
公開日2010年7月21日 申請日期2009年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月13日
發(fā)明者丁寶太, 劉正華 申請人:上海煜工環(huán)?？萍加邢薰?br>