專利名稱：：一種乙二醇生產廢水的處理方法
技術領域：
：本發明涉及廢水處理方法，特別是一種乙二醇生產廢水的處理方法。
背景技術：
：現有流行的技術是設置預沉池+調節池+厭氧池+缺氧池+好氧池(生物濾池/接觸氧化/MBR)+二沉池+監護池的方法處理乙二醇生產廢水。其缺點有第一，工藝復雜，控制點多；第二，乙二醇生產廢水中的有機物基本是低分子碳連的物質，且COD含量高，N03—較高，則在厭氧段和缺氧段處理效果不明顯；第三，污泥回流量大，能耗高；第四，占地面積大，投資成本高。
發明內容本發明的目的在于處理乙二醇生產廢水COD濃度高、N03—毒性大，達到投資小、見效快、出水水質穩定、便于管理和操作，完全能夠實現自動化控制的目的。本發明的構成由機械格柵(槽)、集水井、調節池、堿儲槽、SBR反應器、羅茨鼓風機、監護池、事故池、集泥池及污泥壓濾系統組成，并輔以PH、C0D、超聲波液位計和MLSS在線監測儀，其特征在于乙二醇生產廢水，先流經機械格柵(槽)，去除大的漂浮物和較大的顆粒，后進入集水井，同時投加堿調節廢水中的PH，并在集水井中設置潛水攪拌機連續攪拌混合，使原水水質充分混合均勻，輔以ra和cod在線檢測儀控制水質的ra和cod濃度分別在69和1000mg/L以內，當COD濃度大于1000mg/L時，通過集水井提升泵出口的電動閥門切換到事故池，再通過事故泵小流量的輸送到調節池再處理；當COD濃度小于1000mg/L時，通過集水井提升泵送到調節池儲存；在調節池中設置有潛水攪拌機連續攪拌，使原水充分混合均勻，保證進入SBR反應器前水質水量恒定；后通過SBR提升泵將廢水送入SBR反應器處理，經進水反應、曝氣、沉淀、潷水、閑置等工序完成一個周期；在進水反應階段通過碳源作為電子受體完成N03—的反硝化處理，將N03—還原成氮氣，降低污水中的N03—毒性，同時降低COD的濃度；在曝氣好氧階段通過好氧微生物的新陳代謝作用將有機物降解為C02和H20，致使COD得到去除，接著停止攪拌和曝氣，進入固液分離，排水進入監護池，在監護池中COD在線監測儀與監護泵連鎖的監控下，達標則外排，否則將自動啟動監護泵送回調節池再處理，在進水和閑置階段自動啟動SBR反應器中潛水攪拌機進行攪拌，進行厭氧+缺氧+反硝化反應，降低或去除C0D、N03—，在曝氣階段，當混合液MLSS在線監測儀的濃度大于6000mg/L時，在排水或閑置階段人工進行排泥，污泥通過壓濾脫水處理，濾餅外運填埋或用作綠化用的營養土，壓濾水返回集水井再處理。與現有技術比較，本發明由機械格柵(槽)、集水井、調節池、堿儲槽、SBR反應器、羅茨鼓風機、監護池、事故池、集泥池及污泥壓濾系統組成，并輔以pH、COD、超聲波液位計、MLSS和DO等在線監測儀。它有以下優點第一，乙二醇生產廢水中的pH、C0D、B0D5、CH30H和N03—等濃度變化大，毒性亦大，通過在線監測儀或人工監測其濃度，可適時的調整工藝；第二，CHs0H和N03—能夠有效的去除，避免污染水源或河流，影響人類和生物的生命活動；第三，整套處理方法可以實現自動控制，易于管理維護，占地面積約為現有處理裝置的2/3;第四，乙二醇生產廢水處理的方法處理效率高，一旦活性污泥馴化成熟后，將一定濃度毒物質轉化為無害化物質，能夠保證出水的連續性和穩定性。附圖1是本發明的工藝流程圖。本工藝流程圖說明正常生產狀況下的乙二醇生產廢水來自生產裝置區各工序的生產廢水，先流經機械格柵(槽)，去除大的漂浮物和較大的顆粒，以免影響后續的處理設備；后進入集水井，同時投加堿調節廢水中的pH，并在集水井中設置潛水攪拌機連續攪拌混合，使原水水質充分混合均勻，輔以pH和COD在線檢測儀控制水質的pH和COD濃度分別在69和1000mg/L以內，當COD濃度大于1000mg/L時通過集水井提升泵出口的電動閥門切換到事故池，再通過事故泵小流量的輸送到調節池再處理；當COD濃度小于lOOOmg/L時通過集水井提升泵送到調節池儲存；在調節池中設置有潛水攪拌機連續攪拌，使原水充分混合均勻，保證進入SBR反應器前水質水量恒定；后通過SBR提升泵將廢水送入SBR反應器處理，經進水反應、曝氣、沉淀、潷水、閑置等工序完成一個周期。在進水反應階段通過碳源作為電子受體完成N03—的反硝化處理，將N03—還原成氮氣，降低污水中的N03—泰性，同時降低COD的濃度；在曝氣好氧階段通過好氧微生物的新陳代謝作用將有機物降解為C02和H20，致使C0D得到去除。接著停止攪拌和曝氣，進入固液分離。排水進入監護池，在監護池中COD在線監測儀與監護泵連鎖的監控下，達標則外排，否則將自動啟動監護泵送回調節池再處理。在進水和閑置階段自動啟動SBR反應器中潛水攪拌機進行攪拌，進行厭氧+缺氧+反硝化反應，同時達到降低或去除COD、N03—的目的。