專利名稱：一種處理銀銦鎘合金回收過程中含鎘廢液的方法
技術領域：
本發明涉及一種處理銀銦鎘合金回收過程中含鎘廢液的方法。
背景技術：
在銀銦鎘合金廢料回收過程中會產生處理廢液，處理廢液中會含有對水體有害的鎘，這種含鎘廢液是重金屬離子造成水污染的來源之一，會經水體中各種生物鏈富集，進入人體，從而對人體的健康造成危害，例如鎘在人體內蓄積造成腎傷害，進而導致骨軟化癥，所以國家規定工業廢水中鎘的最高容許排放濃度為0.1mg/1，遠遠低于廢液含鎘濃度，所以對必須銀銦鎘合金回收過程中含鎘廢液進行有效的處理。目前，常用處理含鎘廢液的方法有化學沉淀法、吸附法、離子交換法，但都不涉及銀銦鎘回收過程中的鎘處理方法。
發明內容
本發明的目的在于針對性上述已有技術存在的不足，提供一種試劑消耗少、能耗低、無二次污染處理銀銦鎘合金回收過程中含鎘廢液的方法。
本發明的目的是通過以下技術方案實現。 —種處理銀銦鎘合金回收過程中含鎘廢液的方法，其特征在于其處理過程的步驟依次包括 (1)調整銀銦鎘合金回收過程中含鎘廢液的PH為4-7 ;
(2)加入碳酸鈉進行一級沉淀分離； (3)在沉淀分離的上清液中加入硫化鈉進行二級沉淀；[ooog] (4)再加入聚合硫酸鐵進行共沉淀； (5)再加入聚丙烯酰胺，進行絮凝沉淀，進行沉淀分離；
(6)最后在分離液中加入雙氧水，脫除硫化鈉而引入的硫離子。
本發明的一種處理銀銦鎘合金回收過程中含鎘廢液的方法，其特征在于調整銀
銦鎘合金回收過程中含鎘廢液的PH值的過程加入的調整劑是氫氧化鈉。 本發明的一種處理銀銦鎘合金回收過程中含鎘廢液的方法，其特征在于所述的
加入碳酸鈉進行一級沉淀過程，碳酸鈉的加入量為與廢液中鎘理論反應量的5-6倍加入。 本發明的一種處理銀銦鎘合金回收過程中含鎘廢液的方法，其特征在于所述的
在沉淀分離的上清液中加入硫化鈉進行二級沉淀，上清液中加入硫化鈉的量為0.5-6.0g/1。 本發明的一種處理銀銦鎘合金回收過程中含鎘廢液的方法，其特征在于所述的加入聚合硫酸鐵進行共沉淀過程，聚合硫酸鐵加入量為0.2-2.0g/l。 本發明的一種處理銀銦鎘合金回收過程中含鎘廢液的方法，其特征在于所述的加入聚丙烯酰胺進行絮凝沉淀過程，聚丙烯酰胺的加入量為0.05% . 本發明的一種處理銀銦鎘合金回收過程中含鎘廢液的方法，其特征在于所述的加入雙氧水脫除硫化鈉而引入的硫離子過程，雙氧水的加入量為10ml/l
本發明的方法，將處理銀銦鎘回收過程中含鎘廢液的PH調整為4-7，利用碳酸鈉使鎘離子沉淀為碳酸鎘，沉淀體積小，沉淀易分離并且試劑無毒，最后用硫化鈉、聚合硫酸鐵及聚丙烯酰胺沉淀廢液中殘存的少量鎘離子，并用雙氧水除去因使用硫化鈉而引入的硫離子，全程常溫操作，能耗低。
圖1為本發明方法的工藝流程示意圖。
具體實施例方式
