乳化液廢水的處理方法

專利名稱：乳化液廢水的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢水處理工藝，尤其涉及一種對乳化液廢水進(jìn)行處理的方法。
背景技術(shù)：
乳化液是一種水乳交融的懸濁液，是由油、水和各種化學(xué)添加劑配制而成。乳化液廣泛 存在于各行各業(yè)的生產(chǎn)和生活之中。食品、石油、石煉、煉鋼、屠宰、機(jī)加工等諸多行業(yè)都 涉及到乳化液，乳化液多用于冷卻、潤滑或傳遞壓力等，其具有一定的潤滑性、冷卻性、清 洗性和防銹性，是目前生產(chǎn)中使用最廣泛的一種切削液。但它的使用壽命短，使用一段時(shí)間 后因各種因素就不能繼續(xù)使用了，廢液多。乳化液廢水屬于工業(yè)污染源中重要的污染源，直 接將乳化液廢水排放對水質(zhì)污染較嚴(yán)重。
因此，必須將乳化液廢水進(jìn)行處理后再排放。乳化液廢水的特點(diǎn)是高C0D和B0D，國 產(chǎn)乳化液C0D在8000ppm以上，進(jìn)口的COD高的可達(dá)到數(shù)十萬ppm，且油量也在3000 5000ppm;高濁度、難生化降解。而在諸多種乳化液廢水之中又尤以機(jī)加工乳化液廢水為最 難處理之一，它的乳化程度高，B/C值低，高濃度、高濁度、高鹽度，尤其還含有許多加工 過程中混入的重金屬、各種化學(xué)試劑等。乳化液廢液的處理問題一直是困擾著我們的難題。
乳化液廢水的來源不一，種類濃度、特性也各異，目前乳化液廢水的處理一般可以分為
1、 北京市有些管理嚴(yán)格的企業(yè)會把乳化液廢水進(jìn)行焚燒處理，而這種處理方式屬于非 技術(shù)手段，費(fèi)用高、能耗高； '
2、 江浙一帶環(huán)保公司主推以"溶氣氣浮"為主工藝的乳化液處理設(shè)施，能處理國產(chǎn)乳 化液的廢液和乳化程度不高、含油量不大的乳化液廢液，基本做法是先進(jìn)行油水分離，再配 以生化法處理，但目前這種工藝對進(jìn)口乳化液廢液及乳化程度較高的廢水的處理效果不是很 好。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種操作簡單、費(fèi)用低、能耗低、處理效果好、出水水 質(zhì)穩(wěn)定可靠的乳化液廢水的處理方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案 一種乳化液廢水的處理方法，包括以下步驟
(1) 破乳向廢水中加入破乳劑，加入量為20 60g/L，破乳12 25分鐘，在整個(gè)破 乳過程中不斷對廢水進(jìn)行攪拌，其中所述破乳劑為無機(jī)物；
(2) 混凝沉淀再加入混凝劑，加入量為10 40mg/L，并不斷對廢水進(jìn)行攪拌，攪拌 12 25分鐘后，停止攪拌，使其沉淀12 50分鐘，其中所述混凝劑為無機(jī)物；
(3) 氧化將廢水的PH值調(diào)為1 4. 5,并加入HA和Fe2+，其中HA加入量為HA與 COD的物質(zhì)的量之比為(0.1 1.5) :1， Fe2+與HA的物質(zhì)的量之比為1: 1;反應(yīng)2 4小時(shí) 后，再加入反應(yīng)終止試劑，加入量為7 12mg/L，并攪拌5 10分鐘，然后使廢水沉淀；所 述反應(yīng)終止試劑為可與Fe2+反應(yīng)生成沉淀的試劑；
(4) 氣浮凈水將沉淀后的上層廢水通入氣浮凈水設(shè)備中進(jìn)行處理，處理時(shí)間為0.5 2小時(shí)；
(5) 過濾吸附將(4)步驟后的清水通入過濾器內(nèi)進(jìn)行過濾，過濾后的清水再采用活
性炭吸附法進(jìn)行吸附。
本發(fā)明乳化液廢水的處理方法，其中(3)步驟中，將氧化反應(yīng)后的廢水通入斜管沉淀 池內(nèi)進(jìn)行沉淀。
本發(fā)明乳化液廢水的處理方法，其中所述破乳劑采用氯化鈣或聚合硫酸鋁鐵。 本發(fā)明乳化液廢水的處理方法，其中所述混凝劑采用三氯化鐵或聚合氯化鋁。 本發(fā)明乳化液廢水的處理方法，其中所述反應(yīng)終止試劑采用氫氧化鈉或氫氧化鉀。 本發(fā)明乳化液廢水的處理方法采用破乳、混凝沉淀、高級氧化、氣浮和過濾吸附相結(jié)合
