專利名稱：甲醇精餾殘液的處理方法
技術領域：
本發明屬于化工生產過程中產生廢液的處理方法，特別涉及一種甲醇精餾殘液的
處理方法。
背景技術：
甲醇精餾殘液是甲醇精餾過程中的精餾塔塔底殘液，甲醇精餾殘液的成分主要是 水，還含有少量的甲醇、乙醇、和正丙醇等低級醇，以及其他醇類雜質(主要是脂肪醇類)， COD值較大，具有剌激性和細胞毒性，不能作為一般廢水直接排放，否則會造成較大的環境 污染。 甲醇精餾殘液的處理比較困難，目前，常見的甲醇精餾殘液處理方法有以下幾種 一是進行砂過濾，即進行固體懸浮物的簡單分離；一是在甲醇精餾殘液中添加化學物質，調 節殘液pH值，根據酸堿度進行分離；最常用的是厭氧-好氧處理工藝，即先用厭氧處理手段 大幅度降低耗氧物質含量，然后用好氧處理手段達到排放要求。厭氧-好氧處理工藝處理 甲醇精餾殘液效果較好，出水可以達到排放標準，但是該工藝投資較大，運行費用高，且存 在著較大的資源浪費。
發明內容
本發明的目的是提供一種甲醇精餾殘液的處理方法，以提高精餾殘液的處理效率。 本發明是利用水、甲醇、乙醇、雜醇油和高碳鏈蠟油等組分的沸點不同，在相同溫 度下揮發度不同的原理，用蒸餾的方法把甲醇、乙醇、雜醇油分離出來；利用水與石蠟油不 能互溶，密度差異較大的特性，把石蠟油分離出來；利用砂過濾的方法把不溶性固體懸浮物 過濾掉；最后得到的回收液用作合成馳放氣洗滌塔用水或者精餾萃取用水。
本發明的甲醇精餾殘液處理方法包括以下步驟 1)甲醇精餾殘液加壓后送入預熱器，與蒸餾塔塔底排出液換熱，預熱至90 ll(TC，由蒸餾塔中部送入蒸餾塔； 2)送入蒸餾塔中部的甲醇精餾殘液，在蒸餾塔中部填料層與蒸餾塔塔底蒸發氣進 行熱、質交換，形成氣化輕組分I上升到蒸餾塔頂部填料層，液體重組分I下降到塔底，形成 蒸餾塔塔底液； 3)氣化輕組分I在蒸餾塔頂部填料層與塔頂回流液進行熱、質交換，形成氣化輕 組分II從塔頂導出，液體重組分II下降到蒸餾塔中部填料層，繼續與蒸餾塔塔底蒸發氣進 行熱、質交換； 4)從塔頂導出的氣化輕組分II經冷凝器冷凝后收集至回流槽，回流槽液體部分 作為塔頂回流液回流至蒸餾塔頂部填料層，與氣化輕組分I進行熱、質交換，部分作為雜醇 油成品送入成品儲槽； 5)蒸餾塔塔底液經再沸器加熱，形成蒸餾塔塔底蒸發氣，上升到蒸餾塔中部填料層，與甲醇精餾殘液和液體重組分II進行熱、質交換，余下部分作為蒸餾塔塔底排出液，排出到預熱器，與甲醇精餾殘液換熱； 6)換熱后的蒸餾塔塔底排出液排入油水分離器分離蠟油，加壓送入砂過濾器過濾后，作為回收液回收利用。 進一步地，所述的蒸餾塔塔底溫度為100 125t:，蒸餾塔塔頂溫度為80 100。C，物料入口溫度為90 ll(TC。 本發明的甲醇精餾殘液處理方法中，蒸餾塔塔頂回流液的回流量大小要根據塔底
溫度和回流液中的雜醇油含量對其進行調整，以保證處理工藝的正常進行。 本發明的甲醇精餾殘液處理方法中，砂過濾器的進出口壓差應小于0. lMPa。 本發明最后得到的回收液可以作為合成馳放氣洗滌塔用水或者精餾萃取用水使用。 與現有技術相比，本發明的甲醇精餾殘液處理方法具有以下優點 1)本發明對甲醇精餾殘液中的雜醇油和石蠟進行回收，其回收量可觀，最終回收
液用作洗滌用水或精餾萃取用水，可以節約資源，縮小開支； 2)本發明的甲醇精餾殘液處理方法自動化程度高，操作簡便； 3)本發明的甲醇精餾殘液處理方法既消除了原有污染物，又變廢為寶，既環保，又有一定的經濟效益。
具體實施方式
實施例1 將甲醇精餾后剩余的甲醇精餾殘液送入廢水儲罐，保持廢水儲罐液位在1/3處，經入料泵加壓后，經過預熱器，與蒸餾塔塔底排出液換熱，預熱至90 105t:，從蒸餾塔中部入口處進入蒸餾塔。進入蒸餾塔的預熱甲醇精餾殘液在蒸餾塔中部填料層與蒸餾塔塔底蒸發氣進行熱、質交換，一部分作為液體重組分I下降到塔底，形成蒸餾塔塔底液，一部分形成氣化輕組分I，上升到蒸餾塔頂部填料層。氣化輕組分I在蒸餾塔頂部填料層與塔頂回流液進行熱、質交換，形成氣化輕組分II，從塔頂導出，液體重組分II下降到蒸餾塔中部填料層，繼續與蒸餾塔塔底蒸發氣進行熱、質交換。從塔頂導出的氣化輕組分II經冷凝器冷凝后收集至回流槽，回流槽液體部分作為塔頂回流液回流至蒸餾塔頂部填料層，與氣化輕組分1進行熱、質交換，部分作為雜醇油成品送入成品儲槽，得到含量34%的雜醇油。回流量的大小以保持精餾塔塔底溫度為110 11fC為度。蒸餾塔塔底液經再沸器加熱，形成蒸餾塔塔底蒸發氣，上升到蒸餾塔中部填料層，與甲醇精餾殘液和液體重組分II進行熱、質交換，余下部分作為蒸餾塔塔底排出液，排出到預熱器，與甲醇精餾殘液換熱。換熱后的蒸餾塔塔底排出液排入油水分離器分離蠟油，加壓后送入砂過濾器，在保持砂過濾器進出口壓差小于0. lMPa的條件下過濾，然后送入稀醇槽，得到回收液，用于合成洗滌塔用水。
