專利名稱：制革含鹽廢水直接循環回收利用的工藝的制作方法
技術領域：
本發明屬于制革廢物再利用的工藝，具體地說，涉及制革所用含鹽廢水直接回收處理再利用于制革生產中。
背景技術：
制革工業在我國歷史悠久，是一個傳統產業，迄今為止，食鹽在豬、牛、羊等生皮腌制及貯存和制革工藝中的使用一直占主導地位，以達到保存皮質的效果，鹽有脫水和抑制細菌繁殖的功能，深受廣大業者采用。
目前，在制革加工的工序過程中，用轉鼓浸水回鮮將鹽洗掉外排，在浸酸時，又需要重新添加新鹽抑制裸皮膨脹，我國大部分制革工廠均采用削酸皮工藝，又將含鹽廢液外排，在鉻鞣時又重新添加新鹽，以達鉻鹽鞣革、并在中和染色前又將鉻鹽充分洗凈外排。據實用統計，在生皮貯存中，每腌制一噸鮮皮
需用鹽200 300公斤，在制革生產加工中，每加工一噸裸皮需用鹽80 100公斤。這樣持續用鹽， 一是浪費大量的鹽業資源和增高企業成本，二是將含鹽廢水直接外排，對生態環境造成嚴重的破壞。為解決這一難題，制革科技工作者呈研究報道，改進 一是鮮皮貯存，采取無鹽干燥法、物理化學法、冷凍法。二是在制革工藝中，采取不用鹽，或少用鹽的制革清潔化工藝，三是對含鹽廢水采取物理化學法將鹽水干燥再生使用等辦法，從理論上能解決制革工業中用鹽，達到清潔化生產，但是在實際應用中，依據我國現實的國情， 一是條件尚未達到，二是成本費用增高，三是對生產出的產品質量、品質有嚴重影響，所以難與廣泛推廣使用。
發明內容
本發明所要解決的技術問題在于提供一種將皮張脫水和C:存中用鹽溶化處理得到鹽水再利用于制革的工藝。
本發明的技術方案如下
一種制革含鹽廢水直接循環回收利用的工藝，按如下步驟進行
(1) 將鹽濕皮投入轉鼓中，加水轉動10 20分鐘，鹽濕皮中的鹽充分溶化后水中得到鹽皮回鮮廢液；鹽濕皮為在制革工藝前期，皮革腌鹽用于脫水和貯存。該步驟將皮張上腌的鹽，用水洗去溶化于水中得到鹽皮回鮮廢液，以前的工藝都是將鹽皮回鮮廢液作為廢液排出。
(2) 鹽皮回鮮廢液通過格柵孔直徑為2mm 3mm的格柵過濾，進入濃縮凈化分層池；將鹽皮回鮮廢液中脫落的毛渣，皮渣及雜質過濾后另行處理，利于皮革制取工藝的后序操作。
(3) 在濃縮凈化分層池中加入硫酸攪拌，調節濃縮凈化分層池中溶液pH為4 5，靜置10 20小時，達到凈化分層；加入硫酸起到殺菌和分解油脂的功能，其用量按廢液重量0.8 1%計算加入，在加入硫酸時，應事先稀釋冷卻后加入，以防止加酸時沸騰造成的危害。
(4) 將濃縮凈化分層池內凈化分層后的下層鹽液收集在回收周轉池內；用C25^砼修建2 X 2 X 2m耐酸堿周轉池，利于集中抽出鹽液及含脂廢液。
(5) 將回收周轉池內的鹽液，噴射出來，噴灑在泡沫過濾床上過濾，收集過濾后的溶液浸酸后再用于制革中抑制裸皮膨脹；用口徑80mm， 3kw，流量42m3/h的潛水排污泵安裝至周轉池底部連接耐酸堿塑料管，在塑料管尾端，依據泡沫過濾床的大小，在管件上鉆細孔，噴撒于泡沫過濾床上。
收集所述步驟(4)濃縮凈化分層池內凈化分層的上層油脂，加入清水進行洗鹽靜置10 20小時分層后，將下層鹽液通過濾布，過濾掉浮油送入步驟(5)回收周轉池內。可以對上層油脂液中鹽液作進一步回收，根據需要和成本的控制也可以不進一步回收上層油脂液中的鹽液。
上述步驟(5)中泡沫床為厚度在5 10cm的塑料泡沫制作而成的床墊狀。用做普通家具質量較好的塑料泡沫，泡沫有吸脂沾油過水的效果，利于換洗，多次使用后沾油過重，用純堿將油脂洗凈再用，也比較方便。
有益效果本發明工藝將傳統用鹽保鮮貯存的鹽濕皮上的余鹽，在制革生產工序中將浸水回鮮水洗的含鹽廢水，經過處理直接循環用于在裸皮浸酸鉻鞣工序中，實現了 "節能減排"化害為利，變廢為寶，且投資少，運行成本低，對皮革產品質量無認何副作用，削減含鹽廢水外排8 10%;使用該法，每回收
一噸工業鹽的成本在200元以內。
圖l為本發明的工藝流程圖。
具體實施例方式
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明實施例1
如圖1所示，制革含鹽廢水直接循環回收利用的工藝，按如下步驟進行
(1) 將鹽濕皮投入轉鼓中，加水轉動10分鐘，鹽濕皮中的鹽充分溶化后水中得到鹽皮回鮮廢液；
(2) 鹽皮回鮮廢液通過格柵孔直徑為2mm的格柵過濾，進入濃縮凈化分