的處理方法，操作簡單，費(fèi)用低，能耗低，處理效果好，出水水質(zhì)穩(wěn)定可靠。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明中，破乳劑和混凝劑采用無機(jī)物，目的是使廢水中不要再產(chǎn)生新的有機(jī)物，即使 廢水的COD值不會因加入破乳劑和混凝劑而增加。
破乳時(shí)間根據(jù)破乳劑加入量調(diào)整，當(dāng)破乳劑加入量大時(shí)，破乳時(shí)間短；當(dāng)破乳劑加入量 少時(shí)，可適當(dāng)延長破乳時(shí)間。破乳劑將乳狀廢液破壞以達(dá)到兩相分離，為后續(xù)處理做準(zhǔn)備。 破乳劑可采用氯化鈣、聚合硫酸鋁鐵、北京匯哲環(huán)保設(shè)備技術(shù)有限公司生產(chǎn)的型號為FH-5 的破乳劑或其他無機(jī)物破乳劑?；炷恋淼臅r(shí)間根據(jù)COD進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)C0D低時(shí)，混凝沉淀時(shí)間短；當(dāng)COD高時(shí)，可延 長混凝沉淀的時(shí)間?；炷齽┛刹捎萌然F、聚合氯化鋁或北京匯哲環(huán)保設(shè)備技術(shù)有限公司 生產(chǎn)的型號為FH-7的高效混凝劑?；炷齽┢茐牧藦U水中的有機(jī)物，隨著混凝沉淀的進(jìn)行， 水中的部分有機(jī)物沉淀下來，COD隨之降低。
氧化反應(yīng)在一定的酸性環(huán)境下，通過F,和仏02的氧化還原性，可將廢水中的無機(jī)物
和有機(jī)物徹底氧化成無毒的小分子物質(zhì)，從而大大降低COD值，該操作不需高溫高壓，可在
常溫常壓條件下進(jìn)行。加入Fe"時(shí)，可采用硫酸亞鐵或氯化亞鐵。乳化液廢水都為堿性，因
此一般采用鹽酸調(diào)節(jié)廢水的PH值。氧化反應(yīng)的時(shí)間與COD值有關(guān)，當(dāng)COD低時(shí)，反應(yīng)時(shí)間
短；當(dāng)C0D高時(shí)，可延長反應(yīng)時(shí)間。反應(yīng)終止試劑的作用是與F^+反應(yīng)生成沉淀從而終止氧
化反應(yīng)，可采用氫氧化鈉或氫氧化鉀或北京匯哲環(huán)保設(shè)備技術(shù)有限公司生產(chǎn)的型號為FH-9
的化學(xué)試劑。加入終止試劑后，需使廢水反應(yīng)沉淀一段時(shí)間，沉淀時(shí)間與沉淀池的液面負(fù)荷
有關(guān)，液面負(fù)荷大時(shí)，沉淀時(shí)間長，液面負(fù)荷小時(shí)，沉淀時(shí)間可縮短。為方便沉淀且收集沉
淀物，可將廢水通入斜管沉淀池內(nèi)進(jìn)行沉淀。斜管沉淀池沉淀1小時(shí)即可。
氣浮法凈水的工作原理是在壓力狀況下，將大量空氣溶于水中，形成溶氣水,然后再驟然
減壓快速釋放，使產(chǎn)生大量微細(xì)氣泡。微細(xì)氣泡與廢水中的凝聚物粘附在一起,造成絮粒整體 密度小于水而上升，從而使固液分離。氧化反應(yīng)沉淀后的上層廢水通過泵提升至氣浮凈水設(shè) 備中。氣浮凈水的時(shí)間為0.5 2小時(shí)。氣浮凈水設(shè)備設(shè)有油層排放口和清水排放口，固液 分離后，上層油層從油層排放口排出，下層清水從清水排放口排出。氣浮凈水設(shè)備可采用宜 興市平舜環(huán)保設(shè)備廠或宜興市綠宙環(huán)保有限公司生產(chǎn)的氣浮凈水設(shè)備。
氣浮法處理后的清水再依次進(jìn)行過濾和吸附。過濾器可采用市購的精密過濾器?；钚蕴?吸附法可通過將清水通入活性炭吸附裝置或活性炭柱內(nèi)進(jìn)行。活性炭吸附裝置可市購。
本發(fā)明乳化液廢水的處理方法，涉及攪拌的步驟中，攪拌速度一般為40 60轉(zhuǎn)/分。
本發(fā)明乳化液廢水的處理方法可對各行各業(yè)的乳化液廢水進(jìn)行處理，包括高含油量、高 COD、難生化降解的有機(jī)廢水，如機(jī)加工行業(yè)的乳化液廢水、化工行業(yè)的乳化液廢水、焦化 行業(yè)的乳化液廢水等。下面給出幾個(gè)具體行業(yè)乳化液廢水的處理過程。
實(shí)施例1
