專利名稱：一種絮凝沉淀除油器的制作方法
技術領域：
本發明涉及工業廢水處理系統的技術領域，具體的說是對排放的含油工業廢水進 行澄清、油水分離處理，使之達到工業用水標準后循環使用，特別涉及其機械連接結構。
背景技術：
含油工業廢水一般采用聚結劑、DGF、水力除砂器和離心機等常規方法，常規方法 有分離介質容易堵塞，分離材料需要經常再生的缺點。本發明絮凝沉淀除油器采用填料為 立體交叉式的波紋板材料，基本工作原理完全符合stokes定律，能去除水中20 μ m以上的 游離狀態的油滴.在去除油滴的同時，又去除了懸浮物固體，達到良好的油水分離效果。常規的方法占地面積大，不容易在地面上布置，絮凝沉淀除油器可以在地面上布 置，也可以采用地埋式布置.在溫度低到零下30攝氏度時，不采用加熱措施仍能正常工作。
發明內容
本發明的目的在于提供一種絮凝沉淀除油器，為一種系統流程簡單，占地小，集絮 凝、沉淀、除油于一體的絮凝油水分離裝置。其中絮凝沉淀除油器的材料結構造型為立體 交叉式的波紋板，立體交叉式波紋板的板的方向交叉，顆粒與板的接觸面積增加，很容易沉 淀，克服了現有技術存在的缺點和不足。為了實現上述目的，本發明的技術方案是一種絮凝沉淀除油器，它主要包括除油 器殼體，其特征在于所述除油器殼體一側設有進口管，除油器殼體另一側設有出口管，進 口管處設有穿孔管配流裝置，穿孔管配流裝置上部設有管道混合器，除油器殼體內設有交 叉流體式波紋板機構，交叉流體式波紋板機構的一側為穿孔管配流裝置，交叉流體式波紋 板機構的另一側設有集油槽，集油槽處設有可調節堰，除油器殼體底部設有V形集泥槽，V 形集泥槽處設有螺桿輸泥機，所述交叉流體式波紋板機構由相互平行且水平設置的波紋板 構成，波紋板之間的間距為5mm-40mm，波紋板處形成的交角為45度-60度。本發明公開了一種絮凝沉淀除油器，其特點在于能高效去除游離狀態的油，出水 含油量低至2mg/l，出水懸浮物含量低于10mg/l，裝置具有內置式油儲槽和帶螺桿推進器 的泥漿V型儲槽，單臺最大出力1000m3/h，本發明能降低下游設備的污染負荷，減少整個系 統的投資和運行費用。本發明采用聚集型波紋板填料，出口處設有可調式不銹鋼圍堰，設備 外殼結構材料碳鋼(內外防腐處理)，混凝土，不銹鋼等，分離出來的油可以通過管式收集 器或刮油機去除。
圖1為本發明結構示意2為本發明總俯視3為本發明交叉流體式波紋板機構結構示意圖
具體實施例方式下面參照附圖，對本發明進一步進行描述本發明為一種絮凝沉淀除油器，它主要包括除油器殼體，其特征在于所述除油器 殼體一側設有進口管1，除油器殼體另一側設有出口管9，進口管1處設有穿孔管配流裝置 8，穿孔管配流裝置8上部設有管道混合器7，除油器殼體內設有交叉流體式波紋板機構2， 交叉流體式波紋板機構2的一側為穿孔管配流裝置8，交叉流體式波紋板機構2的另一側 設有集油槽3，集油槽3處設有可調節堰4，除油器殼體底部設有V形集泥槽5，V形集泥槽 5處設有螺桿輸泥機6。在具體實施時，所述交叉流體式波紋板機構2由相互平行且水平設置的波紋板構 成，波紋板之間的間距為波紋板之間的間距為5mm-40mm，根據需要而定，所述波紋板為聚氯 乙烯，硬氯聚乙烯和聚丙烯、不銹鋼材質，波紋板處形成的交角12為15度-85度，所述除油 器殼體底部設有排水管10，所述交叉流體式波紋板機構2上部設有擋板11。水流方向通常是沿著波紋板穿流或向下流。根據美國API設計標準推薦(API出 版421油水分離器標準和操作標準)，波紋板之間的典型板間距在0. 75至1. 5英寸之間。 然而當板間距降為0. 25英寸時也有成功使用的案例。當波紋板使用過密時會導致波紋板 內的油泥污堵。為了解決這一問題一般我們就使用高壓水沖洗。大數量的波紋板從理論上 可以更有效的去除油，同時也需要更加頻繁的維護。波紋板之間的間距為10mm-20mm，波紋 板的角度一般在45-60度之間，角度越大，污泥的沉降聚集效果越好。聚集型填料由PVC或者PP波紋板組成。每塊波紋板呈45-60度相結合，每塊波紋 板之間依靠波紋連接部位的搭扣粘結。因此形成了相對穿流的空間，保證了水流的通道。穿 流的波紋板介質迫使水流總是改變方向，這幫助小的油粒與波紋板的表面碰撞接觸。平流 對于液液分離很重要，波紋板中微小的湍流幫助油滴聚集分離。如圖1所示為碳鋼制地上式絮凝沉淀除油器，設計正常進水SS彡300mg/l，短時內 進水濁度不大于400mg/l，出水濁度不大于20mg/l，正常進水含油量彡500mg/L，出水含油 量< 2mg/L。本發明可實現自動控制，能夠連續運行，保證出水水質均勻，可連續監控。含油廢水通過進口管進入絮凝沉淀除油器。由于在進口處設有穿孔管配流裝置， 含油廢水在改變流動方向后，產生平穩的層流，緩慢進入交叉流體式波紋板，這種波紋板在 化工上稱為聚集器。