專利名稱：：高脫氮合建式Orbal氧化溝與其它生化工藝結合處理皮革廢水的工藝的制作方法
技術領域：
：本發明屬于工業廢水處理
技術領域：
，具體涉及一種預曝氣池、好氧生化池及高脫氮合建式0rbal(奧鮑爾)氧化溝工藝結合處理制革廢水的工藝。
背景技術：
：制革廢水具有水質水量波動大、有機污染物含量高可生化性較好、有機氮及氨氮含量較高。C0DCr、B0D5及SS指標現階段的污水處理工藝已經能將其處理至達標排放的水質要求。但是，氨氮這一指標遠遠達不到出水要求，而且制革廢水脫氮是一個行業性的難題。本申請人在中國專利CN200610038130.X中公開了一種"高脫氮合建式奧鮑爾氧化溝"，讓奧鮑爾氧化溝的外溝的好氧、缺氧、厭氧微環境凸顯，提高了脫氮效果，占地面積、投資成本大幅降低。達到明顯的脫氮效果。但是由于制革廢水中氨氮及有機氮的含量相當高，單獨的高脫氮合建式0rbal氧化溝工藝，還難以達到排放標準，工藝設計上還有待完善。
發明內容本發明的目的是為了解決制革廢水脫氮的問題，提供一種合建式0rbal(奧鮑爾)氧化溝與其它生化工藝相結合處理皮革廢水，特別是去除廢水中氨氮的方法。本發明的目的可以通過以下措施達到—種高脫氮合建式0rbal氧化溝與其它生化工藝結合處理皮革廢水的工藝，該工藝將預曝氣池(活性污泥再生池)、好氧生化池及合建式Orbal氧化溝三者串聯進行綜合協同處理皮革廢水，具體方法為預處理過的制革污水先進入預曝氣池進行活性污泥再生，然后進入好氧生化池進行生化處理，好氧生化池的出水經泥水分離后，污水最后進入合建式0rbal氧化溝進行處理。處理制革廢水時，為達到較高的脫氮目的，污水經預處理后進入預曝氣池(活性污泥再生池)，高脫氮合建式0rbal氧化溝產生的活性污泥部分回流至此，在預曝氣池(活性污泥再生池)污水與回流的活性污泥在此混合，污泥經充分曝氣后，其活性升高，從而提高后續生化段的脫氮效率，同時由于有足夠的曝氣量，廢水中的S2—被空氣氧化溝或以H2S的形式從污水中去除，減輕硫對后續生化段微生物的毒害作用。合建式0rbal氧化溝產生的活性污泥，大部分會在合建式0rbal氧化溝內部循環回用，排出氧化溝的活性污泥部分或全部回流至預曝氣池，具體的回流量可以根據預曝氣池內的水質進行調整，水質較好時回流量較小，水質較差時回流量可加大，甚至可以將排出的活性污泥全部回流至預曝氣池，乃至將0rbal氧化溝內部循環的部分污泥回流至預曝氣池。排出合建式0rbal氧化溝的活性污泥除了回流外，其他的可直接通入排入泥系統。進入預曝氣池的制革廢水一般要經過預處理步驟，以穩定水質以利于污水處理系統的平穩進行。該預處理步驟包括但不限于調節池、沉淀池等。經再生的活性污泥及污水進入好氧生化池，此池具有同步硝化反硝化功能，在很大程度上削減氨氮及總氮的含量，好氧生化池出水經沉淀池(或其他生物膜等方式)進行泥水分離后，污水進入高脫氮合建式0rbal氧化溝。好氧生化池內的污泥濃度為40008000mg/L，合建式Orbal氧化溝內的污泥濃度為600011000mg/L，且合建式Orbal氧化溝內的污泥濃度大于好氧生化池內的污泥濃度。好氧生化池內的污水的pH值調整至79，優選為7.85。需連續投加堿，保證硝化反應所需的堿度。好氧生化池內也需要控制曝氣量，避免后段氧化溝中出現硝化營養不足的情況，該曝氣量可根據水質的具體情況進行調節。好氧生化池的其他操作可以根據具體情況以及常規方法的內容進行調整。好氧生化池的出水一般在沉淀池(即二沉池)內進行泥水分離，沉淀池的活性污泥部分回流至好氧生化池，回流比為50%150%，剩余污泥則直接排出。好氧生化池具體可以采用活性污泥法工藝或膜生物處理法，但以氧化溝特別是卡魯塞爾氧化溝效果最佳，以下也簡稱A段氧化溝，A段氧化溝可以采用小1500高效曝氣型曝氣轉碟進行曝氣。