專利名稱：堿性有機廢水處理工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及工業廢水的處理工藝，尤其是一種堿性有機廢水處理工藝。
背景技術：
眾所周知，堿性有機廢水處理，在不能作堿回收的情況下，中和除堿是后續處理工 藝的關鍵，目前社會上所采用的方法不外乎是加酸(廢酸)中和、用水稀釋等方法，加酸中 和使得企業處理成本增加；加水稀釋，則又使后續處理工藝受到限制。因而在如苧麻脫廢水 這樣堿性有機廢水的處理工藝中，堿的中和方法的科學性制約了企業對廢水治理方案的選 擇。以苧麻加工產生的廢水為例，苧麻加工業為紡織工業提供優良的紡織原材料，我 國是世界最大的苧麻種植和加工業的國家，年產量約占世界總產量的80%。隨著改革開放 的伸入及國際市場對苧麻產品需求量的增加，我國苧麻紡織業不斷擴大。在我國南方主要 產麻區新建和擴建了不少苧麻紡織企業。有資料報道，至2004年國內已擁有年產精干麻25 萬噸的生產能力。以生產每噸精干麻產生約60m3高濃度脫膠廢水計，則每年脫膠廢水排放 量達1500萬m3，COD的年排放量約15萬噸。苧麻脫膠生產目前國內應用較多的是堿法脫膠，一般經過浸酸，水洗，一煮，水洗， 二煮，水洗，拷麻，漂白，酸洗，水洗等工序，每一道工序都會產生一定量的廢水。而這些廢水 中一煮，二煮廢水(總稱為煮煉廢水)濃度高，處理難度大。苧麻脫膠煮煉廢水的主要水質指標堿度(ph 12-14)，色度(10000-20000度)， C0D(15000-22000mg/L)，溫度高(50-65攝氏度)，成分復雜(主要含有木質素，纖維素，半纖 維素，果膠物質，脂肪蠟質等高分子有機物)。傳統的苧麻脫膠廢水處理往往將是將煮煉廢水與浸酸廢水和酸洗廢水中和后與 其他廢水混合一起用生物方法處理。這些常規的處理都難以達到理想的處理效果，實現達 標排放更是鮮有報道。
發明內容
本發明的目的是為解決上述堿性有機廢水處理難，成本高的問題，提供一種簡單 易行，成本低廉，同時能夠處理煙塵廢氣的堿性有機廢水處理工藝。本發明采用企業鍋爐燃燒廢氣中S02、CO2, NOx等酸性氧化物來中和廢液中的殘堿 以降低PH，然后再用生物化學方法(厭氧/好氧方法)進行處理工藝。本發明解決問題所采用的技術方法是C.廢水經過傳質設備進行吸收中和廢水中的堿液；D.中和后的廢水經生化處理后可達標外排。所述傳質設備為現有技術中的吸收塔、吸收池、填料塔、文丘里洗滌器等。所述生化處理為厭氧/好氧法。所述生化處理為氧/好氧法是指厭氧處理采用 UASB工藝(上流式厭氧污泥床反應器)、好氧接觸氧化塔(池)>UNITANK處理工藝、三級氧化塘等。在C. D步驟之前還可以包括A步驟A 用現有技術中的除塵裝置將廢氣中的煙塵去除70%以上。優選將廢氣中的煙塵去除80%以上。在C. D步驟之前還可以包括B步驟B 將廢氣溫度降至200°C以下。更進一步說本發明的技術方案如下用普通除塵器將煙氣中煙塵去除70%以上(用填料塔吸收時除塵率須在80% 以上，用文丘里洗滌器中和時可以不作處理)，通過降溫把煙氣溫度控制在于200°C以下， 用吸收塔中和時，空塔氣速控制在氣泛速度的以下；一般情況下，可以把煙氣流速控制在 1. 5m/s-3. Om/s之間，氣液比控制在1. 5-4. O之間；采用文丘里洗滌器時，喉部氣流速度可 以控制在20m/s-40m/s之間，氣液比控制在0. 8-2. O之間，可同時取得除塵與中和的雙重效 果。當煤含S量在3%以上或者當煙氣S02、C02、Nox含量6%。以上(重量比)時可采用簡單 的重力噴霧洗滌器進行中和處理，氣液接觸時間控制在0. 5-1. O秒之間；則此時煙氣不需 要作任何預處理。鍋爐煙氣經過除塵降溫后與廢水經過傳質設備進行吸收中和廢水中的堿液后，檢 測，PH值在6-7.5之間即可，將中和后的廢水經生化處理，經生化處理(厭氧/好氧)后廢 水可達標外排廢氣經過傳質設備后煙塵、S02可達標外排。還能有效的消除C02等溫室氣 體，防止地球變暖.在實際工作中也可以視情況省去除塵降溫的工藝。本發明的效果是用鍋爐煙氣中和殘堿，投資小，成本低，能同時收到煙氣中除SO2 和(X)2與廢水除堿的三重效果，廢水中和過程中PH值可以人為控制在5 9之間，不對廢 水進行稀釋，利于后續處理工藝的選擇，給高殘堿廢水處理提供了一條新的工藝方法。大大 的降低了企業廢水處理運行成本。