—種處理銀銦鎘合金回收過程中含鎘廢液的方法，其處理過程的步驟依次包括(1)調整銀銦鎘合金回收過程中含鎘廢液的PH為4-7 ; (2)加入碳酸鈉進行一級沉淀分離；(3)在沉淀分離的上清液中加入硫化鈉進行二級沉淀；(4)再加入聚合硫酸鐵進行共沉淀；(5)再加入聚丙烯酰胺，進行絮凝沉淀，進行沉淀分離；(6)最后在分離液中加入雙氧水，脫除硫化鈉而引入的硫離子。 操作時，在處理銀銦鎘合金回收過程中含鎘廢液中加入氫氧化鈉使PH為4-7，按廢液中含鎘理論量的5-6倍加入碳酸鈉，攪拌至碳酸鈉完全溶解，不再出現碳酸鎘沉淀。靜置，將上清與沉淀分離，在分離的上清液中加入0.5-6.0g/l的硫化鈉，攪拌，靜置30min，接著，加入0.2-2.0g/l的聚合硫酸鐵，攪拌，靜置30min。然后加入為含鎘廢液重量0.05%的聚丙烯酰胺，攪拌，靜置2h。最后，將進行沉淀分離，在上清液中加入10ml/l雙氧水氧化上清中殘留的硫離子為硫酸根離子，與上清一同排放。經檢測，處理
后廢液中含鎘離子濃度與含硫離子濃度均低于國家規定最高容許排放濃度。
實施例1 取銀銦鎘合金回收過程中含鎘廢液1000ml，鎘離子濃度為2.85g/l，銦離子濃度為15.90g/l的硝酸鹽溶液，加20X氫氧化鈉溶液使廢液PH為6，加入37.6g碳酸鈉，攪拌5分鐘，至碳酸鈉完全溶解，不再產生碳酸鎘沉淀。靜置24小時，將上清與沉淀分離。在上清中加入10.0g的硫化鈉，攪拌2分鐘，靜置30分鐘。接著，向上清中加入5.0g的聚合硫酸鐵，攪拌2分鐘，靜置30分鐘。最后加入5g/l絮凝劑聚丙烯酰胺26ml，攪拌2分鐘，靜置2小時。將上清與沉淀分離，向上清中加入50ml雙氧水，攪拌2分鐘。經檢測，上清液中含鎘濃度為0.06mg/l，含硫離子濃度為0.014mg/l。
實施例2 取銀銦鎘合金回收過程中含鎘廢液2000ml，鎘離子理論濃度為6.44g/l，銦離子理論濃度為19.32g/l的硝酸鹽溶液。加20%氫氧化鈉溶液使廢液PH為7，加入105.0g碳酸鈉，攪拌5分鐘，至碳酸鈉完全溶解，不再產生碳酸鎘沉淀。靜置24小時，將上清與沉淀分離。在上清中加入28.0g的硫化鈉，攪拌2分鐘，靜置30分鐘。接著，向上清中加入14.0g的聚合硫酸鐵，攪拌2分鐘，靜置30分鐘。最后加入5g/1絮凝劑聚丙烯酰胺70ml，攪拌2分鐘，靜置2小時。將上清與沉淀分離，向上清中加入140ml雙氧水，攪拌2分鐘。經檢測，上清液中含鎘濃度為0.05mg/l，含硫離子濃度為0.009mg/l。
實施例3
4
在處理銀銦鎘合金回收過程中含鎘廢液中加入氫氧化鈉調整PH為4，按廢液中含鎘理論量的5倍加入碳酸鈉，攪拌至碳酸鈉完全溶解，不再出現碳酸鎘沉淀。靜置，將上清與沉淀分離，在分離的上清液中加入0.5g/l的硫化鈉，攪拌，靜置30min，接著，加入0.2g/1的聚合硫酸鐵，攪拌，靜置30min。然后加入為廢液重量0.05 %的聚丙烯酰胺，攪拌，靜置2h。最后，將進行沉淀分離，在上清液中加入10ml/l雙氧水氧化上清中殘留的硫離子為硫酸根離子，與上清一同排放。經檢測，上清液中含鎘濃度為0.05mg/1，含硫離子濃度為0.009mg/l。