本發明的高脫氮合建式Orbal(奧鮑爾)氧化溝中，污水依次流經中心島厭氧區、外溝取樣去、中溝內溝好氧區、好氧區出水區及硝化液回流區、二沉區。二沉區內的污泥通過刮吸泥機排至污泥回流與剩余污泥排放區(中溝與二沉區的夾區)，此處污泥大部分回流至進水混合區，重新進入氧化溝系統循環；部分回流至預曝氣池(活性污泥再生池)進行污泥再生后進入污水處理系統；另外的污泥(即除回流外的污泥)以剩余污泥的方式排出污水處理系統。合建式Orbal氧化溝的曝氣裝置，外溝采用小1800高效推流型曝氣轉碟，中內溝采用小1500高效曝氣型曝氣轉碟與推進器相結合。為了減少占地面積，減少投資，降低運行費用。本發明采用合建式Orbal氧化溝，即將二沉池與Orbal氧化溝合建，在Orbal氧化溝的外溝與中溝之間設有二沉池，且將外溝內壁、中溝外壁與二沉池外壁間的漸層分隔設置為氧化區出水區及硝化液回流區、污泥回流及剩余污泥排放區及進水混合區。由于采用合建技術，外溝直線段的長度被拉長(相較普通的Orbal氧化溝)，轉碟機組之間的距離加大，為短程硝化反硝化提供了必要的條件，從而增加了系統的脫氮效率。本工藝采用預曝池(活性污泥再生池)、好氧生化池及高脫氮合建式Orbal氧化溝結合處理制革廢水，通過將活性污泥從合建式Orbal氧化溝部分或全部回流至預曝池進行活性污泥再生，不僅實現了污泥的循環利用以及不同生化階段活性污泥、生化效率之間的溝通，而且使活性污泥進一步活化，使各種處理菌的活性更強，從而大大提高了好氧生化池的處理效率，特別是對氨氮的處理效率(即硝化效率)，同時也減輕了后段生化處理(即高脫氮合建式Orbal氧化溝)的處理壓力。同時預曝池(活性污泥再生池)后的兩段生化池均具有同步硝化反硝化的功能(尤其高脫氮合建式Orbal氧化溝增加硝化液回流系統)，這兩段生化處理在活性污泥回流的溝通下相互配合，產生協同增效作用，使最終的處理出水的各種指標達到了預定標準，系統對總氮的去除效率也達到了較高的地步，脫氮效果尤其氨氮的去除達到國內外領先水平。同時由于采用合建技術，本工藝的占地面積減少，降低投資。由于將連接分建式各池之間的連接管道變換為池內各功能區之間的連接管，減少了各功能區之間的水頭損失，進而減少了運行費用。本發明的方法可以將制革廢水的氨氮總去除率達到99%以上，而其他污染物的去除率也維持在較高的水平，實踐證實，本工藝對氨氮的去除可以達到CJ3082-1999《污水排入城市下水道水質標準(有城市污水處理廠標準)》，對C0Dcr、SS、硫化物、pH值達到GB8978-1996《污水綜合排放標準》表1標準和表4中的三級標準。浙江富邦集團有限公司污水處理站經技術改造后，采用的為本工藝，經海寧環保局連續檢測，在進水氨氮平均243mg/1的情況下，高脫氮合建式0rbal氧化溝出水氨氮均值為1.74，氨氮總去除率達到99.3%。圖1是本發明的一種工藝流程示意圖。具體實施例方式以下以浙江富邦2500mVd皮革廢水處理項目為例，對本發明做過一步說明。將預曝池(活性污泥再生池)、好氧生化池及高脫氮合建式Orbal氧化溝三者串聯，皮革污水經調制預處理后依次流經預曝池(活性污泥再生池)、好氧生化池及高脫氮合建式0rbal氧化溝。經過三段工藝對污水進行處理。污水在預曝氣池(活性污泥再生池)中，先與由高脫氮合建式Orbal氧化溝回流的活性污泥混合，然后經大量曝氣(曝氣量與水量之比為60:15:l)，污泥活化再生后與污水一同進入好氧生化池。污水在好氧生化池(具體采用卡魯塞爾氧化溝)進行初步脫氮，此池控制曝氣量，避免后段生化出現硝化營養不足的情況。向好氧生化池中連續投加堿，使污水的PH值保持在79之間，在7.85最佳，從而保證該段與下段工藝中的硝化菌的生長處于有利環境下。