該波形板以PVC為基礎材料，內含多種添加劑，使其具有親油而不粘 油、抗老化的特點。波紋板一塊一塊地疊加起來的，板間距為12.7mm。通常采用水平安裝。 當液體流過，油滴被波紋板迅速捕獲，即會聚集在波紋板上，并與水分離開來。由于聚集器 的原理，小顆粒的油滴很容易被親油的波紋板捕捉，被波紋板捕捉后沿著波紋板的多通道 向上移動并不斷聚集成大顆粒的油滴，較大顆粒的油滴根據Stokes原理，迅速浮到油水分 離器的表面，使油水徹底分離。絮凝沉淀除油器中設置一集油槽，分離出來的污油達到一定厚度時流入集油槽 中，上浮到水面的污油通過集油槽的可調節堰4流入集油槽中，再靠重力流入外部的Im3的 PP材質油箱中，從而完成了油水分離的整個過程。絮凝沉淀除油器裝置底部設V形集泥槽5，集泥槽中收集的污泥由螺桿輸泥機排 出，排泥周期為6小時。通過計量泵投加的凝聚劑在管道混合器7中與廢水充分混合后，形 成大顆粒的礬花，礬花在立體交叉波紋板中沉降至V形泥槽中。
絮凝沉淀除油器采用立體交叉式的波紋板材料一圖(3)，這種材料既具有波紋 板的特性，又具有斜板的造型(斜板角度60° )，立體交叉式波紋板采用PVC(溫度可達 60°C )，HPVC(高溫度PVC，溫度可達65°C )和PP (聚丙烯，溫度可達85°C )三種材料。但 介質溫度超過85°C以上時，可以采用不銹鋼的材料，規格為高1英尺、2英尺，寬1英尺、2英 尺，長4，6，8，10英尺。對于非金屬材料，基礎材料含有多種添加劑，使其具有親油性能(但 不粘油)，抗化學性，耐紫外線和抗老化等特點。板間間距為12. 7mm(對于高懸浮物的廢水， 可以采用間距為19mm的設計)。因此，當水流通過填料時，小顆粒的油滴在重力的作用下， 只需要上升12. 7mm,即可觸撞聚集器板，即被波紋板捕獲。我們稱這種現象為重力加速分 離原理。由于聚集器的作用，小顆粒的油滴會聚集成大油滴，油滴沿著填料的板結構向上流 動。根據stocks定律，較大顆粒的油滴會迅速浮到水面，與水體完全分離出來。根據圖3可以看出，立體交叉式的波紋板類似于斜板沉淀池中的斜板，它除了提 供水流通道、油上浮的通道外，和斜板沉淀池一樣，還提供懸浮物下沉的通道，其除渣功能 和斜板沉淀池是一樣的。而且它的除渣效果比斜板沉淀池要好，斜板沉淀池的板的方向一 致，而立體交叉式的波紋板的板的方向交叉，顆粒與板的接觸面積增加，更容易沉淀。
權利要求
一種絮凝沉淀除油器，它主要包括除油器殼體，其特征在于所述除油器殼體一側設有進口管(1)，除油器殼體另一側設有出口管(9)，進口管(1)處設有穿孔管配流裝置(8)，穿孔管配流裝置(8)上部設有管道混合器(7)，除油器殼體內設有交叉流體式波紋板機構(2)，交叉流體式波紋板機構(2)的一側為穿孔管配流裝置(8)，交叉流體式波紋板機構(2)的另一側設有集油槽(3)，集油槽(3)處設有可調節堰(4)，除油器殼體底部設有V形集泥槽(5)，V形集泥槽(5)處設有螺桿輸泥機(6)，所述交叉流體式波紋板機構(2)由相互平行且水平設置的波紋板構成，波紋板之間的間距為5mm-40mm，波紋板處形成的交角(12)為15度-85度。
2.根據權利要求2所述的一種絮凝沉淀除油器，其特征在于所述波紋板處形成的交 角(12)為45度-60度。
3.根據權利要求1所述的一種絮凝沉淀除油器，其特征在于所述波紋板之間的間距 為 10mm-20mmo
4.根據權利要求2所述的一種絮凝沉淀除油器，其特征在于所述波紋板為聚氯乙烯， 硬氯聚乙烯和聚丙烯、不銹鋼材質。
5.根據權利要求1所述的一種絮凝沉淀除油器，其特征在于所述除油器殼體底部設 有排水管(10)。
6.根據權利要求1所述的一種絮凝沉淀除油器，其特征在于所述交叉流體式波紋板 機構(2)上部設有擋板(11)。
全文摘要
本發明公開了一種絮凝沉淀除油器，其特征在于所述除油器殼體一側設有進口管，除油器殼體另一側設有出口管，進口管處設有穿孔管配流裝置，穿孔管配流裝置上部設有管道混合器，除油器殼體內設有交叉流體式波紋板機構，其特點在于能高效去除游離狀態的油，出水含油量低至2mg/l，出水懸浮物含量低于10mg/l，裝置具有內置式油儲槽和帶螺桿推進器的泥漿V型儲槽，單臺最大出力1000m3/h，本發明能降低下游設備的污染負荷，減少整個系統的投資和運行費用。本發明采用聚集型波紋板填料，出口處設有可調式不銹鋼圍堰，設備外殼結構材料碳鋼(內外防腐處理)，混凝土，不銹鋼等，分離出來的油可以通過管式收集器或刮油機去除。
文檔編號C02F1/40GK101880072SQ20091005055
公開日2010年11月10日 申請日期2009年5月4日 優先權日2009年5月4日
發明者張春霖 申請人:上海巴安水務股份有限公司