圖1是本發明的流程圖。
具體實施例方式下面結合實施例來進一步說明本發明，但并不作為對本發明的限定。實施例1本實例采用文丘里洗滌器作傳質設備中和廢水中的堿度，煙氣1未經(除塵、降 溫)任何預處理，與廢水5經文丘里洗滌器(傳質設備4)吸收處理，文丘里喉部設計氣速 為30m/s，氣液比為1.4，廢水PH從13左右降至5. 5-6. 5之間，廢水經氣浮處理、厭氧處理 后經三級氧化塘處理，可以達到國家二級排放標準。實施例2結合圖1本發明的流程圖，煙氣1用普通除塵器將煙氣中煙塵去除70%以上，與 廢水5經過吸收塔(傳質設備4)進行吸收中和廢水中的堿液，空塔氣速控制在氣泛速度以 下；一般情況下，可以把煙氣流速控制在1.5m/s-3. Om/s之間，氣液比控制在1.5-4. O之間； 廢水PH可從14左右降至7. 5-8. 5之間，廢水厭氧處理采用UASB工藝，上升流速為lm/s，好氧處理采用UNITANK處理工藝，廢水停留時間為16小時，廢水經處理后可達標外排；廢氣經 過傳質設備4后可達標外排。實施例3結合圖1本發明的流程圖，煙氣1用普通除塵器將煙氣中煙塵去除80 %以上，通過 降溫3把煙氣溫度控制在于140°C以下，與廢水5經過填料塔4進行吸收中和廢水中的殘 堿，填料塔采用陶瓷鮑爾環，填料層厚度3. 5m，空塔速度2. 5m/s，噴淋密度為2. 5L/m3，廢水 PH值從14降到8左右。廢水厭氧處理采用UASB工藝，上升流速為lm/s，厭氧處理后再經 三級氧化塘處理，廢水停留時間為20天，外排廢水COD值< 150mg/l，可以達到國家二級排 放標準。實施例4通過降溫3把煙氣溫度控制在于200°C以下，用文丘里洗滌器，喉部氣流速度可以 控制在20m/s 40m/s之間，氣液比控制在1. 0-2. 6之間，可同時取得除塵與中和的雙重效
果
權利要求
1.一種堿性有機廢水處理工藝，包括如下步驟C.廢水經過傳質設備進行吸收中和廢水中的堿液；D.中和后的廢水經生化處理后可達標外排。
2.根據權利要求1所述堿性有機廢水處理工藝，其特征在于，在C.D步驟之前還包括A 步驟A 用除塵裝置將廢氣中的煙塵去除70 %以上。
3.根據權利要求2所述堿性有機廢水處理工藝，其特征在于，所述A步驟將廢氣中的煙 塵去除80%以上。
4.根據權利要求1所述堿性有機廢水處理工藝，其特征在于，在C.D步驟之前A步驟之 后還包括B步驟B 將廢氣溫度降至200°C以下。
5.根據權利要求1-4任一所述堿性有機廢水處理工藝，其特征在于，所述傳質設備為 吸收塔、吸收池、填料塔、文丘里洗滌器。
全文摘要
本發明涉及工業廢水的處理工藝，尤其是一種堿性有機廢水處理工藝；解決了現有技術中堿性有機廢水處理難，成本高的問題，提供一種簡單易行，成本低廉，同時能夠處理煙塵廢氣的堿性有機廢水處理工藝。該方法包括如下步驟廢水經過傳質設備進行吸收中和廢水中的堿液；中和后的廢水經生化處理后可達標外排。本發明用鍋爐煙氣中和殘堿，投資小，成本低，能同時收到煙氣中除SO2和CO2與廢水除堿的三重效果，廢水中和過程中pH值可以人為控制在5～9之間，不對廢水進行稀釋，利于后續處理工藝的選擇，給高殘堿廢水處理提供了一條新的工藝方法。大大的降低了企業廢水處理運行成本。
文檔編號C02F1/66GK102101737SQ20091025936
公開日2011年6月22日 申請日期2009年12月21日 優先權日2009年12月21日
發明者張建平 申請人:沅江市明星麻業有限公司