本實(shí)施例是對機(jī)加工行業(yè)的乳化液廢水進(jìn)行處理，廢水COD含量為130000ppm，即 130000mg/L, 4. 0625mol/L。U)向廢水中加入氯化鈣破乳劑，每升廢水中加入60g，破乳13分鐘，在整個(gè)破乳過 程中不斷對廢水進(jìn)行攪拌；
(2) 再加入三氯化鐵混凝劑，每升廢水中加入40mg，并不斷對廢水進(jìn)行攪拌，攪拌23 分鐘后，停止攪拌，使其沉淀45分鐘；
(3) 用鹽酸將廢水的PH值調(diào)為1.2，并在每升廢水中加入6molH202和6mol硫酸亞鐵， 反應(yīng)4小時(shí)后，再加入氫氧化鈉，加入量為12mg/L，并攪拌5分鐘，然后將廢水通入斜管沉 淀池內(nèi)使其反應(yīng)沉淀；
(4) 將沉淀后的上層廢水利用泵通入氣浮凈水設(shè)備中進(jìn)行處理，處理時(shí)間為1小時(shí)；
(5) 將氣浮凈水設(shè)備排出的清水通入精密過濾器內(nèi)進(jìn)行過濾，過濾后的清水再通入活 性炭吸附裝置內(nèi)進(jìn)行吸附，處理過程完成。
測定處理完的清水，C0D值為100ppm，完全符合排放標(biāo)準(zhǔn)。 實(shí)施例2
本實(shí)施例是對屠宰行業(yè)的乳化液廢水進(jìn)行處理，廢水COD含量為7000ppm，即 7000mg/L, 0, 2188mol/L。
(1) 向廢水中加入聚合硫酸鋁鐵破乳劑，每升廢水中加入20g，破乳23分鐘，在整個(gè) 破乳過程中不斷對廢水進(jìn)行攪拌；
(2) 再加入聚合氯化鋁混凝劑，每升廢水中加入10mg，并不斷對廢水進(jìn)行攪拌，攪拌 13分鐘后，停止攪拌，使其沉淀15分鐘；
(3) 用鹽酸將廢水的PH值調(diào)為4. 5，并在每升廢水中加入0. 02188 mol HA和0. 02188 molFe",反應(yīng)2小時(shí)后，再加入?yún)R哲公司生產(chǎn)的型號為FH-9的化學(xué)試劑，加入量為7mg/L， 并攪拌10分鐘，然后使廢水反應(yīng)沉淀；
(4) 將沉淀后的上層廢水利用泵通入氣浮凈水設(shè)備中進(jìn)行處理，處理時(shí)間為半小時(shí)；
(5) 將氣浮凈水設(shè)備排出的清水通入精密過濾器內(nèi)進(jìn)行過濾，過濾后的清水再通入活 性炭吸附裝置內(nèi)進(jìn)行吸附，處理過程完成。
測定處理完的清水，C0D值為50ppm，完全符合排放標(biāo)準(zhǔn)。 實(shí)施例3
本實(shí)施例是對焦化行業(yè)的乳化液廢水進(jìn)行處理，廢水COD含量為80000ppm，即 80000mg/L, 2. 5mol/L。(1) 向廢水中加入?yún)R哲司生產(chǎn)的型號為FH-5的破乳劑，每升廢水中加入40g，破乳18 分鐘，在整個(gè)破乳過程中不斷對廢水進(jìn)行攪拌；
(2) 再加入三氯化鐵混凝劑，每升廢水中加入30rag，并不斷對廢水進(jìn)行攪拌，攪拌20 分鐘后，停止攪拌，使其沉淀30分鐘；
(3) 用鹽酸將廢水的PH值調(diào)為3，并在每升廢水中加入2. 5mo1 HA和2. 5mol Fe2+ , 反應(yīng)3小時(shí)后，再加入氫氧化鉀，加入量為10mg/L，并攪拌8分鐘，然后使廢水反應(yīng)沉淀；
(4) 將沉淀后的上層廢水利用泵通入氣浮凈水設(shè)備中進(jìn)行處理，處理時(shí)間為2小時(shí)；
(5) 將氣浮凈水設(shè)備排出的清水通入精密過濾器內(nèi)進(jìn)行過濾，過濾后的清水再通入活 性炭柱內(nèi)進(jìn)行吸附，處理過程完成。
測定處理完的清水，C0D值為74ppm，完全符合排放標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明乳化液廢水的處理方法，釆用破乳、混凝沉淀、高級氧化、氣浮和過濾吸附相結(jié) 合的處理工藝，先用破乳劑將乳狀廢液破乳，再使微小油粒絮凝成大顆粒油珠，并將廢水中 的有機(jī)物和無機(jī)物氧化成小分子物質(zhì)，然后將氣浮處理和過濾吸附處理相結(jié)合，使廢水中有 機(jī)物、油的含量降低到排放標(biāo)準(zhǔn)，該處理方法操作簡單，費(fèi)用低，能耗低，處理效果好，出 水水質(zhì)穩(wěn)定可靠。