層池；
(3) 在濃縮凈化分層池中加入硫酸攪拌，調節濃縮凈化分層池中溶液pH為4，靜置10小時，達到凈化分層；
(4) 將濃縮凈化分層池內凈化分層的下層鹽液收集在回收周轉池內；
(5) 將回收周轉池內的鹽液，噴射出來，用口徑80mm， 3kw，流量42m3/h的潛水排污泵噴灑在泡沬過濾床上過濾，泡沬床為厚度在10cm的塑料泡沬制作而成的床墊狀。收集過濾后的溶液浸酸后再用于制革中抑制裸皮膨脹。
實施例2
如圖1所示，制革含鹽廢水直接循環回收利用的工藝，按如下步驟進行(1)將鹽濕皮投入轉鼓中，加水轉動20分鐘，鹽濕皮中的鹽充分溶化后水中得^1鹽皮回鮮廢液；
(2) 鹽皮回鮮廢液通過格柵孔直徑為3mm的格柵過濾，進入濃縮凈化分
層池；
(3) 在濃縮凈化分層池中加入硫酸攪拌，調節濃縮凈化分層池中溶液pH為5，靜置20小時，達到凈化分層；
(4) 將濃縮凈化分層池內凈化分層的下層鹽液收集在回收周轉池內；上層油脂，加入清水進行洗鹽靜置10 20小時分層后，將下層鹽液通過濾布，過濾掉浮油也送入回收周轉池內。
(5) 將回收周轉池內的鹽液，噴射出來，用口徑80mm， 3kw，流量42m3/h的潛水排污泵噴灑在泡沫過濾床上過濾，泡沫床為厚度在5cm的塑料泡沫制作而成的床墊狀。收集過濾后的溶液浸酸后再用于制革中抑制裸皮膨脹；
實施例3
如圖1所示，(1)將鹽濕皮投入轉鼓中，加水轉動15分鐘，鹽濕皮中的鹽充分溶化后水中得到鹽皮回鮮廢液；
(2) 鹽皮回鮮廢液通過格柵孔直徑為2.5mm的格柵過濾，進入濃縮凈化分
層池；
(3) 在濃縮凈化分層池中加入稀釋后的硫酸攪拌，調節濃縮凈化分層池中溶液ph為4.5，靜置15小時，達到凈化分層；
(4) 將濃縮凈化分層池內凈化分層的下層鹽液收集在回收周轉池內；上層油脂，加入清水進行洗鹽靜置15小時分層后，將下層鹽液通過濾布，過濾掉浮油也送入回收周轉池內。
(5) 將回收周轉池內的鹽液，噴射出來，用口徑80mm， 3kw，流量42m3/h的潛水排污泵噴灑在泡沫過濾床或濾布上過濾，泡沬床為厚度在8cm的塑料泡沬制作而成的床墊狀。收集過濾后的溶液浸酸后再用于制革中抑制裸皮膨脹。
權利要求
1、一種制革含鹽廢水直接循環回收利用的工藝，其特征在于按如下步驟進行(1)將鹽濕皮投入轉鼓中，加水轉動10～20分鐘，鹽濕皮中的鹽充分溶化后水中得到鹽皮回鮮廢液；(2)鹽皮回鮮廢液通過格柵孔直徑為2mm～3mm的格柵過濾，進入濃縮凈化分層池；(3)在濃縮凈化分層池中加入硫酸攪拌，調節濃縮凈化分層池中溶液pH為4～5，靜置10～20小時，達到凈化分層；(4)將濃縮凈化分層池內凈化分層的下層鹽液收集在回收周轉池內；(5)將回收周轉池內的鹽液，噴射出來，噴灑在泡沫過濾床上過濾，收集過濾后的溶液，浸酸后再用于制革中抑制裸皮膨脹。
2、 根據權利要求l所述制革含鹽廢水直接循環回收利用的工藝，其特征在 于所述步驟(3)加入的硫酸，先稀釋冷卻后再加入。
3、 根據權利要求l所述制革含鹽廢水直接循環回收利用的工藝，其特征在 于收集所述步驟(4)濃縮凈化分層池內凈化分層的上層油脂，加入清水進行 洗鹽靜置10 20小時分層后，將下層鹽液通過濾布，過濾掉浮油送入步驟(5) 回收周轉池內。
4、 根據權利要求l所述制革含鹽廢水直接循環回收利用的工藝，其特征在 于所述步驟(5)中泡沫床為厚度在5 10cm的塑料泡沫制作而成的床墊狀。
全文摘要
本發明公開了一種制革含鹽廢水直接循環回收利用的工藝，(1)將鹽濕皮清洗、溶化后得到鹽皮回鮮廢液；(2)鹽皮回鮮廢液通過格柵過濾，進入濃縮凈化分層池；(3)在濃縮凈化分層池加入硫酸攪拌分層；(4)收集下層液在回收周轉池內；(5)噴灑在泡沫過濾床上過濾再利用。本發明工藝將傳統用鹽保鮮貯存的鹽濕皮上的余鹽，在制革生產工序中將浸水回鮮水洗的含鹽廢水，經過處理直接循環用于在裸皮浸酸鉻鞣工序中，實現了“節能減排”化害為利，變廢為寶，且投資少，運行成本低，對皮革產品質量無認何副作用，削減含鹽廢水外排8～10％；使用該法，每回收一噸工業鹽的成本在200元以內。
文檔編號C02F9/04GK101486519SQ20091010320
公開日2009年7月22日 申請日期2009年2月16日 優先權日2009年2月16日
發明者勇 張 申請人:勇 張