專利名稱：：一種煉油污水深度處理裝置的制作方法
技術領域：
：本實用新型屬于污水處理領域，具體涉及一種煉油污水深度處理裝置。
背景技術：
：20世紀70年代以來，國內煉油廠大多采用老三套工藝處理煉油污水，隨著原油加工量和加工深度的不斷提高，污水排放總量及污染物負荷與日倶增，大多數煉油廠都增設了二級生化處理設施。但由于煉油污水含油量大、污染物種類繁多、且含有大量有毒物質，普通生化工藝處理效果不佳，難以實現污水再生回用及達標排放。目前經二級生化處理的煉油污水中，有機污染物多為難降解類物質，給生物深度處理方法帶來較大的難度。中國專利CN2369995采用膜法處理煉油污水達到回收利用的目的，該專利的缺點是中空超濾膜易堵塞，清洗再生困難。中國專利CN201031188采用超濾膜、活性炭過濾器及臭氧發生器等一系列裝置對煉油污水進行深度處理，該專利的缺點是流程復雜，運行費用高，操作管理困難。現有技術對煉油污水深度處理沒有得到良好的處理效果，且操作流程復雜，管理困難，設備和運行費用高，對進水水質要求高，且對進水污染物濃度變化的耐受性不強，抗沖擊性能較差。
實用新型內容本實用新型的目的在于解決上述現有技術中存在的難題，提供一種煉油污水深度處理裝置，用于提高煉油污水的深度處理效果，特別是提高COD、氨氮的去除率，并提高對進水污染物濃度的耐受性能抗沖擊性能。本實用新型是通過以下技術方案實現的一種煉油污水深度處理裝置，包括進水池和EM-BAF反應器。所述裝置包括污水處理單元殼體14、進水池A1、一級或者多級EM-BAF反應器A2、進水管1、配水槽2、布水孔3、生物填料固定框架5、活性生物填料8、曝氣管路6、排泥管7、連接孔9、出水堰ll、集水渠12、排水管13。所述EM-BAF反應器A2的級數為奇數，反應器為奇數的原因是水從前至后是上下折流，要保證在最后一級從上部出水就必須為奇數。所述進水池Al和一級或者多級EM-BAF反應器A2依次串聯設置在所述污水處理單元殼體14內。所述殼體14內具有一組隔斷，所述隔斷位于所述進水池Al與EM-BAF反應器A2之間以及各級EM-BAF反應器A2之間；所述隔斷在底部開有過水口或者在上部開有所述連接孔9。所述配水槽2設在所述進水池Al的上部，所述配水槽2裝有進水管1，底部開有布水孔3。所述各EM-BAF反應器A2的中部裝有活性生物填料床，所述活性生物填料床的外部為生物填料固定框架5，內部由隔網分成多個空間，每個空間裝有活性生物填料8。活性生物填料床的下方鋪設曝氣管路6，各EM-BAF反應器A2下方的曝氣管路6在所述污水處理單元殼體14外部匯集，與鼓風機10相連通。具體來說，EM-BAF反應器的殼體整體釆用鋼板制成。內部裝有活性生物填料床，該填料床的外部是生物填料固定框架5，它是由不銹鋼焊接而成的網狀框架，并直接固定在殼體上；固定框架5由彈性滌綸絲纖維網包裹，彈性滌綸絲纖維的孔隙不大于8mm,以防止填料流失；固定框架5的外表面均為網狀，彈性滌綸絲纖維隔網固定在框架的網格上，將填料床的內部分隔成若干個空間單元，每個空間單元填充活性生物填料8，生物填料的總量一般不低于EM-BAF反應器容積的60%。在活性生物填料床的下面設曝氣管路6，曝氣管路上安裝管式曝氣器，鼓風機10與各曝氣管路6相連通，空氣從曝氣器復合膜片上的小孔鼓出。在所述各EM-BAF反應器A2的底部設有排泥管7,用于排除沉積的污泥。所述進水池Al的底部與首級EM-BAF反應器A2相連，各級EM-BAF反應器A2之間依次通過所述隔斷上部的連接孔9或者底部的過水口相連通。在最后一級EM-BAF反應器A2的活性生物填料床的上部裝有集水堰11、集水渠12和排水管13。本實用新型主要用于處理經二級生化處理后的煉油污水，該污水特點是主要污染物為C0D和氨氮，且污染物濃度變化大，COD中難降解物質占大多數。在具體使用該裝置時，二級生化處理后的煉油污水由進水管l進入配水槽2，經布水孔3，布水區4進入EM-BAF反應器A2,以保證進水的均勻性。污水在推流作用下進入首級EM-BAF反應器，升流與活性生物填料8充分接觸，再通過連接孔9進入二級EM-BAF反應器，降流與活性生物填料8充分接觸，后面各級污水流動依次同一、二級。污水與活性生物填料經過充分接觸后，從最后一級EM-BAF反應器經出水堰11進入集水渠12,由排水管13排出。視進水水質情況，煉油污水深度處理裝置由3~5級EM-BAF反應器串聯組成，煉油污水依次經過各級EM-BAF反應器，在級配填料表面的工程菌的降解作用下，COD及氨氮得到去除。