以上所述的實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的范圍進(jìn)行 限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的 各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種乳化液廢水的處理方法，其特征在于包括以下步驟(1)破乳向廢水中加入破乳劑，加入量為20～60g/L，破乳12～25分鐘，在整個(gè)破乳過程中不斷對廢水進(jìn)行攪拌，其中所述破乳劑為無機(jī)物；(2)混凝沉淀再加入混凝劑，加入量為10～40mg/L，并不斷對廢水進(jìn)行攪拌，攪拌12～25分鐘后，停止攪拌，使其沉淀12～50分鐘，其中所述混凝劑為無機(jī)物；(3)氧化將廢水的PH值調(diào)為1～4.5，并加入H2O2和Fe2+，其中H2O2加入量為H2O2與COD的物質(zhì)的量之比為(0.1～1.5)∶1，F(xiàn)e2+與H2O2的物質(zhì)的量之比為1∶1；反應(yīng)2～4小時(shí)后，再加入反應(yīng)終止試劑，加入量為7～12mg/L，并攪拌5～10分鐘，然后使廢水沉淀；所述反應(yīng)終止試劑為可與Fe2+反應(yīng)生成沉淀的試劑；(4)氣浮凈水將沉淀后的上層廢水通入氣浮凈水設(shè)備中進(jìn)行處理，處理時(shí)間為0.5～2小時(shí)；(5)過濾吸附將(4)步驟后的清水通入過濾器內(nèi)進(jìn)行過濾，過濾后的清水再采用活性炭吸附法進(jìn)行吸附。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳化液廢水的處理方法，其特征在于(3)步驟中，將氧化反應(yīng)后的廢水通入斜管沉淀池內(nèi)進(jìn)行沉淀。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的乳化液廢水的處理方法，其特征在于所述破乳劑采用氯化鈣或聚合硫酸鋁鐵。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的乳化液廢水的處理方法，其特征在于所述混凝劑采用三氯化鐵或聚合氯化鋁。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的乳化液廢水的處理方法，其特征在于所述混凝劑采用三氯化鐵或聚合氯化鋁。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的乳化液廢水的處理方法，其特征在于所述反應(yīng)終止試劑釆用氫氧化鈉或氫氧化鉀。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的乳化液廢水的處理方法，其特征在于步驟(1)、 (2)、 (3) 中，攪拌過程中，攪拌速度為40 60轉(zhuǎn)/分。
全文摘要
一種乳化液廢水的處理方法，包括向廢水中加入破乳劑，加入量為20～60g/L，破乳12～25分鐘；再加入混凝劑，加入量為10～40mg/L，并不斷對廢水進(jìn)行攪拌，攪拌12～25分鐘后，停止攪拌，使其沉淀12～50分鐘；將廢水的pH值調(diào)為1～4.5，并加入H₂O₂和Fe²⁺，H₂O₂與COD的物質(zhì)的量之比為(0.1～1.5)∶1，F(xiàn)e²⁺與H₂O₂的物質(zhì)的量之比為1∶1；反應(yīng)2～4小時(shí)后；將沉淀后的廢水通入氣浮設(shè)備中進(jìn)行處理；將氣浮處理后的清水通入過濾器內(nèi)進(jìn)行過濾，再采用活性炭吸附法進(jìn)行吸附。本發(fā)明乳化液廢水的處理方法采用破乳、混凝沉淀、高級氧化、氣浮和過濾吸附相結(jié)合的處理方法，操作簡單，費(fèi)用低，能耗低，處理效果好，出水水質(zhì)穩(wěn)定可靠。
文檔編號C02F1/52GK101519250SQ200910081620
公開日2009年9月2日 申請日期2009年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月7日
發(fā)明者馮進(jìn)華, 山 盧, 李永明, 莉 林, 許慧英, 賈淑榮, 郭紅翠 申請人:山 盧