實施例3 在處理銀銦鎘合金回收過程中含鎘廢液中加入氫氧化鈉調整PH為7，按廢液中含鎘理論量的6倍加入碳酸鈉，攪拌至碳酸鈉完全溶解，不再出現碳酸鎘沉淀。靜置，將上清與沉淀分離，在分離的上清液中加入6.0g/l的硫化鈉，攪拌，靜置30min，接著，加入2.0g/l的聚合硫酸鐵，攪拌，靜置30min。然后加入為含鎘廢液重量0.05%的聚丙烯酰胺，攪拌，靜置2h。最后，將進行沉淀分離，在上清液中加入10ml/l雙氧水氧化上清中殘留的硫離子為硫酸根離子，與上清一同排放。經檢測，上清液中含鎘濃度為Q.048mg/1，含硫離子濃度為Q.009mg/1。
權利要求
一種處理銀銦鎘合金回收過程中含鎘廢液的方法，其特征在于其處理過程的步驟依次包括(1)調整銀銦鎘合金回收過程中含鎘廢液的PH為4-7；(2)加入碳酸鈉進行一級沉淀分離；(3)在沉淀分離的上清液中加入硫化鈉進行二級沉淀；(4)再加入聚合硫酸鐵進行共沉淀；(5)再加入聚丙烯酰胺，進行絮凝沉淀，進行沉淀分離；(6)最后在分離液中加入雙氧水，脫除硫化鈉而引入的硫離子。
2. 根據權利要求1所述的一種處理銀銦鎘合金回收過程中含鎘廢液的方法，其特征在于所述的調整銀銦鎘合金回收過程中含鎘廢液的PH的過程加入的調整劑是氫氧化鈉。
3. 根據權利要求1所述的一種處理銀銦鎘合金回收過程中含鎘廢液的方法，其特征在于所述的加入碳酸鈉進行一級沉淀過程，碳酸鈉的加入量為與廢液中鎘理論反應量的5-6倍加入。
4. 根據權利要求1所述的一種處理銀銦鎘合金回收過程中含鎘廢液的方法，其特征在于所述的在沉淀分離的上清液中加入硫化鈉進行二級沉淀，上清液中加入硫化鈉的量為0.5-6.0g/l。
5. 根據權利要求1所述的一種處理銀銦鎘合金回收過程中含鎘廢液的方法，其特征在于所述的加入聚合硫酸鐵進行共沉淀過程，聚合硫酸鐵加入量為0.2-2.0g/l。
6. 根據權利要求1所述的一種處理銀銦鎘合金回收過程中含鎘廢液的方法，其特征在于所述的加入聚丙烯酰胺進行絮凝沉淀過程，聚丙烯酰胺的加入量為含鎘廢液重量的0.05%。
7. 根據權利要求1所述的一種處理銀銦鎘合金回收過程中含鎘廢液的方法，其特征在于所述的加入雙氧水脫除硫化鈉而引入的硫離子過程，雙氧水的加入量為10ml/l。
全文摘要
本發明涉及一種處理銀銦鎘合金回收過程中含鎘廢液的方法。其特征在于其處理過程的步驟依次包括(1)調整銀銦鎘合金回收過程中含鎘廢液的PH為4-7；(2)加入碳酸鈉進行一級沉淀分離；(3)在沉淀分離的上清液中加入硫化鈉進行二級沉淀；(4)再加入聚合硫酸鐵進行共沉淀；(5)再加入聚丙烯酰胺，進行絮凝沉淀，進行沉淀分離；(6)最后在分離液中加入雙氧水，脫除硫化鈉而引入的硫離子。經檢測，處理后廢液中含鎘離子濃度與含硫離子濃度均低于國家規定最高容許排放濃度，全程常溫操作，能耗低。
文檔編號C02F1/52GK101691261SQ200910176430
公開日2010年4月7日 申請日期2009年9月15日 優先權日2009年9月15日
發明者葉紅川, 張驥, 楊延安, 董蔚, 蔡興順, 鄭學軍, 閆應科, 馬李思思 申請人:西部金屬材料股份有限公司