煉油污水深度處理裝置由一級或多級EM-BAF反應器組成。當污水中含有大量石油類污染物時，可以在煉油污水深度處理裝置之前增加隔油和氣浮裝置，以保證污水處理的效果和穩定性。各EM-BAF反應器的活性生物填料8的高度一般不小于3米，活性生物填料以高性能填料為載體，活性生物填料具有不規則且直徑不同的孔，有利于不同微生物群落的寄居和繁殖；選用高效工程菌群，工程菌寄居在載體上，這樣提高了生物負載量，提高水質水量的抗沖擊能力。這種結構使得運行過程中載體內部存在著良好的厭氧區微環境，使其內部形成無數個微型的反硝化反應器，故而造成在同一個反應器當中同時發生氨氧化、硝化和反硝化聯合作用，對氨氮的去除效率達99.0%以上；同時，通過控制各級AF-BAF反應器的運行參數，造成宏觀厭氧及好氧環境的存在，有利于聚磷菌的釋磷和過度攝磷，保證了磷的去除。載體材料表面所生長的生物量通常為18-25g/L，是普通生物膜法的1.5-2.0倍，是傳統活性污泥法的10-20倍，并且填料不易脫落流失。污水依次通過多級EM-BAF反應器，水力流態屬于混合流與推流之間，有利于生物的多樣性，不僅可以進行硝化和反硝化反應、提高氨氮的去除效果，而且提高了去除有機物的廣語性。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是(1)采用本實用新型進行煉油污水的深度處理，反應速度快、停留時間短、處理效果可靠；(2)對于經二級生化處理后的煉油污水(COD^300mg/L、NH3-N^50mg/L)，COD去除率可以達到60%以上、氨氮去除率達到90%以上、且該裝置對污水水質和水量的變化具有較高的耐受能力和抗沖擊能力；(3)本實用新型微生物負載量高，產泥量極少，只需定期排泥，不需要清洗與再生。圖1是本實用新型提供裝置的結構示意圖以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細描述。具體實施方式如圖1所示，一種煉油污水深度處理裝置，包括進水池Al和EM-BAF反應器A2。所述裝置包括污水處理單元殼體14、進水池A1、三級EM-BAF反應器A2、進水管l、配水槽2、布水孔3、生物填料固定框架5、活性生物填料8、曝氣管路6、排泥管7、連接孔9、出水堰ll、集水渠12、排水管13。所述進水池Al和三級EM-BAF反應器A2依次串聯設置在所述污水處理單元殼體14內。所述殼體14.內具有一組隔斷，所述隔斷位于所述進水池A1與EM-BAF反應器A2之間以及各級EM-BAF反應器A2之間；所述隔斷在底部開有過水口或者在上部開有所述連接孔9。所述配水槽2設在所述進水池Al的上部，所述配水槽2裝有進水管1,底部開有布水孔3。6各所述EM-BAF反應器A2的中部裝有活性生物填料床，所述活性生物填料床的外部為生物填料固定框架5，內部由隔網分成多個空間，每個空間裝有活性生物填料8。活性生物填料床的下方鋪設曝氣管路6，各EM-BAF反應器A2下方的曝氣管路6在所述污水處理單元殼體14外部匯集，與鼓風機10相連通。在各所述EM-BAF反應器A2的底部設有排泥管7，用于排除沉積的污泥。所述進水池Al的底部與首級EM-BAF反應器A2通過第一個隔斷上部的過水口相連通，二級EM-BAF反應器A2與首級EM-BAF反應器A2之間通過第二個隔斷上部的連接孔9相連通，三級EM-BAF反應器A2與二級EM-BAF反應器A2通過第三個隔斷底部的過水口相連通。在三級EM-BAF反應器A2的活性生物填料床的上部裝有集水堰11、集水渠12和排水管13。具體實施時，二級生化處理后的煉油污水由進水管l進入配水槽2，經布水孔3，布水區4進入EM-BAF反應器A2，以保證進水的均勻性。污水在推流作用下進入首級EM-BAF反應器，升流與活性生物填料8充分接觸，再通過連接孔9進入二級EM-BAF反應器，降流與活性生物填料8充分接觸，然后從下部進入三級EM-BAF反應器，升流與活性生物填料8充分接觸，污水與活性生物填料經過充分接觸后，從三級EM-BAF反應器經出水堰11進入集水渠12，由排水管13排出。上述技術方案只是本實用新型的一種實施方式，對于本領域內的技術人員而言，在本實用新型公開了應用方法和原理的基礎上，很容易做出各種類型的改進或變形，而不僅限于本實用新型上述具體實施方式所描述的方法，因此前面描述的方式只是優選地，而并不具有限制性的意義。