好氧生化池內污泥濃度控制在60008000mg/l之間，進行充分的硝化反應。經生化池反應后的泥水混合物進入沉淀池進行泥水分離，分離后的污水進入高脫氮合建式Orbal氧化溝。沉淀下來的污泥大部分回流至好氧生化池(回流比50%150%)，部分作為剩余污泥排出污水處理系統。在高脫氮合建式Orbal氧化溝中，污水依次流經中心島厭氧區、外溝取樣去、中溝內溝好氧區、好氧區出水區及硝化液回流區、二沉區。二沉區內的污泥通過刮吸泥機排至污泥回流與剩余污泥排放區(中溝與二沉區的夾區)，此處污泥大部分回流至進水混合區，重新進入氧化溝系統循環；部分回流至預曝氣(活性污泥再生池)進行污泥再生后進入污水處理系統；另外的污泥以剩余污泥的方式排出污水處理系統。在該段氧化池內污泥濃度控制在800011000mg/l之間并大于好氧生化池內污泥濃度。皮革廢水在上述工序中對總鉻、C0Dcr、SS、硫化物等各種污染物，特別是氨氮，進行去除處理。采用本工藝處理不同時期以及不同工序中產物的皮革廢水四批次，原水的污染物含量以及處理后出水的污染物含量見表1。其中第三批和第四批中，預曝氣池內的曝氣量與水量之比調整為60:130:i。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>權利要求一種高脫氮合建式Orbal氧化溝與其它生化工藝結合處理皮革廢水的工藝，其特征在于制革污水先進入預曝氣池進行活性污泥再生，然后進入好氧生化池進行生化處理，好氧生化池的出水經泥水分離后，污水最后進入合建式Orbal氧化溝進行處理。2.根據權利要求l所述的高脫氮合建式Orbal氧化溝與其它生化工藝結合處理皮革廢水的工藝，其特征在于合建式Orbal氧化溝的活性污泥部分或全部回流至預曝氣池。3.根據權利要求l所述的高脫氮合建式Orbal氧化溝與其它生化工藝結合處理皮革廢水的工藝，其特征在于所述的好氧生化池的出水在沉淀池內進行泥水分離，沉淀池的活性污泥部分回流至好氧生化池，其回流比為50%150%。4根據權利要求1所述的高脫氮合建式Orbal氧化溝與其它生化工藝結合處理皮革廢水的工藝，其特征在于所述的預曝氣池內的曝氣量與水量之比為60:15:1。5.根據權利要求1所述的高脫氮合建式Orbal氧化溝與其它生化工藝結合處理皮革廢水的工藝，其特征在于好氧生化池內的污泥濃度為40008000mg/L，合建式Orbal氧化溝內的污泥濃度為600011000mg/L，且合建式Orbal氧化溝內的污泥濃度大于好氧生化池內的污泥濃度。6.根據權利要求1所述的高脫氮合建式Orbal氧化溝與其它生化工藝結合處理皮革廢水的工藝，其特征在于好氧生化池內的污水的pH值調整至79。7.根據權利要求7所述的高脫氮合建式0rbal氧化溝與其它生化工藝結合處理皮革廢水的工藝，其特征在于好氧生化池內的污水的pH值調整至7.85。8.根據權利要求1、3、5、6或7所述的高脫氮合建式Orbal氧化溝與其它生化工藝結合處理皮革廢水的工藝，其特征在于所述的好氧生化池為卡魯塞爾氧化溝。全文摘要本發明公開了一種高脫氮合建式Orbal氧化溝與其它生化工藝結合處理皮革廢水的工藝，制革污水先進入預曝氣池進行活性污泥再生，然后進入好氧生化池進行生化處理，好氧生化池的出水經泥水分離后，污水最后進入合建式Orbal氧化溝進行處理。本發明的方法可以將制革廢水的氨氮總去除率達到99％以上，而其他污染物的去除率也維持在較高的水平。文檔編號C02F9/14GK101708920SQ20091018442公開日2010年5月19日申請日期2009年8月14日優先權日2009年8月14日發明者凌建軍,凌美琴,梁艷杰,趙東霞申請人:凌建軍;無錫市聯創市政工程設計有限公司;江蘇凌志環保設備有限公司