實施例2 將甲醇精餾后剩余的甲醇精餾殘液送入廢水儲罐，保持廢水儲罐液位在3/4處，經入料泵加壓后，經過預熱器，與蒸餾塔塔底排出液換熱，預熱至100 ll(TC，從蒸餾塔中部入口處進入蒸餾塔。進入蒸餾塔的預熱甲醇精餾殘液在蒸餾塔中部填料層與蒸餾塔塔底蒸發氣進行熱、質交換，一部分作為液體重組分I下降到塔底，形成蒸餾塔塔底液，一部分形成氣化輕組分I，上升到蒸餾塔頂部填料層。氣化輕組分I在蒸餾塔頂部填料層與塔頂回
4流液進行熱、質交換，形成氣化輕組分II，從塔頂導出，液體重組分II下降到蒸餾塔中部填料層，繼續與蒸餾塔塔底蒸發氣進行熱、質交換。從塔頂導出的氣化輕組分II經冷凝器冷凝后收集至回流槽，回流槽液體部分作為塔頂回流液回流至蒸餾塔頂部填料層，與氣化輕組分1進行熱、質交換，部分作為雜醇油成品送入成品儲槽，得到含量31%的雜醇油。回流量的大小以保持精餾塔塔底溫度為100 12(TC為度。蒸餾塔塔底液經再沸器加熱，形成蒸餾塔塔底蒸發氣，上升到蒸餾塔中部填料層，與甲醇精餾殘液和液體重組分II進行熱、質交換，余下部分作為蒸餾塔塔底排出液，排出到預熱器，與甲醇精餾殘液換熱。換熱后的蒸餾塔塔底排出液排入油水分離器分離蠟油，加壓后送入砂過濾器，在保持砂過濾器進出口壓差小于0. lMPa的條件下過濾，然后送入稀醇槽，得到回收液，用于合成洗滌塔用水。
權利要求
甲醇精餾殘液的處理方法，包括以下步驟1)甲醇精餾殘液加壓后送入預熱器，與蒸餾塔塔底排出液換熱，預熱至90～110℃，由蒸餾塔中部送入蒸餾塔；2)送入蒸餾塔中部的甲醇精餾殘液，在蒸餾塔中部填料層與蒸餾塔塔底蒸發氣進行熱、質交換，形成氣化輕組分I上升到蒸餾塔頂部填料層，液體重組分I下降到塔底，形成蒸餾塔塔底液；3)氣化輕組分I在蒸餾塔頂部填料層與塔頂回流液進行熱、質交換，形成氣化輕組分II從塔頂導出，液體重組分II下降到蒸餾塔中部填料層，繼續與蒸餾塔塔底蒸發氣進行熱、質交換；4)從塔頂導出的氣化輕組分II經冷凝器冷凝后收集至回流槽，回流槽液體部分作為塔頂回流液回流至蒸餾塔頂部填料層，與氣化輕組分I進行熱、質交換，部分作為雜醇油成品送入成品儲槽；5)蒸餾塔塔底液經再沸器加熱，形成蒸餾塔塔底蒸發氣，上升到蒸餾塔中部填料層，與甲醇精餾殘液和液體重組分II進行熱、質交換，余下部分作為蒸餾塔塔底排出液，排出到預熱器，與甲醇精餾殘液換熱；6)換熱后的蒸餾塔塔底排出液排入油水分離器分離蠟油，加壓送入砂過濾器過濾后，作為回收液回收利用。
2. 根據權利要求1所述的甲醇精餾殘液處理方法，其特征是所述的蒸餾塔塔底溫度為 100 125。C，蒸餾塔塔頂溫度為80 100。C，物料入口溫度均為90 ll(TC。
3. 根據權利要求1所述的甲醇精餾殘液處理方法，其特征是蒸餾塔塔頂回流液的回流 量大小根據塔底溫度和回流液中的雜醇油含量進行調整。
4. 根據權利要求1所述的甲醇精餾殘液處理方法，其特征是所述的砂過濾器進出口壓 差小于0. lMPa。
5. 根據權利要求1所述的甲醇精餾殘液處理方法，其特征是將回收液作為合成馳放氣 洗滌塔用水或者精餾萃取用水使用。
全文摘要
本發明公開了甲醇精餾殘液的處理方法，是利用水、甲醇、乙醇、雜醇油和高碳鏈蠟油等組分的沸點不同，在相同溫度下揮發度不同的原理，用蒸餾的方法把甲醇、乙醇、雜醇油分離出來；利用水與石蠟油不能互溶，密度差異較大的特性，把石蠟油分離出來；利用砂過濾的方法把不溶性固體懸浮物過濾掉；最后得到的回收液用作合成馳放氣洗滌塔用水或者精餾萃取用水。本發明的甲醇精餾殘液處理方法既消除了污染物，又變廢為寶，既環保，又有一定的經濟效益。
文檔編號C02F1/40GK101717163SQ20091007562
公開日2010年6月2日 申請日期2009年9月28日 優先權日2009年9月28日
發明者李保明, 牛國芳, 王保進, 董五林 申請人:山西蘭花丹峰化工股份有限公司