下面是在具體實施中，對該實用新型的裝置進行實驗所達到的效果實驗l取某煉油廠經過生化處理后的污水(CODcr為300mg/L，NH「N為50mg/L，PH:6~9)進行實驗。將經過生化處理后的煉油污水通過提升泵提升到EM-BAF反應器，注滿污水后，加入適量的NaC03調節污水的PH值在79，本次實—驗工藝為3級EM-BAF反應器串聯，廢水依次通過3級EM-BAF反應器。EM-BAF反應器內污水的溫度為28°C,氣水比為9:1，COD容積負荷為0.383kg/m3.d，氨氮的容積負荷為0.7497kg/n^d。經過以上工藝處理后，C0D降為60mg/L,,NH3-N低于3mg/L,PH:7~9，達到并優于國家一級排放標準(GB8978-1996)。進出水水質見表l。表l進水水質與出水標準<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>實驗2取某煉油廠經生化處理后的污水(CODcr為130mg/L，NH3-N為60mg/L,PH:6~8)進行實驗。將經過生化處理后的污水通過提升泵提升到EM-BAF反應器，注滿污水后，加入適量的NaHCOs調節污水的PH值在79，該工藝設2級EM-BAF反應器，污水依次通過2級EM-BAF反應器。EM-BAF反應器內的廢水溫度為30°C,氣水比為6:1,COD容積負荷為0.167kg/m3'd，氨氮的容積負荷為0.1316kg/m3'd。經過以上工藝處理后，CODcr降至60mg/L以下，NH3-N低于5mg/L，PH:7~9，達到并優于國家一級排放標準(GB8978-1996)。進出水濃度見表2。表2進水水質與出水標準<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>權利要求1.一種煉油污水深度處理裝置，包括進水池和工程菌一曝氣生物濾池EM-BAF反應器，其特征在于所述裝置包括污水處理單元殼體[14]、進水池[A1]、一級或者多級EM-BAF反應器[A2]、進水管[1]、配水槽[2]、布水孔[3]、生物填料固定框架[5]、活性生物填料[8]、曝氣管路[6]、排泥管[7]、連接孔[9]、出水堰[11]、集水渠[12]、排水管[13]；所述進水池[A1]和一級或者多級EM-BAF反應器[A2]依次串聯設置在所述污水處理單元殼體[14]內；所述殼體[14]內具有一組隔斷，所述隔斷位于所述進水池[A1]與EM-BAF反應器[A2]之間以及各級EM-BAF反應器[A2]之間；所述各隔斷在底部開有過水口或者在上部開有所述連接孔[9]；所述配水槽[2]設在所述進水池[A1]的上部，所述配水槽[2]裝有進水管[1]，底部開有布水孔[3]；各所述EM-BAF反應器[A2]的中部裝有活性生物填料床，所述活性生物填料床的外部為生物填料固定框架[5]，內部由隔網分成多個空間，每個空間裝有活性生物填料[8]；活性生物填料床的下方鋪設曝氣管路[6]；各所述EM-BAF反應器[A2]的底部均設有排泥管[7]；所述進水池[A1]的底部與首級EM-BAF反應器[A2]相連，各級EM-BAF反應器[A2]之間依次通過所述隔斷上部的連接孔[9]或者底部的過水口相連通；在最后一級EM-BAF反應器[A2]的活性生物填料床的上部裝有集水堰[11]、集水渠[12]和排水管[13]。2.根據權利要求1所述的煉油污水深度處理裝置，其特征在于各EM-BAF反應器[A2]下方的曝氣管路[6]在所述污水處理單元殼體[14]外部匯集，與鼓風機[IO]相連通。專利摘要本實用新型提供了一種煉油污水深度處理裝置。本裝置由進水池和一級或多級EM-BAF反應器串聯組成；EM-BAF反應器內裝有活性生物填料床，該填料床的外部為生物填料固定框架，內部分成多個空間，每個空間填充有活性生物填料，活性生物填料床的下方設曝氣管路和排泥管。二級生化處理后的煉油污水在本裝置內與活性生物填料經過充分接觸后，從最后一級EM-BAF反應器排出，污水中的COD及氨氮得到去除。本實用新型適用于煉油污水深度處理，具有同時去除COD及氨氮的功效，其中COD的去除率達60％以上，氨氮的去除率達90％以上，且該裝置具有耐受污染物濃度變化沖擊的特點，并且本實用新型微生物負載量高，產泥量極少，只需定期排泥，不需要清洗與再生。文檔編號C02F9/14GK201358204SQ200920105519公開日2009年12月9日申請日期2009年2月19日優先權日2009年2月19日發明者王朝輝,陳代露申請人:北京天灝柯潤環境科技有限公司