在曝氣階段，當混合液MLSS在線監測儀的濃度大于6000mg/L時，在排水或閑置階段人工進行排泥，污泥進入集泥池，通過污泥螺桿泵進入污泥反應器，同時PAM容藥投藥槽通過計量泵進入污泥反應器，再經帶式壓濾機脫水處理，污泥濾餅外運填埋或用作綠化用的營養土，壓濾水返回集水井再處理。具體實施例方式1、保證工藝正常運轉的確定每運行周期取樣分析調節池、SBR反應器和監護池的水質指標，嚴格控制各個工序的水質指標，即能保證出水水質達到或優于國家《污水綜合排放標準》GB8978-1996—級排放標準。a、當調節池中的COD大于1000mg/L時，切換至事故池暫存，后從事故池少量的輸送至調節池再處理；b、當調節池中的CH30HJPN03—的濃度分別大于200和100mg/L時，切換至事故池暫存，后事故池少量的輸送至調節池再處理。C、維持SBR反應器中混合液MLSS的濃度介于4000-6000mg/L，SV3。介于15-30%，SV1介于50-100，溫度介于10-35°C，DO介于3_4mg/L。2、運行中注意事項a、特別注意控制進入SBR反應器前CH3OI^PN03—的濃度分別小于200和100mg/L，CH3OH和N03—毒性大，如果濃度超過設計值時，微生物數量逐步減少，甚至完全滅亡，產生的N2氣泡造成活性污泥上浮，出水水質惡化。b、根據每一周期調節池、SBR反應器和監護池中的水質檢驗報告，及時調整工藝。c、定時校對在線監測儀表，以及定期巡回檢查，保證整個工藝的正常運行。本處理方法應用在內蒙古某化工廠(進出水水質見下表)，從2009年9月1日至2009年10月30日連續運行出水水質比較穩定，平均達出水水質均達到或優于國家《污水綜合排放標準》GB8978-1996—級排放標準；CODcr去除率約94%，B0D5去除率約96.67%，CH30H去除率約90%，TN的去除率約90%。總之，采用本方法處理乙二醇生產廢水出水效果良好，取得了一定的經濟效益和社會效益。進出水水質表<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>權利要求一種乙二醇生產廢水的處理方法，由機械格柵(槽)、集水井、調節池、堿儲槽、SBR反應器、羅茨鼓風機、監護池、事故池、集泥池及污泥壓濾系統組成，并輔以PH、COD、超聲波液位計和MLSS在線監測儀，其特征在于乙二醇生產廢水，先流經機械格柵(槽)，去除大的漂浮物和較大的顆粒，后進入集水井，同時投加堿調節廢水中的PH，并在集水井中設置潛水攪拌機連續攪拌混合，使原水水質充分混合均勻，輔以PH和COD在線檢測儀控制水質的PH和COD濃度分別在6～9和1000mg/L以內，當COD濃度大于1000mg/L時，通過集水井提升泵出口的電動閥門切換到事故池，再通過事故泵小流量的輸送到調節池再處理；當COD濃度小于1000mg/L時，通過集水井提升泵送到調節池儲存；在調節池中設置有潛水攪拌機連續攪拌，使原水充分混合均勻，保證進入SBR反應器前水質水量恒定；后通過SBR提升泵將廢水送入SBR反應器處理，經進水反應、曝氣、沉淀、潷水、閑置等工序完成一個周期；在進水反應階段通過碳源作為電子受體完成NO3-的反硝化處理，將NO3-還原成氮氣，降低污水中的NO3-毒性，同時降低COD的濃度；在曝氣好氧階段通過好氧微生物的新陳代謝作用將有機物降解為CO2和H2O，致使COD得到去除，接著停止攪拌和曝氣，進入固液分離，排水進入監護池，在監護池中COD在線監測儀與監護泵連鎖的監控下，達標則外排，否則將自動啟動監護泵送回調節池再處理，在進水和閑置階段自動啟動SBR反應器中潛水攪拌機進行攪拌，進行厭氧+缺氧+反硝化反應，降低或去除COD、NO3-，在曝氣階段，當混合液MLSS在線監測儀的濃度大于6000mg/L時，在排水或閑置階段人工進行排泥，污泥通過壓濾脫水處理，濾餅外運填埋或用作綠化用的營養土，壓濾水返回集水井再處理。全文摘要一種乙二醇生產廢水的處理方法，屬于廢水的處理方法，乙二醇生產廢水先流經機械格柵，后進入集水井，同時投加堿調節廢水中的pH，輔以pH和COD在線檢測儀控制水質的pH和COD濃度分別在6～9和1000mg/L以內，當COD濃度大于1000mg/L時，通過集水井提升泵出口的電動閥門切換到事故池，再通過事故泵小流量的輸送到調節池再處理；當COD濃度小于1000mg/L時，通過集水井提升泵送到調節池儲存；后通過SBR提升泵將廢水送入SBR反應器處理，經進水反應、曝氣、沉淀、潷水、閑置等工序完成一個周期，本發明能夠處理毒性大、濃度高的有機廢水，且投資小、見效快、出水水質穩定，便于管理和操作，完全能夠實現自動化控制。文檔編號C02F1/66GK101717168SQ20091010292公開日2010年6月2日申請日期2009年12月7日優先權日2009年12月7日發明者楊昌力,楊紅云,潘家興,羅向陽申請人:貴州綠色環保設備工程有限責任公司